一种用于干气密封的过滤装置的制作方法

本实用新型涉及大型压缩机的干气密封技术领域，特别是一种用于干气密封的过滤装置。

背景技术：

在石化行业中，普遍用离心压缩机来输送各种气体。为了防止或限制这些气体沿压缩机旋转轴端部泄漏到大气中去，就必须采用各种轴端密封装置，以便维持压缩机的主机的正常运转，降低物料和能源的消耗，并防止环境污染和保证人身及设备安全。

目前，可以采用干气密封的方式来进行旋转轴的密封。干气密封作为一种非接触式密封越来越受到行内的重视，其也具有极限速度高、密封性能好、寿命长、不需密封油系统、功率消耗、操作简单及运行维护费用低等优点。也由此，干气密封作为不需任何密封端面冷却和润滑用油的无维修密封系统，正取代浮环密封和迷宫密封而成为石化行业高速离心压缩机轴封的主流。

但是，用于干气密封的干气密封气不能带颗粒。因为，离心压缩机的密封端面打开间隙很小(一般为3微米左右)，假若颗粒进入后会在密封端面上划痕，使泄漏量增加。同时，长期使用不洁干气密封气，干气密封气中的颗粒会填平离心压缩机的螺旋槽，影响气膜形成，最终使端面损坏，从而影响压缩机组长周期稳定运行。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的上述技术问题的部分或者全部，本实用新型提出了一种用于干气密封的过滤装置。该过滤装置可以设置在压缩机的干气密封的上游，以为压缩机提供过滤过的工艺气，从而保证压缩机组的长期稳定运行。

根据本实用新型，提出了一种用于干气密封的过滤装置，包括：

至少两个并列式连接的金属过滤器，金属过滤器具有工艺气入口和工艺气出口，

与工艺气入口选择性连通的工艺气输入管线，

与工艺气出口选择性连通的工艺气输出管线。

在一个实施例中，金属过滤器具有容器本体、设置在容器本体内并将容器本体的内腔分为上空间和下空间的固定板，以及穿过固定板并向下空间内延伸的过滤芯，其中，工艺气入口设置在容器本体的下空间处，工艺气出口设置在容器本体的上空间处。

在一个实施例中，固定板与过滤芯可拆卸式连接。

在一个实施例中，固定板与过滤芯螺纹连接。

在一个实施例中，还包括：

置换气输入管线，

置换气输出管线，

其中，在容器本体上的下空间位置处设有选择性与置换气输入管线连通的置换气入口，在容器本体的上空间位置处设有选择性与置换气输出管线连通的置换气出口。

在一个实施例中，置换气入口设置在容器本体的底端，或/和置换气出口设置在容器本体的靠近顶端的位置处。

在一个实施例中，在容器本体的内壁上设置用于支撑固定板的突出部。优选地，突出部在容器本体的周向内壁上连续分布。

在一个实施例中，在固定板与容器本体之间设置密封圈。

在一个实施例中，工艺气入口设置在容器本体的下端，并位于过滤芯的底端位置处。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过在压缩机的干气密封的上游设置该用于干气密封的过滤装置，能保证为压缩机的干气密封供给洁净的工艺气，从而保证密封性能，并保证压缩机组的长期稳定运行。另外，该过滤装置包括至少两个并列的金属过滤器，在压缩机工作过程中，两个金属过滤器可以交替使用，以利于清洗或更换金属过滤器的部件，从而保证压缩机不间断地运行，由此降低了运行成本，保证压缩机长时间可靠运转。

附图说明

下面将结合附图来对本实用新型的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1显示了根据本实用新型的实施例的过滤装置；

图2显示了根据本实用新型的实施例的固定板；

在附图中，相同的部件使用相同的附图标记，附图并未按照实际的比例绘制。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步说明。

图1显示了根据本实用新型的用于干气密封的过滤装置100。如图1所示，过滤装置100包括至少两个金属过滤器1、工艺气输入管线2和工艺气输出管线3。其中，各金属过滤器1之间并列式与工艺气输入管线2和工艺气输出管线3。各金属过滤器1均具有工艺气入口11和工艺气出口12。并且，工艺气输入管线2选择性地与工艺气入口11连接，而工艺气输出管线3选择性地与工艺气出口12连接。

为给压缩机的干气密封供给气体，该过滤装置100的工艺气输入管线2与工艺气源连接以导入工艺气，工艺气通过工艺气输入管线2后，选择性地从一个金属过滤器1的工艺气入口11而进入到该相应的金属过滤器1的内部，以对工艺气进行过滤，过滤后的工艺气再通过工艺气出口12进入到与其连通的工艺气输出管线3，而供给到压缩机的干气密封处。由此，通过设置过滤装置100可以为压缩机的干气密封供给洁净的工艺气，从而保证密封性能，并保证压缩机组的长期稳定运行。另外，该过滤装置100包括至少两个并列连接的金属过滤器1，在压缩机工作过程中，通过工艺气输入管线2与各个金属过滤器1的工艺气入口11的选择性连接，使得各金属过滤器1能交替工作。从而，可对处于不工作状态的金属过滤器1进行清洗或更换部件等操作，而不影响压缩机的正常工作。

为了保证不间断地为压缩机供给洁净的工艺气，同时兼顾经济效益，过滤装置100中可以设置两个金属过滤器1，如图1所示的。当然，金属过滤器1的实际使用数量，可以根据工作的实际情况进行调节。

在一个实施例中，金属过滤器1具有容器本体13、固定板14和过滤芯15。固定板14设置在容器本体13内，并将容器本体13的内腔分为上空间16和下空间17。过滤芯15设置在容器本体13内，上端通过固定板14固定。过滤芯15穿过固定板14向下空间17内延伸，以用于过滤工艺气。工艺气入口11设置在容器本体1的下空间17处能并与下空间17连通，工艺气出口12设置在容器本体1的上空间16处并能与上空间16连通。由此，工艺气通过工艺气入口11进入到下空间17内，然后通过过滤芯15被过滤后，进入上空间16内，再然后由工艺气出口12供给工艺气输出管线3。

在一个实施例中，固定板14与过滤芯15可拆卸式连接。优选地，固定板14与过滤芯15螺纹连接。具体地，固定板14上可构造有安装孔18，如图2所示，过滤芯15的上端与安装孔18螺纹连接，以能将过滤芯15快速地安装到固定板14上或从固定板14上拆下来。另外，在容器本体13的内壁上设置突出部19，以用于支撑固定板14。优选地，突出部19沿容器本体13的周向内壁连续分布，以保证固定板14的安稳。为了保证上空间16和下空间17之间的密封性，在固定板14与容器本体13之间设置密封圈4。由此，在需要对过滤芯15进行清理或者更换的时候，亦或者对金属过滤器1进行检修的时候，可将固定板14和过滤芯15一起由容器本体13内取出，并能将过滤芯15快速地从固定板14上拆下来。在将新的或者清理好的过滤芯15设置在固定板14上后，可将固定板14和过滤芯15一起放入容器本体13内，并使得固定板14安放在突出部19，此时，该金属过滤器1可进行待过滤操作状态。

在一个实施例中，在容器本体13上的下空间17位置处设有置换气入口21，在容器本体13的上空间16位置处设有置换气出口22。在置换器入口21的外端还连接有置换气输入管线23，同时，在置换气出口22处还连接有置换气输出管线24。通过这种设置，可以置换金属过滤器1内的工艺气，以保证操作的安全。例如，在工艺气中具有一氧化碳的情况下，进行打开容器本体13的操作，会对环境造成污染并对操作人员造成人身伤害。从而，为了避免出现上述情况，可通过置换气输入管线23向置换气入口21输入置换气体(例如，氮气)，置换气体进入容器本体13内后，以将该金属过滤器1内的工艺气通过置换气出口22置换出去。由此，通过上述设置保证了操作安全。为了保证置换的彻底性，提高置换效率，优选地，置换气入口21设置在容器本体13的底端，置换气出口22设置在容器本体13的靠近顶端位置处。

工艺气入口11设置在容器本体13的下端，并位于过滤芯15的底端位置处，以与下空间17连通。通过这种设置能保证工艺气体的过滤效率。同时，工艺气出口12设置在容器本体13的靠近顶端位置处，并与上空间16连通，以将汇聚在容器本体13的顶端的工艺气体快速输送出去。

为了实现上述管线(例如，工艺气输入管线2)与接口(例如，工艺气入口11)之间的选择性连通，在管线上设置有阀5。由此，通过对阀5进行打开或关闭等操作，可以实现管线与接口之间的连通和截止，并进一步地实现金属过滤器1的交替使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型保护范围并不局限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型公开的技术范围内，可容易地进行改变或变化，而这种改变或变化都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求书的保护范围为准。