压缩机的制作方法

本实用新型涉及，具体而言，涉及一种压缩机。

背景技术：

相关技术中，压缩机上的各个部件之间都是刚性接触，且一般都选择焊接的方式对压缩机上的部件进行固定以及密封，但是，随着压缩机使用年限的增加或者长时间满负荷的工作，都会导致压缩机产生剧烈的振动而刚性连接的各部件直接承受振动。这样，不仅压缩机的使用周期较短，而且压缩机工作时的噪音很大。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种振动轻且工作噪音小的压缩机。

根据本实用新型实施例的压缩机包括：压缩机本体和柔性连接组件，所述压缩机本体包括内壳体、外壳体和至少一个泵体部件，所述泵体部件位于所述内壳体内，所述内壳体位于所述外壳体内，所述柔性连接组件包括吸气管以及柔性连接件，所述吸气管穿过所述内壳体和所述外壳体以与所述泵体部件连接，所述吸气管通过柔性连接件连接到所述外壳体和/或所述内壳体上。

根据本实用新型实施例的压缩机，通过在吸气管与压缩机本体的壳体(内壳体和外壳体中的至少一个)的连接处设置柔性连接件，以使吸气管与压缩机本体柔性地连接到一起，不仅能够降低吸气管与压缩机本体连接处的振动，还能降低内壳体与外壳体之间的相对振动，进而降低了压缩机工作时产生的噪音，延长压缩机的使用寿命。

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气管与所述内壳体刚性连接且通过柔性连接件与所述外壳体柔性连接。

进一步地，所述外壳体具有第一安装孔，所述柔性连接件包括：第一安装座、柔性套以及压紧件，所述第一安装座嵌设在所述外壳体的第一安装孔上，所述柔性套套设在所述第一安装座和所述吸气管之间，所述压紧件与所述第一安装座或所述外壳体固定连接，以使所述柔性套在轴向上夹在所述压紧件和所述安装座之间。

进一步地，所述柔性套伸出所述第一安装座且止抵在所述压紧件上，所述第一安装座的侧壁的高度小于所述柔性套的高度，或者所述柔性套位于所述第一安装座内，所述压紧件具有抵压在所述柔性套上的凸台。

进一步地，所述柔性连接件还包括第二安装座，所述第二安装座位于所述外壳体与所述内壳体之间，且所述第二安装座嵌设在所述内壳体上，所述吸气管的内端安装在第二安装座上。

进一步地，所述第一安装座包括套体、第一止挡部，所述第一止挡部连接在所述套体的一端，所述柔性套内套在所述套体内，所述柔性套的一端与所述第一止挡部相止抵且所述柔性套的另一端与压紧件相止抵。

可选地，所述第一安装座还包括第二止挡部，所述第二止挡部连接在所述套体的另一端，螺栓穿过所述第二止挡部与所述压紧件以与螺母紧固连接。

可选地，所述外壳体的外壁设有螺杆，所述螺杆穿过所述第一止挡部并与螺母紧固连接。

进一步地，所述泵体部件、所述吸气管、所述第一安装座、所述柔性套的个数相同且均为多个，所述多个柔性套通过同一个压紧件压紧在对应的第一安装座内。

根据本实用新型的一些实施例，所述压缩机还包括储液器，所述储液器具有开口，所述储液器的开口与所述外壳体固定连接，所述柔性连接组件位于所述外壳体之外的部分经所述开口伸入所述储液器内。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的压缩机的示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的压缩机的局部示意图；

图3是根据本实用新型一个实施例的压缩机的拆分示意图；

图4是根据本实用新型另一个实施例的压缩机的局部示意图；

图5是根据本实用新型再一实施例的压缩机的立体示意图。

附图标记：

压缩机100，

压缩机本体10，内壳体11，第二安装孔111，外壳体12，第一安装孔121，泵体部件13，

柔性连接组件20，吸气管21，吸气管外延伸段211，吸气管本体212，吸气管内延伸段213，柔性连接件22，第一安装座221，套体2211，第一止挡部2212，第二止挡部2213，柔性套222，压紧件223，第二安装座224，

储液器30。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考图1至图5描述根据本实用新型实施例的压缩机100。

如图1所示，根据本实用新型实施例的压缩机100包括：压缩机本体10和柔性连接组件20，压缩机本体10包括内壳体11、外壳体12和至少一个泵体部件13，泵体部件13位于内壳体11内，内壳体11位于外壳体12内，柔性连接组件20包括吸气管21以及柔性连接件22，吸气管21穿过内壳体11和外壳体12以与泵体部件13连接，吸气管21通过柔性连接件22连接到外壳体12和/或内壳体11上。

需要说明的是，“吸气管21通过柔性连接件22连接到外壳体12和/或内壳体11上”是指：在一些实施例中，吸气管21可以只通过柔性连接件22连接到外壳体12上，在另一些实施例中，吸气管21可以只通过柔性连接件22连接到内壳体11上，此外，吸气管21还可以与内壳体11通过柔性连接件22连接的同时与外壳体12也通过柔性连接件22连接。

根据本实用新型实施例的压缩机100，通过在吸气管21与压缩机本体10的壳体(内壳体11和外壳体12中的至少一个)的连接处设置柔性连接件22，以使吸气管21与压缩机本体10柔性地连接到一起，不仅能够降低吸气管21与压缩机本体10连接处的振动，还能降低内壳体11与外壳体12之间的相对振动，进而降低了压缩机100工作时产生的噪音，延长压缩机100的使用寿命。

作为优选实施方式，吸气管21与内壳体11刚性连接且通过柔性连接件22与外壳体12柔性连接，参照图1和图2所示。具体地，柔性连接件22将吸气管21固定在外壳体12上，吸气管21与内壳体11之间可以通过焊接固定。

由此，通过将吸气管21与内壳体11刚性连接到一起，以保证内壳体11在压缩机100上的牢固固定，同时将吸气管21与外壳体12通过柔性连接件22连接，以使柔性连接件22能够缓解吸气管21与外壳体12之间的振动冲击，避免吸气管21和外壳体12直接发生振动干涉。

如图3所示，外壳体12具有第一安装孔121，柔性连接件22包括：第一安装座221、柔性套222以及压紧件223，第一安装座221嵌设在外壳体12的第一安装孔121上，柔性套222套设在第一安装座221和吸气管21之间，压紧件223与第一安装座221或外壳体12固定连接，以使柔性套222在轴向上夹在压紧件223和第一安装座221之间。

由此，柔性套222在轴向上被压紧件223和第一安装座221压紧固定，柔性套222在径向上夹在吸气管21和第一安装座221之间以被稳定定位，不仅柔性连接组件20结构更简单紧凑，而且方便柔性套222的拆装更换。

具体而言，如图2所示，外壳体12的第一安装孔121可以是阶梯状的，第一安装座221安装在阶梯状的第一安装孔121的部分孔段上。柔性套222与吸气管21可以为过盈配合。

参照图2所示，柔性套222伸出第一安装座221且止抵在压紧件223上，第一安装座221的侧壁的高度小于柔性套222的高度。

其中，当对压紧件223与第二止挡部2213紧固时，可以使柔性套222的侧壁的长度大于套体2211的长度，柔性套222与压紧件223相连的一端弹性止抵在压紧件223上，柔性套222与第一止挡部2212相连接的一端与第一止挡部2212至少部分止抵，进而使吸气管21与外壳体12之间是柔性连接。

当然，本实用新型并不限于此，在另一些实施例中，柔性套222可以位于第一安装座221内，压紧件223具有抵压在柔性套222上的凸台。由此，使压紧件223与柔性套222相止抵的区域设置成朝向内壳体11方向的凸起，进而凸起与长度较短的柔性套222配合以使吸气管21与外壳体12之间柔性连接。

具体地，吸气管21依次穿过压紧件223的安装孔、柔性套222、第一安装座221的安装孔、外壳体12的第一安装孔121以及内壳体11的第二安装孔111，以与泵体部件13的吸气口相连，进而通过吸气管21为泵体部件供给冷媒。

由此，吸气管21与泵体部件13连接进而将吸入的冷媒传递给泵体部件13，而柔性连接件22降低了外壳体12与吸气管21连接处的振动，内壳体11与吸气管21固定连接以增强吸气管21与泵体部件13的连接区域的气密性。这样，不仅提高了泵体部件13的工作稳定性，还使吸气管21与内壳体11、外壳体12的连接更加紧密。

在一些具体的实施例中，柔性连接件22还包括第二安装座224，第二安装座224位于外壳体12与内壳体11之间，且第二安装座224嵌设在内壳体11上，吸气管21的内端安装在第二安装座224上。由此，在使第二安装座224与内壳体11上的第二安装孔111的连接更加紧密的同时，使吸气管21与第二安装座224连接，进而形成与泵体部件13连接的通道且吸气管21与第二安装座224之间气密性良好。

需要说明的是，吸气管21既可以一体形成，也可以是由多个独立的管段连接而成，以方便安装和生产，例如，在图1所示的具体的实施例中，吸气管21包括依次连接的吸气管外延伸段211、吸气管本体212以及吸气管内延伸段213，吸气管外延伸段211位于压缩机本体10的外壳体12之外，吸气管内延伸段213安装在第二安装座224上且伸入压缩机本体10的内壳体11内，吸气管本体212安装在第一安装座221以及柔性连接件22上。

参照图2所示，第一安装座221包括套体2211、第一止挡部2212，第一止挡部2212连接在套体2211的一端，柔性套222内套在套体2211内，柔性套222的一端与第一止挡部2212相止抵且柔性套222的另一端与压紧件223相止抵。

具体而言，柔性套222设置在套体2211与吸气管21之间，柔性套222的右端与第一止挡部2212至少部分止抵，柔性套222的左端与压紧件223的左端至少部分止抵。这样，具有弹性的柔性套222在左右方向上弹性止抵在第一止挡部2212与压紧件223之间，进而起到削减外壳体12与吸气管21、外壳体12与内壳体11之间的振动，并且降低压缩机100所产生的噪音。

在如图2所示的具体的实施例中，第一安装座221还包括第二止挡部2213，第二止挡部2213连接在套体2211的另一端，螺栓(图中未示出)穿过第二止挡部2213与压紧件223以与螺母(图中未示出)紧固连接。由此，不仅使柔性连接组件20与外壳体12的连接更加紧密，还方便柔性连接组件20的更换。

如图4所示，压紧件223不限于与第一安装座221固定连接，压紧件223还可以与外壳体12固定连接以对柔性套222进行轴向限位，具体地，在图2所示的具体实施例中，外壳体12的外壁设有螺杆，螺杆穿过第一止挡部2212并与螺母紧固连接。这样，不仅柔性连接组件20与外壳体12的连接更加紧密，而且螺栓连接的固定形式，方便拆装，便于柔性连接组件20在外壳体12上的安装。

根据本实用新型的一些实施例，泵体部件13、吸气管21、第一安装座221、柔性套222的个数相同且均为多个，多个柔性套222通过同一个压紧件223压紧在对应的第一安装座221内。

其中，泵体部件13可以是多个，进而多个吸气管21、多个第一安装座221、多个柔性套222和一个压紧件223组成柔性连接组件20，以使多个泵体部件13与内壳体11、多个泵体部件13与外壳体12或者多个泵体部件13与内壳体11以及外壳体12之间是柔性连接，进而降低压缩机100工作时的振动。

需要说明的是，压紧件223可以是一个，压紧件223也可以是多个，一个压紧件223上可以设置多个通孔以供多个吸气管21通过，而多个压紧件223上则均只有一个通孔供一个吸气管21通过。

如图5所示，压缩机100还包括储液器30，储液器30具有开口，储液器30的开口与外壳体12固定连接，柔性连接组件20位于外壳体12之外的部分经开口伸入储液器30内。

具体而言，储液器30可以具有开口，柔性连接组件20通过开口伸入储液器30，储液器30的开口与外壳体12的外壁面固定连接，进而柔性连接组件20能够降低储液器30与外壳体12、外壳体12与内壳体11之间的振动，进而降低压缩机100的振动以降低压缩机100的工作噪音。

当然，储液器30也可以是常规的封闭式储液器，此时，柔性连接件22位于储液器30外。这样，不仅能够降低储液器30与外壳体12、外壳体12与内壳体11、内壳体11与泵体部件13之间的振动，还能使储液器30中的冷媒均匀，完全的被吸气管21吸入泵体部件13中以提高了压缩机100的工作效率。

下面参照图2和图4描述根据本实用新型实施例的两个具体的实施例。

第一实施例

如图2所示，压缩机100包括：泵体部件、内壳体11、外壳体12、柔性连接组件20以及储液器30。柔性连接组件20包括：吸气管21和柔性连接件22。

其中，泵体部件安装在内壳体11内，外壳体12和内壳体11通过穿过第一安装孔121和第二安装孔111的柔性连接组件20固定，柔性连接组件20的一端伸入内壳体11内与泵体部件连接，柔性连接组件20中的第一安装座221插接在第一安装孔121上，且吸气管21穿过第一安装座221以与外壳体12固定，第二安装座224插接在第二安装孔111上，并将吸气管21与泵体部件连接，外套在吸气管21上的柔性套222与压紧件223在轴向上弹性止抵，第一止挡部2212与压紧件223之间螺接以压紧柔性套222.

由此，不仅能够降低吸气管21与压缩机本体10连接处的振动，还能降低内壳体11与外壳体12之间的相对振动，进而降低了压缩机100工作时产生的噪音，延长压缩机100的使用寿命。

需要说明的是，柔性连接组件20通过压紧件223和与之配合的第一止挡部2212固定连接。这样，不仅能够达到压紧柔性套223以降低压缩机100振动的目的，还使柔性连接组件20的安装更加方便。

第二实施例

如图4所示的压缩机100包括：泵体部件、内壳体11、外壳体12、柔性连接组件20以及储液器30。柔性连接组件20包括：吸气管21和柔性连接件22。

其中，泵体部件安装在内壳体11内，外壳体12和内壳体11通过穿过第一安装孔121和第二安装孔111的柔性连接组件20固定，柔性连接组件20的一端伸入内壳体11内与泵体部件连接，柔性连接组件20中的第一安装座221插接在第一安装孔121上，且吸气管21穿过第一安装座221以与外壳体12固定，第二安装座224插接在第二安装孔111上，并将吸气管21与泵体部件连接，外套在吸气管21上的柔性套222与压紧件223在轴向上弹性止抵，外壳体12上设置有螺杆，通过螺杆与压紧件223之间螺接以压紧柔性套223。

由此，不仅能够降低吸气管21与压缩机本体10连接处的振动，还能降低内壳体11与外壳体12之间的相对振动，进而降低了压缩机100工作时产生的噪音，延长压缩机100的使用寿命。

需要说明的是，第二实施例与第一实施例的区别在于：第二实施例的压紧件223直接与设置在外壳体12的外壁上的螺杆相连接。

这样，不仅能达到固定柔性连接组件20以及使柔性套222弹性止抵在压紧件223上以降低压缩机100振动的目的，而且压紧件223直接与外壳体12固定，还降低了柔性连接组件20的成产成本。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。