一种联动式转阀阀块的制作方法

本实用新型涉及自动化控制领域，尤其涉及一种联动式转阀阀块。

背景技术：

液压系统工作时，是通过换向阀切换油路方向。

现有技术的液压系统，在遇到多支路需要同时换向时，一般采用两种方法切换油路方向。

第一种方法，是使用手动换向阀，但是由于各支路均需换向阀，会造成手柄数量多，增加成本，操作复杂，容易出错。

第二种方法，是使用电磁换向阀，通过电子信号，联动控制多个换向阀，同时换向，以达到简化操作的目的。但是该方案中仍需多个电磁换向阀，系统复杂程度高，并且成本很高。

因此，目前使用的转向阀操作复杂且成本高的问题。

技术实现要素：

为解决现有技术的换向阀操作复杂且成本高的技术问题，本实用新型提供了一种联动式转阀阀块，包括：阀块本体；手柄限位螺钉；第一手柄；第二手柄；第一联动转阀阀芯；第二联动转阀阀芯；

所述第一联动转阀阀芯通过第一固定件固定在所述阀块本体上，并且所述第一联动转阀阀芯连接有所述第一手柄；

所述第二联动转阀阀芯通过第二固定件固定在所述阀块本体上，并且所述第二联动转阀阀芯连接有所述第二手柄；

所述联动转阀阀块的各油口分别为：油口A1、油口A2、油口B1、油口B2、油口D1、油口D2、油口E1、油口E2；

其中，所述油口A1、所述油口B1为转阀G的选择位，所述油口A2、所述油口B2为转阀H的选择位，所述转阀G与所述转阀H并联工作，组成所述第一联动转阀阀芯；

其中，所述油口D1、所述油口E1为转阀J的选择位，所述油口D2、所述油口E2为转阀K的选择位，所述转阀J与所述转阀K并联工作，组成所述第二联动转阀阀芯；

所述第一联动转阀阀芯与所述第二联动转阀阀芯之间通过油路C1、C2进行串通，形成联动式转阀的串联布置。

优选的，所述转阀G的油口A1与所述转阀H的油口A2保持同时连通或者断开，所述转阀G的油口B1与所述转阀H的油口B2保持同时连通或者断开；

所述转阀J的油口D1与所述转阀K的油口D2保持同时连通或者断开，所述转阀J的油口E1与所述转阀K的油口E2保持同时连通或者断开。

优选的，所述联动式转阀阀块还包括：第一机能标示牌；

所述第一机能标示牌为弧形结构，距离所述第一手柄具有第一距离。

优选的，所述第一机能标示牌的弧形结构的两端分别设置有元件A的标识和元件B的标识。

优选的，所述油口A1与所述元件A的出油口相连；所述油口A2与所述元件A的回油口相连。

优选的，所述油口B1与所述元件B的出油口相连；所述油口B2与所述元件B的回油口相连。

优选的，所述联动式转阀阀块还包括：第二机能标示牌5；

所述第二机能标示牌5为弧形结构，距离所述第二手柄具有第二距离。

优选的，所述第二机能标示牌5是弧形结构的两端分别设置有元件D的标识和元件E的标识。

优选的，所述油口D1与所述元件D的回油口相连；所述油口D 2与所述元件D的出油口相连。

优选的，所述油口E1与所述元件E的回油口相连；所述油口E2与所述元件E的出油口相连。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型提供了一种联动式转阀阀块，包括阀块本体；手柄限位螺钉；第一手柄；第二手柄；第一联动转阀阀芯；第二联动转阀阀芯；通过联动式转阀阀块，将四个换向阀集成于一体进行联动控制，操作简单并且成本低，能够实现系统对不同元件的切换选择。

进一步的，本实用新型的联动式转阀阀块使用的元件数量少，避免众多阀件连接安装，安装、装配方便，且泄漏点少。

进一步的，本实用新型的联动式转阀阀块使用的元件种类少、结构紧凑、无电气控制元件，成本低。

进一步的，本实用新型的联动式转阀阀块使用的手柄数量少，操作简单直观。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的联动转阀阀块结构；

图2为本实用新型实施例提供的联动式转阀阀块原理；

图3为本实用新型实施例提供的元件B、元件E连通工作原理图；

图4为本实用新型实施例提供的元件B、元件D连通手柄位置图；

图5为本实用新型实施例提供的元件B、元件D连通工作原理图；

图6为本实用新型实施例提供的元件A、元件E连通手柄位置图；

图7为本实用新型实施例提供的元件A、元件E连通工作原理图；

图8为本实用新型实施例提供的元件A、元件D连通手柄位置图；

图9为本实用新型实施例提供的元件A、元件D连通工作原理图。

具体实施方式

本实用新型通过将多个换向阀集成化设计，采用手动联动控制方式，代替电气联动换向控制方案，使液压系统的手柄数量减少，操作简单直观，另外没有电气控制元件，能够降低成本。

为了使本实用新型所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本实用新型，下面结合附图，通过具体实施例对本实用新型技术方案作详细描述。

参见图1，是本实用新型实施例提供的一种联动式转阀阀块的结构示意图。

本实用新型的联动式转阀阀块包括：阀块本体1；手柄限位螺钉2；第一手柄3；第一机能标示牌4；第二机能标示牌5；第二手柄6；第二联动转阀阀芯7；第一联动转阀阀芯8。

下面介绍本实用新型实施例提供的联动式转阀阀块中各个部件的连接关系。

阀块本体1上设置有第一联动转阀阀芯8和第二联动转阀阀芯7。两个联动转阀阀芯都可以通过固定件固定在阀块本体1上。

作为一种可能的实现方式，第一联动转阀阀芯8通过第一固定件(例如手柄限位螺钉2)固定在阀块本体1上。另外，第一联动转阀阀芯8连接有第一手柄3。

作为一种可能的实现方式，第二联动转阀阀芯7通过第二固定件(此处也可以使用手柄限位螺钉2为例)固定在阀块本体1上。另外，第二联动转阀阀芯7连接有第二手柄6。

第一手柄3和第二手柄6可对称设置。

另外，第一机能标示牌4为弧形结构，距离第一手柄3具有第一距离，例如第一机能标示牌4和第一手柄3的距离可以为10cm、20cm等等。第一距离的具体数值可根据实际情况而定。

第一机能标示牌4的弧形和第一手柄3的转动方向形成的弧形类似。第一机能标示牌4的弧形结构的两端分别设置有元件A的标识和元件B的标识(例如图1中的A、B)。

为了便于标示第一手柄3的转动方向，在两个标识之间还设置有双向弧形箭头。

另外，第二机能标示牌5为弧形结构，距离第二手柄6具有第二距离，例如第二机能标示牌5和第二手柄6的距离可以为10cm、20cm等等。第二距离的具体数值可根据实际情况而定。

第二机能标示牌5的弧形和第二手柄6的转动方向形成的弧形类似。第二机能标示牌5的弧形结构的两端分别设置有元件D的标识和元件E的标识(例如图1中的D、E)。

为了便于标示第二手柄6的转动方向，在两个标识之间还设置有双向弧形箭头。

下面介绍本实用新型中的联动式转阀阀块的工作原理。

第二联动转阀阀芯7和第一联动转阀阀芯8可共同控制4个转阀，原理如图2所示，为了区分联动转阀阀块各油口，因此将联动转阀阀块各油口分别标记为：油口A1、油口A2、油口B1、油口B2、油口D1、油口D2、油口E1、油口E2。其中油口A1、油口B1为转阀G的选择位，油口A2、油口B2为转阀H的选择位，转阀G与转阀H并联工作，组成第一联动转阀阀芯8；其中油口D1、油口E1为转阀J的选择位，油口D2、油口E2为转阀K的选择位，转阀J与转阀K并联工作，组成第二联动转阀阀芯7。第一联动转阀阀芯8与第二联动转阀阀芯7之间通过油路C1、C2进行串通，形成联动式转阀的串联布置。

转阀G的A1位(即油口A1)与转阀H的A2位(即油口A2)保持同时连通或者断开，转阀G的B1位(即油口B1)与转阀H的B2位(即油口B2)保持同时连通或者断开；转阀J的D1位(即油口D1)与转阀K的D2位(即油口D2)保持同时连通或者断开，转阀J的E1位(即油口E1)与转阀K的E2位(即油口E2)保持同时连通或者断开。

通过旋转第一手柄3、第二手柄6，可对联动转阀进行操作，切换阀芯机能。手柄限位螺钉2限制第一手柄3、第二手柄6的移动角度，第一机能标识牌4和第二机能标识牌5标示第一手柄3、第二手柄6在当前位置时接入系统的元件。

联动式转阀阀块与系统连接原理如图3所示，联动式转阀阀块的油口A1与元件A的出油口相连；油口A2与元件A的回油口相连。联动式转阀阀块的油口B1与元件B的出油口相连；油口B2与元件B的回油口相连；联动式转阀阀块的油口D1与元件D的回油口相连；油口D 2与元件D的出油口相连，联动式转阀阀块的油口E1与元件E的回油口相连；油口E2与元件E的出油口相连。

当上下两手柄均水平向右，手柄位置如图1所示时，第一手柄3指示位置为B，第二手柄6指示位置为E，表明当前接入系统的元件为元件B和元件E。此时系统原理图如图3所示。元件B的出油口接联动转阀阀块B1进入第一联动转阀阀芯8，通过油路C1，从第二联动转阀阀芯7的油口E1流出，流向元件E，油液流经E后再从第二联动转阀阀芯7的油口E2流入，经过油路C2，从第一联动转阀阀芯8的油口B2流出，流回元件B，形成元件B与元件E之间循环。

当第一手柄3水平向右，第二手柄6水平向下时，手柄位置如图4所示，第一手柄3指示位置为B，第二手柄6指示位置为D，表明当前接入系统的元件为元件B和元件D。此时系统原理图如图5所示。元件B的出油口接联动转阀阀块B1进入第一联动转阀阀芯8，通过油路C1，从第二联动转阀阀芯7的油口D1流出，流向元件D，油液流经D后再从第二联动转阀阀芯7的油口D2流入，经过油路C2，从第一联动转阀阀芯8的油口B2流出，流回元件B，形成元件B与元件D之间循环。

当第一手柄3水平向上，第二手柄6水平向右时，手柄位置如图6所示，第一手柄3指示位置为A，第二手柄6指示位置为E，表明当前接入系统的元件为元件A和元件E。此时系统原理图如图7所示。元件A的出油口接联动转阀阀块A1进入第一联动转阀阀芯8，通过油路C1，从第二联动转阀阀芯7的油口E1流出，流向元件E，油液流经E后再从第二联动转阀阀芯7的油口E2流入，经过油路C2，从第一联动转阀阀芯8的油口A2流出，流回元件A，形成元件A与元件E之间循环。

当第一手柄3水平向上，第二手柄6水平向下时，手柄位置如图8所示，第一手柄3指示位置为A，第二手柄6指示位置为D，表明当前接入系统的元件为元件A和元件E。此时系统原理图如图9所示。元件A的出油口接联动转阀阀块A1进入第一联动转阀阀芯8，通过油路C1，从第二联动转阀阀芯7的油口D1流出，流向元件D，油液流经D后再从第二联动转阀阀芯7的油口D2流入，经过油路C2，从第一联动转阀阀芯8的油口A2流出，流回元件A，形成元件A与元件D之间循环。

通过本实用新型的一个或者多个技术方案，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

本实用新型提供了一种联动式转阀阀块，包括阀块本体；手柄限位螺钉；第一手柄；第二手柄；第一联动转阀阀芯；第二联动转阀阀芯；通过联动式转阀阀块，将四个换向阀集成于一体进行联动控制，操作简单并且成本低，能够实现系统对不同元件的切换选择。

进一步的，本实用新型的联动式转阀阀块使用的元件数量少，避免众多阀件连接安装，安装、装配方便，且泄漏点少。

进一步的，本实用新型的联动式转阀阀块使用的元件种类少、结构紧凑、无电气控制元件，成本低。

进一步的，本实用新型的联动式转阀阀块使用的手柄数量少，操作简单直观。

尽管已描述了本实用新型的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本实用新型范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。