活塞-气缸单元及用于制造活塞-气缸单元的方法
【专利摘要】本发明涉及一种活塞-气缸单元，具有圆柱形压力管1和活塞7，压力管在其外侧具有表面保护体，活塞能够在压力管1内轴向移动并且具有活塞杆8，其中活塞杆8在压力管1的端面5处穿过端面孔13密封地从压力管1中导出，其中压力管1的、始于活塞杆侧的端面5的端部区域6不在表面保护体的范围内，并且不在表面保护体范围内的端部区域6由防腐蚀剂16覆盖并被包围端部区域6的盖状保护套15遮盖，该保护套在其相对于压力管1的活塞杆侧的端面5的内端部区域上具有径向环绕的密封件17。密封件17是紧密地抵靠在压力管1的圆柱形表面4上、能变形的密封件17，并且保护套15在其内侧面上覆盖有层厚达到压力管1的表面4的流体状或膏状的防腐蚀剂16。
【专利说明】活塞-气缸单元及用于制造活塞-气缸单元的方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种活塞-气缸单元，其具有圆柱形的压力管和活塞，该压力管在其外侧具有表面保护体，该活塞能够在压力管内轴向移动并且具有活塞杆，其中在压力管的端面处，活塞杆穿过端面孔密封地从压力管导出，其中压力管的、始于活塞杆侧的端面的端部区域不在表面保护体的范围内，并且该在表面保护体的范围内的端部区域由防腐蚀剂覆盖并且被包围端部区域的盖状保护遮盖，该保护套在其相对于压力管的活塞杆侧的端面的内端部区域上具有径向环绕的密封件。
【背景技术】
[0002]对这种活塞-气缸单元来说已知的是，在压力管的、不在表面保护体的范围内的端部区域上涂覆有液态防腐蚀油，并且接着将相对于压力管的外直径小于其内直径的保护套推到这个端部区域上。在此，由弹性材料构成的保护套沿径向扩张。由于保护套利用轴向的压力向内包围住压力管，因此在将保护套推到压力管上时，涂覆在压力管上的防腐蚀油至少在很大程度上地被从保护套中推出。由此至少大部分事先涂覆在压力管上的防腐蚀油又被从压力管的实际待浸润和待保护的、不在表面保护体的范围内的端部区域上除去。
[0003]此外，从保护套中推出的防腐蚀油污染了配有表面保护体的压力管表面。
【发明内容】
[0004]因此本发明的目的在于，提出一种活塞-气缸单元以及一种用于制造具有高防腐蚀安全性的活塞-气缸单元的方法，该腐蚀位于压力管的、不在表面保护体的范围内的端部区域上。
[0005]根据本发明，该目的对于开头所述类型的活塞-气缸单元而言由此来实现，即该密封件是紧密地抵靠在压力管的圆柱形表面上的、能变形的密封件，并且保护套在其内侧面上覆盖有层厚为达到压力管的表面的流体状或膏状的防腐蚀剂。
[0006]
【发明内容】
[0007]通过这个构造，已经引入保护套的并且优选地附着在保护套内壁的防腐蚀剂仅仅随着推上保护套才得以与压力管的、不在表面保护体的范围内的端部区域相接触，并且完全停留在保护套的内部。防腐蚀剂的用量应大到至少在很大程度上填充压力管与保护套内壁之间的环状间隙，并且因此浸润压力管的、不在表面保护体的范围内的端部区域。
[0008]由此还可以避免保护套与压力管之间的空隙，该空隙例如由不同的漆厚度或不同的温度特性而产生，而水份由此可以渗入保护套以下并且可以附着在无涂层区域上。
[0009]这两者、即防腐蚀剂的流失和水份的渗入都可能导致在保护套以下的过早的腐蚀。
[0010]密封件也避免防腐蚀剂漏出到压力管表面的、配有表面保护体的区域上，由此避免污染该区域。
[0011]柔韧的密封件可以是能塑性变形的。如果该柔韧的密封件能够弹性变形，那么在压力管与保护套之间有相对运动时，该密封件也始终能与压力管相匹配并且在装置中保持在压力管上。在此密封件可以由弹性体或热塑材料构成。
[0012]在简单的构造中，能变形的密封件可以由一个或多个径向环绕的密封唇构成。
[0013]为了保护压力管的端面不受外部影响，盖状的保护套在其相对于能变形的密封件的端部上能够具有底部，该底部具有共轴的通孔，活塞杆能穿过该通孔移动地伸出。为了密封地引导活塞杆穿过，通孔的内壁能够紧密地包围活塞杆，为此，在通孔的内壁上优选地布置径向环绕的能变形的第二密封件。
[0014]为了能简单地和低成本地制造，保护套和/或第一密封件和/或第二密封件可以由塑料构成，其中保护套可以由弹性材料或由至少在很大程度上刚性的材料构成。
[0015]在此可以一体化地设计保护套和第一密封件以及第二密封件。
[0016]表面保护体可以是粉末涂层或喷漆层或电泳漆层。
[0017]在制造活塞-气缸单元的方法中，该活塞-气缸单元具有圆柱形压力管和活塞，该压力管在其外侧具有表面保护体，该活塞能够在压力管内轴向移动并且具有活塞杆，其中在压力管的端面处，活塞杆穿过端面孔密封地从压力管导出，其中压力管的、始于活塞杆侧的端面的端部区域不在表面保护体的范围内，并且该不在表面保护体的范围内的端部区域由防腐蚀剂覆盖并且被包围端部区域的盖状保护套遮盖，该保护套在其相对于压力管的活塞杆侧的端面的内端部区域上具有径向环绕的密封件，根据本发明该目的由此来实现，即保护套在其内侧面上涂覆有流体状或膏状的防腐蚀剂，并且接着将保护套推到压力管的、不在表面保护体的范围内的端部区域上。
[0018]因此实现了和前面所述活塞-气缸单元相同的优点。
[0019]涂覆流体状或膏状的防腐蚀剂优选地在保护套的内侧面上附着地实现，以便接着能够安置和/或运输这个装配完毕地预先准备的保护套。
[0020]涂覆流体状或膏状的防腐蚀剂可以通过借助浸入保护套中的销钉自动地引入来实现。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]在附图中示出了本发明的一个实施示例，并且下面详细说明该实施例。附图示出
[0022]图1是在纵切面中的活塞-气缸单元，
[0023]图2是根据图1的活塞-气缸单元的保护套在纵切面中的放大图。
【具体实施方式】
[0024]在图1中示出的活塞-气缸单元具有圆柱形压力管1，该压力管在其两端是封闭的。
[0025]压力管I在一个封闭的端面2处配有螺栓3。在该螺栓3上旋拧有活塞-气缸单元的第一连接件。
[0026]为了生产该活塞-气缸单元，首先要对压力管I进行清理。接着将设计作为防腐蚀层的基础层涂覆在压力管I的整个朝向外的表面4上，并通过干燥使其固化。
[0027]接下来，把压力管I的起始于另一个端面5的端部区域6遮盖住。现以粉末涂层方法将具有粉末涂层的表面保护体安置在压力管I上，并在温度步骤中烘烤，其中，上述的端部区域6由于其具有遮盖而仍保持被空出，因而不具有粉末涂层。因此，现在压力管I的位于外部的表面由始于第二端面5的端部区域6中的基础涂层和压力管I的其余区域中的粉末涂层构成。
[0028]接下来，把另外包括活塞7、活塞杆8、活塞杆导向件9和活塞杆密封件11的组件装入第二端面5仍敞开的压力管I中。此外，优选为气体的压力流体在具有预压的情况下被引入压力管I中。目前可以无危险地插入组件并引入流体，这是因为不会再产生压力管I的热负荷-例如在上述粉末涂层方法的范畴中仍出现该热负荷_。因此不用担心接下来会使组件损坏或使压力流体不期望地膨胀，这些都会导致破坏压力管I。
[0029]现在，将径向向内、即朝向压力管中轴的环绕的凹槽10引入在粉末涂层方法中空出的端部区域6中。该凹槽10沿轴向支撑着布置在压力管I内的活塞杆导向件9和/或活塞杆密封件11。
[0030]此外，将压力管I在第二端面5处径向向内地卷边。由此形成的端壁12 —方面在端侧封闭了压力管1，另外还沿轴向支撑着活塞杆导向件9和/或活塞杆密封件11。另一方面，卷边的朝向压力管中轴的边缘构成了压力管I的端面孔13，活塞杆8穿过该端面孔从压力管I的内部导出。
[0031]由于在粉末涂层方法中空出的端部区域6不具有粉末涂层，因此在引入凹槽10时并且在卷边时，都不会存在由于压力管材料流动而产生的粉末涂层分离的危险，特别是粉末涂层剥离的危险。
[0032]接着，保护套15的内侧面14覆盖有膏状的防腐蚀剂16，并且从活塞杆侧推到压力管I的端部区域6上，直至它完全围绕端部区域6。利用防腐蚀剂这样实现对保护套15的内侧面14的覆盖，即防腐蚀剂16附着在保护套15的内侧面上，并且具有这样的层厚，即在将保护套推到压力管I的端部区域6上后，至少在很大程度上地填充在保护套15的内侧面与压力管I的端部区域6之间的环形间隙。
[0033]在朝向压力管I的第一端面2的端部上，保护套15在其内侧面14上具有的向环绕的柔韧的第一密封件17，该第一密封件借助预应力包围压力管。由此可以防止在将保护套15推到压力管I上时使防腐蚀剂16从保护套15的内部漏出并污染压力管I的粉末涂层区域。
[0034]保护套15设计为盖状的并且在其背离压力管I的第一端面2的端部上具有底部18，并且该保护套共轴地具有在底部18上的通孔19。
[0035]在通孔19的内壁上布置有径向环绕的柔韧的第二密封件20，活塞杆8可以穿过该密封件能移动地导出，并且该密封件利用预应力紧密地包围活塞杆8，以使得防腐蚀剂在该侧不能从保护套15中漏出。
[0036]活塞杆8的外部自由端配有第二螺栓21。在该螺栓21上旋拧有活塞-气缸单元的第二连接件。
[0037]参考标号表
[0038]I 压力管
[0039]2 第一端面
[0040]3 螺栓
[0041]4 表面[0042]5第二端面
[0043]6端部区域
[0044]7活塞
[0045]8活塞杆
[0046]9活塞杆导向件
[0047]10凹槽
[0048]11活塞杆密封件
[0049]12端壁
[0050]13端面孔
[0051]14内侧面 [0052]15保护套
[0053]16防腐蚀剂
[0054]17第一密封件
[0055]18底部
[0056]19通孔
[0057]20第二密封件
[0058]21第二螺栓
【权利要求】
1.一种活塞-气缸单元，具有圆柱形的压力管(I)和活塞(7)，所述压力管在所述压力管的外侧具有表面保护体，所述活塞能够在所述压力管(I)内轴向移动并且具有活塞杆(8)，其中在所述压力管(I)的端面(5)处，所述活塞杆(8)穿过端面孔(13)密封地从所述压力管(I)中导出，其中所述压力管(I)的、始于活塞杆侧的所述端面(5)的端部区域(6)不在所述表面保护体的范围内，并且不在所述表面保护体的范围内的所述端部区域(6)由防腐蚀剂(16)覆盖并且被包围所述端部区域(6)的盖状的保护套(15)遮盖，所述保护套在所述保护套的相对于所述压力管(I)的活塞杆侧的所述端面(5)的内端部区域上具有径向环绕的密封件(17)，其特征在于，所述密封件(17)是紧密地抵靠在所述压力管(I)的圆柱形表面(4)上的、能变形的密封件(17)，并且所述保护套(15)在所述保护套的内侧面上覆盖有层厚为达到所述压力管(I)的所述表面(4)的流体状或膏状的所述防腐蚀剂(16)。
2.根据权利要求1的活塞-气缸单元，其特征在于，能变形的所述密封件(17)能够弹性变形。
3.根据前述权利要求中任一项所述的活塞-气缸单元，其特征在于，能变形的所述密封件由一个或多个径向环绕的密封唇构成。
4.根据前述权利要求中任一项所述的活塞-气缸单元，其特征在于，盖状的所述保护套(15)在所述保护套的相对于能变形的所述密封件(17)的端部上具有底部(18)，所述底部具有共轴的通孔(19 )，所述活塞杆(8 )能穿过所述通孔移动地向外伸出。
5.根据权利要求4所述的活塞-气缸单元，其特征在于，所述通孔(19)的内壁紧密地包围所述活塞杆(8)。
6.根据权利要求4的活塞-气缸单元，其特征在于，在所述通孔(19)的所述内壁上布置有径向环绕的能变形的第二密封件(20 )。
7.根据前述权利要求中任一项所述的活塞-气缸单元，其特征在于，所述保护套(15)和/或所述第一密封件(17)和/或所述第二密封件(20)由塑料构成。
8.根据前述权利要求中任一项所述的活塞-气缸单元，其特征在于，所述保护套(15)由弹性材料构成。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的活塞-气缸单元，其特征在于，所述保护套由至少在很大程度上刚性的材料构成。
10.根据前述权利要求中任一项所述的活塞-气缸单元，其特征在于，所述表面保护体是粉末涂层或喷漆层或电泳漆层。
11.一种用于制造活塞-气缸单元的方法，所述活塞-气缸单元具有圆柱形的压力管(I)和活塞(7)，所述压力管在所述压力管的外侧具有表面保护体，所述活塞能够在所述压力管(I)内轴向移动并且具有活塞杆(8)，其中在所述压力管(I)的端面(5)处，所述活塞杆(8)穿过端面孔(13)密封地从所述压力管(I)导出，其中所述压力管(I)的、始于活塞杆侧的所述端面(5)的端部区域(6)不在所述表面保护体的范围内，并且不在所述表面保护体的范围内的所述端部区域(6)由防腐蚀剂(16)覆盖并且被包围所述端部区域(6)的盖状的保护套(15)遮盖，所述保护套在所述保护套的相对于所述压力管(I)的活塞杆侧的所述端面(5)的内端部区域上具有径向环绕的密封件(17)，其特征在于，所述保护套(15)在所述保护套的内侧涂覆有流体状或膏状的所述防腐蚀剂(16)并且接着将所述保护套推到所述压力管(I)的、不在表面保护体的范围内的所述端部区域(6)上。
【文档编号】F15B15/20GK103994122SQ201410051885
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年2月14日 优先权日:2013年2月15日
【发明者】斯特凡·阿克曼, 阿诺德·席尔茨 申请人:斯塔比卢斯有限责任公司