一种空气压缩与贮存装置的结构和布局的制作方法

本发明属于气体压缩技术领域，涉及一种面向空气压缩与贮存的装置及系统，具体地说涉及一种压缩与贮存空气工质的便携移动型装置的结构和布局。

背景技术：

在人们的生活与工作当中，常常需要使用压缩空气，比如在装修房子的过程当中需要使用压缩空气，在生产装配机器的过程当中需要使用压缩空气，在医疗保健和食品包装的过程当中也需要使用压缩空气，凡此种种。在许多场合，压缩和贮存空气的装置普遍为小型设备，其体积不能太大，像给射钉枪供气的气体压缩装置和给轮胎充气的压缩空气系统等等，它们就需要具有体积小、重量轻、移动方便和操作宜人性好的特点。然而，现有面向空气压缩与贮存的装置及系统其实并不能够满足这些方面的要求。众所周知，上述装置及系统往往包含有各种部件，比如专门压缩空气的泵头、专门贮存高压空气的气罐、监控和调制气体压力的仪器仪表、输送气体工质的管路、以及支撑各部件的脚架和拉手等等。一直以来，桎梏于思维定势和设计惯性使然，以上各部件的布局及关联并不理想，主要表现在：压缩空气的泵头(也叫压缩机)通常被布局在气罐的侧边旁或者气罐的上方，结果造成整个装置的体积较为庞大(当压缩机采用侧置布局时)而不利于其运输与包装、或者造成装置的重心过高(当压缩机采用顶置布局时)而负面影响其支撑的稳定性；另外，无论是侧置布局还是顶置布局的泵头，由于它工作时发出的噪声极易散射出来，因此需要设置更多的覆盖件以抑制其噪声的传出；还有，当泵头布局在气罐的侧边旁或者气罐的上方时，显然需要更多的支架来对其进行支撑与围护，因此必然耗费更多的材料和制作工时；最后，侧置或顶置布局的泵头还限制了一些系统附件如气压操控元件的布局及使用的灵活性，因为这些元器件一般会跟随泵头一起布局而被布置在较高的地方，此时只能使用手去操作而无法使用脚去进行操控，当操作人员正在操持气动工具而无法腾出双手时这种布局形式显然存在有一定的弊端。

综上，现有压缩和贮存空气的装置及系统，其布局尚有值得进一步改进与提升的空间。

技术实现要素：

针对目前移动型空气压缩与贮存装置所存在的问题，本发明提出一种空气压缩与贮存装置的结构和布局，目的在于：通过改进泵头与气罐的结构与布局形式，使该装置具有更小的体积、更好的支撑稳定性、更省的材料与制作成本、以及更好的操作宜人性。

本发明的目的是这样来予以实现的：一种空气压缩与贮存装置的结构和布局，包括泵头、气罐、气压操控元件和支撑架，所述泵头可向气罐输送压缩的空气工质，其特征在于：所述泵头被布置在气罐的下方，该泵头被安装在支撑架或/和气罐上。

进一步，上述支撑架上布置有一对支承转轮。

进一步，上述泵头为直联式无油空气压缩机。

进一步，上述无油空气压缩机采用卧式睡姿布局。

进一步，上述气压操控元件的布局高度位于气罐的下半部或者下方。

进一步，上述气压操控元件布置在泵头上。

上述泵头被藏缩于支撑架与气罐之间。

上述支撑架的本体由若干管件或/和板件弯制构成，并紧固连接到气罐上。

上述泵头被环抱在支撑架所构成的框架范围内。

上述泵头与气罐的连接管布置在气罐的正下方。

上述支撑架或/和气罐上布置有装挂工具的器件。

上述器件布置在气罐的上方。

本发明相比现有技术具有的突出优点是：采用下置布局型式的泵头亦即该泵头被布置在气罐的下方，一方面可以有效减少装置及系统占用的空间，籍此可大幅减少其包装体积，故而能增加装置成品的运输装箱率；另一方面可以有效降低装置及系统的重心，籍此可有效提高装置的支撑稳定性；还有，装置的主要噪声源亦即泵头被布置在气罐下方之后，可以有效利用气罐及地面的掩护作用而减少用以阻挡噪声传出的覆盖件的数量、体积和面积，籍此可减少材料；此外，由于泵头布局在气罐的正下方，由此可明显减少支撑架的用料与制作成本；最后，气压操控元件可以根据需要选择布置在泵头上，也由此可以选择采用脚去对其进行操控，故提高了气压操控元件布局的灵活性，同时也改善了操作使用的宜人性。

附图说明

图1是本发明一种空气压缩与贮存装置的结构和布局一个实施例的轴测示意图；

图2是图1所示实施例的主视图；

图3是图1所示实施例的左视图；

图4是图1所示实施例的俯视图。

具体实施方式

下面以具体实施例对本发明作进一步描述，参见图1—4：

一种空气压缩与贮存装置的结构和布局，它包括有泵头1、气罐2、气压操控元件3和支撑架4(参见图1至图4)，所述泵头1的功能是对空气工质进行压缩并提高其压力，因此泵头1也可以叫做空气压缩机，其中泵头1可以将压缩后的空气工质向气罐2进行输送、并可将该提高压力后的空气工质贮存在气罐2内，本发明的特色在于：所述泵头1被布置在气罐2的下方，亦即从高度方向进行观察可以发现泵头1的本体或主体处于气罐2的下面，本发明的泵头1被安装在支撑架4(参见图1至图3)或/和气罐2上(图中未示出)，既可以直接将泵头1安装在支撑架4的本体上也可以通过托架、托板或者挂件等构件将泵头1支承在支撑架4上，同样地，既可以直接将泵头1安装在气罐2的本体上也可以通过托架、托板或者挂件等构件将泵头1支承在气罐2之上(图中未示出)，在这里，支撑架4呈落地支撑的形式并支撑起包括泵头1和气罐2在内的装置的各个构件。

进一步，本发明的支撑架4上可以布置一对支承转轮5(如图1至图4所示)，借助该支承转轮5可以轻松地和便利地移动空气压缩与贮存装置。

进一步，本发明的泵头1可以为直联式无油空气压缩机，采用直联式无油空气压缩机的好处是它不使用液态的润滑油，因此其布局可以非常灵活，包括立置式(压缩机的气缸轴线呈铅锤状态其中气缸在上曲轴在下)、卧置式(压缩机的气缸轴线呈水平状态)、斜置式(压缩机的气缸轴线呈倾斜状态)甚至倒置式(压缩机的气缸轴线呈铅锤状态但气缸在上曲轴在下)的布局均可以采用。特别地，无油空气压缩机可以采用卧式睡姿布局，亦即该压缩机的气缸轴线可以呈大致水平布置(气缸轴线与水平面的最小夹角在30度以内的本发明均视其为卧式睡姿布局)，此时的压缩机的高度非常低，亦意味着装置的高度亦低，换句话说不仅重心低有利于稳定性、而且高度低有利于减少包装运输成本。

进一步，气压操控元件3的布局高度位于气罐2的下半部或者下方，即从高度方向进行观察，气压操控元件3的本体位于气罐2的重心以下，如此安排的用意是能够让气压操控元件3处在较低的位置上，当操作者需要的时候可以选择用脚去对它进行操控，由此可以增加使用的便利性；本发明的气压操控元件3其功用是对装置的气体压力或者流量进行调制与操控、也可以对压缩机的运转状态如启动或者停机等进行操控。特别地，本发明还可以将气压操控元件3布置在泵头1上(如图1至图3所示)，这样可以满足低位设置气压操控元件3的目的。

本发明为了能够更加有效地减少装置的体积，可以将泵头1藏缩于支撑架4与气罐2之间(参见图1至图3)。另外，为了减轻重量，本发明还可以将支撑架4的本体采用由若干管件或/和板件弯制构成(包括采用焊接、铆接、螺纹连接等手段和方法将它们紧固连接在一起来进行所谓的弯制)，并紧固连接到气罐2上，特别地可以采用焊接的方式紧固到气罐2上。另外，为了能够更好地保护泵头2不受到碰撞，本发明还可以将泵头1环抱在支撑架4所构成的框架范围内(参见图1至图3)。此外还有，本发明中的泵头1与气罐2的连接管(即泵头1输送气体至气罐2的管路)可以布置在气罐2的正下方(图中未示出)，亦即该连接管的铅锤投影完全落在气罐2在铅锤方向的正投影之内，如此既可以使其不易遭受碰撞与剐蹭，而且有利于减少装置的体积。

本发明可以在支撑架4或/和气罐2上布置装挂工具的器件(图中未示出)，进一步，所述器件被布置在气罐2的上方，布置器件的目的是提高装置使用的宜人性，其中器件可以是各种器皿、布袋和网兜等等。

本发明相比现有技术具有的突出优点是：采用下置布局型式的泵头1亦即该泵头1被布置在气罐2的下方，一方面可以有效减少装置占用的空间，籍此可大幅减少其包装运输的成本；另一方面可以有效降低装置的重心，籍此可有效提高装置的支撑稳定性；还有，装置的主要噪声源亦即泵头1被布置在气罐2下方之后，可以有效利用气罐2及地面的掩护作用而减少用以阻挡噪声传出的覆盖件的数量、体积和面积，籍此可减少材料；此外，由于泵头1布局在气罐2的正下方可以明显减少支撑架4的用料与制作成本；最后，气压操控元件3可以根据需要选择布置在泵头1上，也由此可以选择采用脚去对其进行操控，故提高了气压操控元件3布局的灵活性，同时也改善了操作使用的宜人性。

上述实施例仅为本发明的较佳实施例之一，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的各种等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。