水泥立磨油缸用双O圈沟槽密封装置的制作方法

本实用新型涉及液压油缸技术领域，尤其是一种水泥立磨油缸用双O圈沟槽密封装置。

背景技术：

水泥行业立磨油缸缸头缸底一般配置一道静密封，由于立磨油缸在使用过程中受到较大冲击，导致油缸内部的压力瞬间较大，容易导致漏油，安全性能差，同时在缸头与缸体安装时，由于阻力的原因，造成安装费时费力，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种安装便捷，密封效果好，耐冲击，油缸不易因压力过大导致漏油，减小阻力的产生的水泥立磨油缸用双O圈沟槽密封装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种水泥立磨油缸用双O圈沟槽密封装置，具有缸体和缸头，所述的缸体包括有小径段和直径大于小径段直径的大径段，大径段处安装有缸头，大径段与小径段通过倒角连接，倒角与小径段的内表面之间的夹角为155°～165°，优选夹角为160°，倒角便于密封圈的导入，无需对密封圈进行裁切，同时在对油缸进行维修时，直接对缸体的缸径进行打磨，无需对缸头进行修复，提高工作效率，便于维修，缸体与缸头的连接处设有第一沟槽和第二沟槽，第一沟槽内安装有第一“O”型圈，第 二沟槽内安装有挡圈和第二“O”型圈。

进一步的，所述的缸头和缸体通过螺钉固定。

本实用新型的有益效果是：本实用新型安装便捷，密封效果好，耐冲击，油缸不易因压力过大导致漏油，提高安全性能，减小阻力的产生，安装方便和维修，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意；

图2是本实用新型A处的局部放大图。

图中1.缸体，2.缸头，3.第一沟槽，4.第二沟槽，5.第一“O”型圈，6.挡圈，7.第二“O”型圈，8.倒角，11.小径段，12.大径段。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1～2所示的一种水泥立磨油缸用双O圈沟槽密封装置，具有缸体1和缸头2，缸体1包括有小径段11和直径大于小径段11直径的大径段12，大径段12处安装有缸头2，大径段12与小径段11通过倒角8连接，缸体1与缸头2的连接处设有第一沟槽3和第二沟槽4，第一沟槽3内安装有第一“O”型圈5，第二沟槽4内安装有挡圈6和第二“O”型圈7。

缸头2和缸体1通过螺钉固定。

倒角8与小径段11的内表面之间的夹角为160°。

具体的在缸头2与缸体1的密封部分增加第一沟槽3和第二沟槽4，第一沟槽3单独使用第一“O”型圈5密封，第二沟槽4使用挡圈6和第二“O”型圈7密封，同时设有倒角，第一“O”型圈5和第二“O”型圈7安装时无需裁切，对油缸进行维修时，直接对缸体1的缸径进行打磨，无需对缸头2进行修复，提高工作效率，便于维修。

上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。