一种单壳陶瓷渣浆泵的制作方法

本实用新型涉及液体泵技术领域,尤其涉及一种单壳陶瓷渣浆泵。

背景技术：

在使用渣浆泵的行业中，与浆体接触的部件一直存在磨损严重、气蚀、腐蚀严重的问题。而渣浆泵生产厂家，通过改变金属或非金属配方延长过流部件的使用寿命；这种方式成本高，耗能高，极个别的对环境污染也较为严重。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、设计合理、重量轻的单壳陶瓷渣浆泵，可提高耐腐蚀性、耐气蚀性、耐磨及耐高温性能。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种单壳陶瓷渣浆泵，包括托架体和泵体，泵体包括尾盖、后护板、护套和叶轮，所述托架体内泵轴与叶轮相连，所述护套和后护板均设有陶瓷内衬，所述叶轮材质为陶瓷。

优选的，所述叶轮通过传动套与泵轴相连，所述传动套与叶轮固定连接，所述传动套为圆柱体，传动套一端设有与泵轴端部配合的内螺纹、另一端设有环形凸缘；传动套带有内螺纹一端外圆设有外螺纹，传动套与连接件螺纹连接，连接件与叶轮固定连接。

优选的，所述传动套的凸缘右端面设有凸台，凸台与凸缘间弧形过渡，所述凸台中部设有通孔，紧固螺钉穿过通孔与泵轴端部螺纹连接。

优选的，所述护套与陶瓷内衬间为粘结或焊接固定连接。

优选的，所述后护板的材质为耐磨、耐蚀的金属合金，后护板与陶瓷内衬为粘结固定连接。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：通过在护套和后护板内设陶瓷内衬，叶轮采用陶瓷材质，可提高耐腐蚀性、耐气蚀性、耐磨及耐高温性能。本实用新型具有结构简单、设计合理、重量轻的优点，能够广泛应用于选矿、洗煤、电厂脱硫除尘、石油化工、尾矿处理等各种高磨损、强腐蚀、气蚀严重、高温输送液体的工况。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2 是图1中传动套的结构示意图；

图中：1-托架体，2-泵体，3-尾盖，4-后护板，5-护套，6-叶轮，7-泵轴，8-陶瓷内衬，9-传动套，10-凸缘，11-凸台，12-紧固螺钉，13-通孔,14-内螺纹，15-外螺纹，16-连接件，17-机封组件。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1所示的一种单壳陶瓷渣浆泵，包括托架体1和泵体2，泵体2包括尾盖3、后护板4、护套5和叶轮6，所述托架体1内泵轴7与叶轮6相连，所述护套5和后护板4均设有陶瓷内衬8，所述叶轮6材质为陶瓷。

作为一种优选结构，所述叶轮6通过传动套9与泵轴7相连，所述传动套9与叶轮6固定连接，如图2所示，所述传动套9为圆柱体，传动套9一端设有与泵轴7端部配合的内螺纹14、另一端设有环形凸缘10，用来对叶轮6进行限位；传动套9带有内螺纹14一端外圆设有外螺纹15，传动套9与连接件16螺纹连接，连接件16与叶轮6固定连接。

为了防止叶轮6倒转，所述传动套9的凸缘10右端面设有凸台11，凸台11与凸缘10间弧形过渡，所述凸台11中部设有通孔13，紧固螺钉12穿过通孔13与泵轴7端部螺纹连接。在运行过程中，这种固定方式，可以避免叶轮6发生倒转而造成叶轮6损坏。

其中，所述护套5与陶瓷内衬8间为粘结或焊接固定连接，使二者牢固固定在一起。

同理，后护板4与陶瓷内衬8为粘结固定连接，所述后护板4的材质为耐磨、耐蚀的金属合金，通过这种连接方式固定牢固并提高耐磨、耐腐蚀性能。

所述陶瓷内衬8及叶轮6均采用由碳化硅、氮化硅等烧结而成的工艺制作而成。

通过采用陶瓷内衬8及陶瓷材质的叶轮6可提高泵的适应性，其耐磨性是高铬耐磨金属合金的3-5倍，耐高温可达1700℃，耐腐蚀性能是金属或橡胶材质的3-5倍，耐气蚀性能是其他金属合金和橡胶的几十倍，材料重量为金属合金材料的1/3；同时单壳陶瓷渣浆泵的生产、铸造，均无污染，改变了传统铸造中的重金属污染、酸液污染、粉尘污染问题，对环境及人员起到了良好的保护；另外，陶瓷材料成分不需贵重金属，成本低，使用寿命长，可获得显著的经济效益。

综上所述，本实用新型具有结构简单、设计合理、重量轻的优点，可提高耐腐蚀性、耐气蚀性、耐磨及耐高温性能，能够广泛应用于选矿、洗煤、电厂脱硫除尘、石油化工、尾矿处理等各种高磨损、强腐蚀、气蚀严重、高温输送液体的工况。

显然，以上所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。