电动压缩机及上述电动压缩机的油分离器的加工方法与流程

本发明用于更加稳定地捕集从后壳的油分离器分离的油中所包含的异物，更详细地，涉及在油分离器的内侧的下端形成用于捕集异物的额外的储存区域，用于单独分离异物并使用的电动压缩机及上述电动压缩机的油分离器的加工方法。

背景技术：

通常，使用于空调系统的压缩机从蒸发器吸入结束蒸发的制冷剂，来变化为易于液化的高温高压状态，并向冷凝器传递，上述压缩机为了对经由蒸发器来移动的制冷剂进行压缩而工作。

压缩机包括往复式和旋转式，上述往复式由用于对制冷剂进行压缩的驱动源一边进行往复运动，一边执行压缩，上述旋转式由用于对制冷剂进行压缩的驱动源一边进行旋转运动，一边执行压缩，上述往复式包括：曲柄式，借助曲柄来向活塞传递驱动源的驱动力；斜盘式，向设有斜盘的旋转轴传递驱动源的驱动力；以及摇摆板式，使用摇摆板。

以这种方式使用的压缩机以混用制冷剂和油的状态来使用，之后被油分离器分离为纯制冷剂状态的气体和油，而被分离的制冷剂向蒸发器移动，被分离的油重新用于对压缩机的内部实施润滑。

并且，因在进行初始动作时的各部件之间的摩擦，在上述压缩机产生金属性异物，当上述异物供给为在压缩机中发生摩擦的部件时，可产生不必要的磨损或噪声，因此，需要额外分离异物来使用的技术。

技术实现要素：

技术问题

本发明的多个实施例提供可在设于电动压缩机的油分离器的内侧下端稳定地分离油中所包含的异物的电动压缩机及上述电动压缩机的油分离器的加工方法。

解决问题的手段

本发明第一实施例的电动压缩机包括油分离器200，上述油分离器200包括：制冷剂流入孔201，配置于吐出腔室102，使得上述制冷剂流入；异物储存部210，用于储存经由上述制冷剂流入孔201流入的制冷剂中所包含的异物；以及排出孔，用于吐出从制冷剂分离的油，上述异物储存部配置在低于上述排出孔的位置。

本发明的特征在于，上述异物储存部210在上述油分离器200的内侧的下端位置呈圆锥形或矩形截面形态中的一种形态。

本发明的特征在于，当假设上述后壳100的半径为R时，上述异物储存部210配置于上述油分离器的上端起算的2/3×R以上的位置。

本发明的特征在于，越朝向下侧，上述异物储存部210的直径越减小。

本发明的特征在于，与上述制冷剂流入孔201的内侧至上述异物储存部210为止的区间相比，在设有上述异物储存部210的区间中相对于内周面的表面粗糙度(surface roughness)保持得相对高。

本发明的特征在于，上述电动压缩机还包括过滤部300，上述过滤部300配置于上述油分离器200的一侧，用于过滤上述制冷剂中所包含的异物，上述异物储存部210配置在低于上述过滤部300的位置。

本发明的特征在于，上述油分离器200还包括开口部202，上述开口部202使得因超过上述异物储存部210的储存容量而溢出的油向向上述过滤部300移动，上述开口部202以从上述油分离器200的内侧朝向外侧向上倾斜的方式延伸。

本发明的特征在于，上述过滤部300相对于上述后壳100倾斜。

本发明的特征在于，上述过滤部300包括：过滤本体310，与上述开口部202相邻；以及流路部320，用于引导经由上述过滤本体310的油的移动，在上述流路部320的端部形成有排出孔322。

本发明的特征在于，上述过滤本体310配置于上述流路部320的下侧。

本发明的特征在于，在上述油分离器200形成具有互不相同的面积的多个异物储存部210。

本发明的特征在于，上述异物储存部210包括：第一异物储存部212a，形成于上述油分离器200的内侧下端；以及第二异物储存部214a，在上述第一异物储存部212a的底面朝向下侧方向开口。

本发明的特征在于，上述第二异物储存部214a以上述第一异物储存部212a的底面中央为基准，向圆周方向配置有多个。

本发明的特征在于，上述第二异物储存部214a以相对小于上述第一异物储存部212a的直径开口。

本发明的特征在于，上述第二异物储存部214a以相对大于上述第一异物储存部212a的方式延伸。

本发明的特征在于，越朝向上述第二异物储存部214a，上述第一异物储存部(212a)的直径越减小。

本发明的特征在于，当假设上述第一异物储存部212a的储存区域为第一储存区域S1，且假设上述第二异物储存部214a的储存区域为第二储存区域S2时，上述第一储存区域S1具有相对大于第二储存区域S2的储存区域。

本发明一实施例的电动压缩机的油分离器的加工方法包括向放置于放置夹具的后壳100中的形成油分离的位置移动加工工具，来对上述油分离器实施孔加工的步骤S10；以及异物分离区域加工步骤S20，在结束对上述油分离器的孔加工后，在上述油分离器的内侧的下端加工用于捕集异物的区域。

本发明的特征在于，上述实施孔加工的步骤S10和异物分离区域加工步骤S20借助上述加工工具来同时实现。

本发明的特征在于，上述实施孔加工的步骤S10包括利用第一加工工具以第一加工深度实施加工的步骤，

上述异物分离区域加工步骤S20包括利用第二加工工具在加工成第一加工深度的上述油分离器的内侧下端以第二加工深度实施加工的步骤S22，上述第一加工深度和第二加工深度分别利用互不相同的加工工具来实现加工。

发明的效果

本发明的多个实施例仅捕集从油分离器分离的油中所包含的异物，并防止异物重新循环，从而可防止设于电动压缩机的内部的各部件的磨损及由摩擦引起的噪声，并可以提高上述电动压缩机的效率。

本发明的多个实施例使分离异物的区域划分为不同的区域，且形成不同的面积，从而可使所捕集的异物向过滤部移动的现象最少化，由此可以稳定地保持油的循环，并阻断异物的循环。

附图说明

图1为示出本发明第一实施例的电动压缩机的纵向剖视图。

图2为示出本发明第一实施例的设于后壳的油分离器的图。

图3为本发明第一实施例的形成有异物储存部的油分离器的纵向剖视图。

图4为示出本发明第一实施例的油分离器的另一实施例的纵向剖视图。

图5为本发明第一实施例的油分离器的工作状态图。

图6为示出本发明第二实施例的电动压缩机的纵向剖视图。

图7为示出本发明第二实施例的设于后壳的油分离器的图。

图8为本发明第二实施例的形成有异物储存部的油分离器的纵向剖视图。

图9为本发明第二实施例的油分离器的横向剖视图。

图10为本发明第二实施例的油分离器的工作状态图。

图11为示出本发明第三实施例的电动压缩机的纵向剖视图。

图12为示出本发明第二实施例的设于后壳的油分离器的图。

图13为示出本发明第三实施例的电动压缩机的纵向剖视图。

图14为示出本发明一实施例的电动压缩机的油分离器的加工方法的流程图。

图15为以本发明的油分离器的加工为一例来示出的的图。

具体实施方式

参照附图，对本发明一实施例的电动压缩机进行说明。

作为参照，图1为示出本发明第一实施例的电动压缩机的纵向剖视图，图2为示出本发明第一实施例的设于后壳的油分离器的图，图3为本发明第一实施例的形成有异物储存部的油分离器的纵向剖视图。

参照所附的图1至图3，为了防止异物通过在设于后壳100的油分离区200中形成有用于捕集制冷剂中所包含的异物的区域的异物储存部210向电动压缩机1的驱动部供给的现象，本发明第一实施例的电动压缩机1包括：后壳100，形成有用于吐出制冷剂的吐出腔室102；以及油分离器200，形成有制冷剂流入孔201和异物储存部210，上述制冷剂流入孔201配置于上述吐出腔室102，使得上述制冷剂流入，上述异物储存部210用于储存经由上述制冷剂流入孔201流入的制冷剂中所包含的异物。

本发明第一实施例的电动压缩机1包括前壳2a、中间壳2b及后壳100，上述前壳2a形成外形，并形成在用于吸入制冷剂的吸入口的位置，在上述中间壳2b的内部内置有驱动部3和压缩单元5，上述驱动部3包括定子、转子及插入于上述转子的中央的旋转轴4。

在上述驱动部3产生的旋转力向压缩单元5传递，来实现对制冷剂的压缩和吐出，上述压缩单元5包括固定涡旋盘和回旋涡旋盘，上述固定涡旋盘保持固定状态，上述回旋涡旋盘可相对于上述固定涡旋盘进行偏心旋转，由此实现相对移动，并对制冷剂进行压缩。

后壳100位于上述中间壳2b的一侧端部，更详细地，以附图为基准，以紧贴于上述中间壳2b的右侧端部的状态，来以可装拆的方式选择性地安装于上述中间壳2b，从上述压缩单元5吐出的制冷剂经由背压室并借助吐出孔(未图示)来以规定的压力向吐出腔室102吐出，之后向形成于油分离器200的制冷剂流入孔201移动。

上述制冷剂包含纯气体状态的制冷剂和油，以及微细粉末或碎块形态的异物，上述制冷剂中所包含的油被油分离器200分别分离为制冷剂气体和油，并且，上述油中所包含的异物与油一同向油分离器200的下侧移动。

上述异物由金属或非金属成分构成，当在制造完电动压缩机1后进行初始操作时，因设于上述电动压缩机1的内部的各部件之间产生的摩擦及磨损而产生微量的异物，而这种异物在电动压缩机1的内部持续循环，为了防止因上述各部件之间的相对移动或旋转而产生的磨损，通过形成额外的储存区域来捕集异物，而这有力于电动压缩机1的稳定操作。

在上述油分离器200的内侧的下端形成有异物储存部210，用于分离油中所包含的异物，借助油中所包含的异物和油的比值差异，上述异物向上述异物储存部210的区域移动。

在向异物储存部210移动后，如同上述，由于异物存在比重差异，异物无法以单独散开的状态，而是以块的状态位于上述异物储存部210。

上述异物不向油分离器200的长度方向的上侧位置移动，而是位于借助上述异物储存部210划分的区域，从而防止向上述向驱动部3重新循环的现象，由此可稳定地操作电动压缩机1，并可以预防效率的低下。

过滤部300包括：过滤本体310，与开口部202相邻；以及流路部320，用于引导经由上述过滤本体310的油的移动，并在上述流路部320的端部形成有排出孔322，如图所示，上述过滤部300以过滤本体310与异物储存部210相向的状态配置，上述排出孔322与上述异物储存部210留有相对隔开的隔开距离，并且，相对于上述过滤本体310，上述排出孔322位于上侧。

上述过滤本体310使用以特定间隔形成的网格(未图示)，用于对油中所包含的异物进行二次过滤，通过上述网格再一次对储存于异物储存部210的异物进行过滤，从而防止异物向驱动部3重新循环，并且，如图所示，由于流通部320从上述过滤本体310朝向排出孔322向上倾斜，因而可以引导经由上述过滤本体310的油中所包含的异物借助自重向过滤本体310移动。

由于过滤部300相对于上述后壳100倾斜，因而，如上所述，可最大限度地抑制油中所包含的异物的移动，由此可以稳定地分离制冷剂中所包含的油和异物，从而可提高电动压缩机1的工作效率。

上述异物储存部210以低于上述过滤部300的方式配置，上述异物储存部210配置于上述位置的原因在于，通过抑制储存于上述异物储存部210的异物经过过滤部300向驱动部3移动的现象，可使电动压缩机1稳定地进行工作并提高效率。

例如，在异物储存部210位于过滤部300的上侧的情况下，少量的异物可更为容易地朝向过滤部300移动，但如图所示，在异物储存部210以留有高度差的方式与上述过滤部300相互隔开的情况下，由于上述异物向过滤部300移动的路径变长，因而可使向驱动部3移动的异物量最少化，并可在限定的后壳的区域内以最佳的布局配置多个部件。

参照所附的图3至图4，当纵向截断异物储存部210时，异物储存部210的剖面形态呈圆锥形或矩形截面形态中的一种形态，剖面形态可根据用于对异物储存部210进行加工的加工工具(未图示)的形态来变更为多种形态，但假设以借助最为普遍的钻削方式来对异物储存部210实施加工时，可以呈上述形态中的一种形态。

油分离器200还包括开口部202，上述开口部202使得因超过异物储存部210的储存容量而溢出的油向上述过滤部300移动，为了防止少量的异物碎块有可能向过滤部300移动，上述开口部202以从上述油分离器200的内侧朝向外侧向上倾斜的方式延伸，由此，在异物移动到上述开口部202的情况下，也可以最大限度地抑制异物向过滤部300移动的现象。上述开口部202的倾斜角度不受特殊限制，但优选地，至少以30度以上的角度开口。

当假设上述后壳100的半径为R时，异物储存部210配置于整个油分离器200的上端起算的2/3×R以上的位置，由于在后壳100配置有油分离器200，因而异物储存部210形成在与上述油分离器200的最上端至后壳100的中间以下位置相应的区域。

上述异物储存部210的位置形成于上述位置的原因在于，为了可使电动压缩机1稳定地进行工作，在制冷剂和油从油分离器200分离后，从制冷剂分离的油向驱动部3循环，因而使异物储存部210位于以油分离器200的长度方向为基准的与相对低于中间上侧的位置相应的油分离器200的中间下侧，这有利于防止异物的循环移动，因此，使上述异物储存部210位于上述位置。

越朝向下侧，异物储存部210的直径越减小，虽然所减小的角度不受特殊限制，但保持附图所示的角度或相对小的角度，这可使异物以油分离器200的长度方向为基准朝向上侧位置移动的现象最小化。

参照所附的图5，优选地，与上述制冷剂流入孔201的内侧至上述异物储存部210为止的区间相比，异物储存部210的内周面的表面粗糙度保持得相对高，在上述异物部210的情况下，随着电动压缩机1工作，初期产生的异物经由制冷剂流入孔201以与油相混合的状态朝向上述异物储存部210向箭头方向移动。

并且，在经过时间之后，异物储存部210保持层叠有大量的异物的状态，由于上述异物储存部210的内侧的表面粗糙度高，因而异物无需根据因吐出制冷剂而产生的压力的变动状态来从上述异物储存部210向上侧移动，而是可以稳定地保持位于异物储存部210的状态。

由此，防止因储存于异物储存部210的异物在驱动部3或电动压缩机1的内部各部件之间发生直接摩擦而导致的磨损现象，从而可以使电动压缩机1稳定地进行工作且提高效率。

异物储存部210借助钻削加工来形成，对后壳100的制作和对加工的更详细的说明将进行后述。

参照附图对本发明第二实施例的电动压缩机进行说明。本实施例的特征在于，与上述的实施例不同，可形成多个异物储存部210来捕集更多的异物。

参照所附的图6至图9，本实施例的电动压缩机1a包括：后壳100a，形成有用于吐出制冷剂的吐出腔室102a；以及油分离器200a，形成有制冷剂流入孔201a和多个异物储存部210，上述制冷剂流入孔201a配置于上述吐出腔室102a，使得制冷剂流入，上述多个异物储存部210用于储存经由上述制冷剂流入孔201a流入的制冷剂中所包含的异物。

上述异物储存部210包括：第一异物储存部212a，形成于上述油分离器200的内侧的下端；以及第二异物储存部214a，在上述第一异物储存部212a的底面朝向下侧方向开口。上述第一异物储存部212a的直径与油分离器200a的直径类似或相同，上述第一异物储存部212a形成于油分离器200a的下侧端部，上述第二异物储存部214a的直径相对小于上述第一异物储存部212a的直径。

并且，由于第一异物储存部212a和第二异物储存部214a分别以互不相同的面积形成，因而所层叠的异物量也不同。

第二异物储存部214a以上述第一异物储存部212a的底面中央为基准向圆周方向配置有多个，且配置数量和间隔不受特殊限制，但除了附图所示的形态以外，可以变更为其他多种形态。

作为一例，第二异物储存部214a将第一异物储存部212a的底面划分为相同区域后，以相互之间隔开相同间隔的方式配置，由此可以防止出现异物仅向位于特定位置的第二异物储存部214a的内侧集中移动的现象。

上述第二异物储存部214a以相对小于上述第一异物储存部212a的直径开口，第二异物储存部214a以相对大于上述第一异物储存部212a的方式延伸，上述第二异物储存部214a以相对小的直径开口的原因在于，在电动压缩机1a开始工作的过程中，使初期产生的异物保持被上述第二异物储存部214a捕集的状态，从而使异物从油分离器200a的内侧下端朝向上侧移动的现象最小化。

并且，由于第二异物储存部214a的长度以相对大于第一异物储存部212a的方式延伸，因而上述异物向第二异物储存部214a的内侧流入后，不易向第一异物储存部212a的区域移动，从而稳定地保持上述异物在第二异物储存部214a中被隔离的状态。

因此，借助异物分离效率得到提高的油分离器200a来引发恒定保持压缩效率和耐久性的效果。

越朝向上述第二异物储存部214a，第一异物储存部212a的直径越减小，所减小的角度不受特殊限制，但保持附图所示的角度或相对小的角度，这可使异物以油分离器200a的长度方向为基准向上侧位置移动的现象最小化。

当假设上述第一异物储存部212a的储存区域为第一储存区域S1，且假设上述第二异物储存部214a的储存区域为第二储存区域S2时，上述第一储存区域S1具有相对大于第二储存区域S2的储存区域。

由于上述第一储存区域S1作为异物最初流入的区域，为了使少量的异物稳定地向第二储存区域S2流入，应使上述第一储存区域S1形成大的面积会有利于异物的稳定移动，因而上述第一储存区域S1以如上所述的方式形成。

电动压缩机1a还包括过滤部300a，上述过滤部300a配置于上述油分离器200a的一侧，用于过滤上述制冷剂中所包含的异物，上述异物储存部210配置于上述过滤部300a的下侧。上述异物储存部210配置于上述位置的原因在于，抑制储存于上述异物储存部210的异物经过过滤部300a向驱动部3移动的现象，从而使电动压缩机1a稳定地进行工作且提高效率。

例如，在异物储存部210位于过滤部300a的上侧的情况下，少量的异物可更为容易地朝向过滤部300a移动，但如图所示，在异物储存部210以留有高度差的方式与上述过滤部300a相互隔开的情况下，由于上述异物移动至过滤部300a的路径变长，因而可使向驱动部3移动的异物量最少化。

参照图10，第一异物储存部212a和第二异物储存部214a由互不相同的直径形成的原因在于，提高异物的捕集效率。例如，当电动压缩机1a初期进行工作时所产生的异物在经由第一异物储存部212a并向第二异物储存部214a移动之后，优先层叠于第二异物储存部214a。

并且，在所有异物层叠于上述第二异物储存部214a之后，第一异物储存部212保持尚未层叠于上述第二异物储存部214a的多余异物层叠的状态，因而可使可向上述异物储存部210区域的外侧移动的异物量最少化，从而可防止出现异物向驱动部3移动的现象，并可提高电动压缩机1的工作效率，可使因发生不必要的磨损而引发的故障及噪声最少化。

参照附图对本发明第三实施例的电动压缩机进行说明。本实施例的主要结构与上述第二实施例类似，但本实施例的特征在于，第二异物储存部的位置以第一异物储存部为基准局限于特定位置。

参照所附的图11至图13，本实施例的电动压缩机1b包括：后壳100b，形成有用于吐出制冷剂的吐出腔室102b；以及油分离器200b，形成有制冷剂流入孔201b和异物储存部210，上述制冷剂流入孔201b配置于上述吐出腔室102b，使得制冷剂流入，上述异物储存部210用于储存经由上述制冷剂流入孔201b流入的制冷剂中所包含的异物，上述异物储存部210包括：第一异物储存部212b，形成于上述油分离器200b的内侧的下端；以及第二异物储存部214b，在上述第一异物储存部212b的底面的中央以相对小于上述第一异物储存部212b的直径朝向下侧方向开口。

上述第一异物储存部212b以直径朝向上述第二异物储存部214b减小的方式延伸，并且，所减小的程度可以为下部直径相对于上部直径减小1/2以内，上述第二异物储存部214b以规定直径朝向下侧的长度方向延伸，并且，以长度方向的长度相对大于上述第一异物储存部212b的方式延伸。

像这样，在第二异物储存部214b的长度方向的长度以长的方式延伸的情况下，由于从第一异物储存部212b向第二异物储存部214b移动的异物难以向与上侧位置相应的第一异物储存部212b的上部区域移动，从而可将异物以隔离的状态保管于上述第二异物储存部214b的区域。

电动压缩机1b还包括配置于上述油分离器200b的一侧的过滤部300b，上述过滤部300b用于过滤制冷剂中所包含的异物，上述异物储存部210配置于上述过滤部300b的下侧。上述异物储存部210配置于上述位置的原因在于，抑制储存于上述异物储存部210的异物经过过滤部300b向驱动部3移动的现象，从而可使电动压缩机1稳定地进行工作并提高效率。

例如，在异物储存部210位于过滤部300b的上侧的情况下，少量的异物可更为容易地朝向过滤部300b移动，但如图所示，在异物储存部210以留有高度差的方式与上述过滤部300b相互隔开的情况下，由于上述异物移动至过滤部300b的路径变长，因而可使向驱动部3移动的异物量最少化。

参照附图对本发明一实施例的电动压缩机的加工方法进行说明。

参照所附的图14至图15，限定为后壳的油分离器来对电动压缩机的加工方法进行说明，但仅对形成于上述油分离器的内侧下端的异物储存部的加工进行限定并进行说明。

为此，本发明包括：向放置于放置夹具(未图示)的后壳中的形成油分离的位置移动加工工具，来对上述油分离器实施孔加工的步骤S10；以及异物分离区域加工步骤S20，在结束对上述油分离器的孔加工后，在上述油分离器的内侧的下端加工用于捕集异物的区域。

放置于上述放置夹具的后壳通过压铸施工法或其他加工方法来制作，例如，在借助压铸施工法来制作的情况下，在形成油分离器和异物储存部的位置设置额外的滑动销(未图示)，从而防止液状镕汤注入于与油分离器和异物储存部相应的空间，由此可对上述油分离器和异物储存部实施成型。

与此相反，为了利用加工工具来对油分离器和异物储存部实施加工而使用加工工具，上述加工工具利用钻孔机或具有与此类似的功能的机床来实施工作。作为一例，使用钻孔机作为上述加工工具，并且，用于对上述油分离器和异物储存部进行成型的工具使用具有特定直径的钻孔机。

上述钻孔机的端部可呈圆锥形或矩形截面形态，异物储存部的端面形态可根据上述钻孔机的端部形态来发生变更。

上述实施孔加工的步骤S10和异物分离区域加工步骤S20可借助上述加工工具来同时形成，在此情况下，工作人员在进行工作之前预先输入数据，使得与上述加工工具相应的钻孔机移动至形成异物分离部的深度为止，之后对上述油分离器和异物储存部实施加工作业。

在以这种方式实施作业的情况下，由于同时实现对异物储存部的加工作业和对油分离器的加工作业，因而工作人员的可操作性得到提高，且缩短工作时间，从而可以一同使加工公差与迅速的作业最小化，由此实施精密的加工。

与此不同，实施孔加工的步骤S10利用第一加工工具来以第一加工深度实施加工(步骤ST12)，上述异物分离区域加工步骤S20利用第二加工工具，来在加工成第一加工深度的内侧的下端以第二加工深度来实施加工(步骤S22)，而上述第一加工深度和第二加工深度可分别利用互不相同的加工工具来实现加工。

在此情况下，与对上述第一加工深度实施的加工(步骤ST12)相比，以表面粗糙度相对粗糙的状态对第二加工深度实施的加工(步骤ST22)实施加工，从而更加稳定地保持异物附着于表面的状态，使得向上述异物分离区域移动的异物进行移动的现象最少化。

产业上的可利用性

本发明涉及电动压缩机，涉及更加稳定地分离制冷剂中所包含的异物，来谋求上述电动压缩机的稳定工作的电动压缩机及上述电动压缩机的油分离器的加工方法。