本实用新型涉及冷轧技术领域，特别涉及一种步进梁升降缸活塞杆连接装置。
背景技术：
冷轧酸轧生产中，步进梁的作用是在线运输带钢，保证产线的持续上料生产，它主要由梁体、升降缸、横移缸组成。平时步进梁频繁进行踏步运动，梁体在横移缸的作用下向前、向后往复运动，升降缸用来驱动步进梁上、下运动。升降缸活塞杆销轴和连接衬套之间摩擦受力就很大，再加上原始设计的衬套和销轴之间的间隙较小，更加剧了销轴和衬套的磨损。
现有技术中步进梁在承受很大重力的情况下运输钢卷，升降缸活塞杆连接衬套处磨损严重，缩短衬套的使用寿命，严重时降低步进梁的工作平顺性。
技术实现要素：
本申请提供的一种步进梁升降缸活塞杆连接装置，解决了或部分解决了现有技术中步进梁的升降缸活塞杆连接衬套处磨损严重，缩短衬套的使用寿命的技术问题，实现了降低活塞杆连接衬套的磨损，延长衬套使用寿命，保障步进梁平稳工作的技术效果。
本申请提供了一种步进梁升降缸活塞杆连接装置，所述步进梁包括：梁体及升降缸；所述梁体设置有耳座；所述步进梁升降缸活塞杆连接装置包括：
销轴，穿设在所述耳座及所述升降缸活塞杆的缸头中；
衬套，套设在所述销轴与所述缸头之间；所述衬套与所述销轴间隙配合；
若干卡板，分别设置在所述衬套的两端；所述卡板的一端与所述耳座固定连接，另一端紧贴所述销轴。
作为优选，所述销轴与所述衬套之间填充有润滑油。
作为优选，所述衬套的材质为球墨铸铁。
作为优选，所述卡板为矩形板；
所述衬套的每一个端部分别对称设置两块所述卡板。
作为优选，所述卡板的顶部焊接固定在所述耳座的内壁；
所述卡板的底部抵靠所述销轴的外壁。
作为优选，所述销轴的圆周外壁开设若干槽口；
所述卡板的底部固定在对应的所述槽口内。
作为优选，所述卡板为环板；
所述衬套的两端分别设置一所述卡板。
作为优选，所述卡板的外环焊接固定在所述耳座的内壁；
所述卡板的内环紧贴所述销轴的外壁。
作为优选，所述销轴的两端设置台面；
所述耳座的两端设置有螺孔；
所述螺孔中固定螺栓和垫片；
所述垫片的一部分伸入所述台面，以限制所述销轴相对所述耳座轴向移动。
作为优选，所述台面的内壁与所述耳座的外壁位于同一平面。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了由销轴、衬套及若干卡板组成的步进梁升降缸活塞杆连接装置；销轴穿设在耳座及升降缸活塞杆的缸头中；衬套套设在销轴与缸头之间；衬套与销轴间隙配合；若干卡板分别设置在衬套的两端；卡板的一端与耳座固定连接，另一端紧贴销轴；衬套与销轴的间隙配合，降低两者间的磨损程度，卡板将销轴固定在衬套的轴心位置，防止销轴与衬套相互刮擦，这样，有效解决了现有技术中步进梁的升降缸活塞杆连接衬套处磨损严重，缩短衬套的使用寿命的技术问题，实现了降低活塞杆连接衬套的磨损，延长衬套使用寿命，保障步进梁平稳工作的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的步进梁升降缸活塞杆连接装置的结构示意图。
(图示中各标号代表的部件依次为：1耳座，2缸头，3衬套，4卡板，5垫片，6螺栓，7销轴)
具体实施方式
本申请实施例提供的一种步进梁升降缸活塞杆连接装置，解决了或部分解决了现有技术中步进梁的升降缸活塞杆连接衬套处磨损严重，缩短衬套的使用寿命的技术问题，通过设置由销轴、衬套及若干卡板组成的步进梁升降缸活塞杆连接装置；销轴穿设在耳座及升降缸活塞杆的缸头中；衬套套设在销轴与缸头之间；衬套与销轴间隙配合；若干卡板分别设置在衬套的两端；实现了降低活塞杆连接衬套的磨损，延长衬套使用寿命，保障步进梁平稳工作的技术效果。
参见附图1，本申请提供了一种步进梁升降缸活塞杆连接装置，步进梁包括：梁体及升降缸；梁体设置有耳座1；步进梁升降缸活塞杆连接装置包括：销轴7、衬套3及若干卡板4。
销轴7穿设在耳座1及升降缸活塞杆的缸头2中；衬套3套设在销轴7与缸头2之间；衬套3与销轴7为间隙配合，具体为：衬套3与销轴7之间的间隙距离为0.2～0.3mm；若干卡板4分别设置在衬套3的两端；卡板4的一端与耳座1固定连接，另一端紧贴销轴7。
其中，现有结构中销轴7的直径为125mm，公差为(-0.085mm，
-0.148mm)，衬套3和销轴7之间的最大间隙为0.3mm，最小间隙为0.145mm。本申请选用的销轴7直径为100mm，公差为(-0.072mm，-0.126mm)，两者的间隙为0.272-0.426mm。该连接装置相比现有销轴7与衬套3结构，增大了衬套3与销轴7间的间隙，降低两者间的磨损程度，卡板4将销轴7固定在衬套3的轴心位置，防止销轴7与衬套3相互刮擦，降低活塞杆连接衬套3的磨损，延长衬套3使用寿命，保障步进梁平稳工作。
进一步的，销轴7与衬套3之间填充有润滑油，衬套3的材质为球墨铸铁；在销轴7与衬套3的间隙内存润滑油，增加润滑效果，选用球墨铸铁增强了衬套3的耐磨性能，延长衬套3的使用寿命。
作为第一种优选的实施例，卡板4为矩形板；衬套3的每一个端部分别对称设置两块卡板4。卡板4的顶部焊接固定在耳座1的内壁；卡板4的底部抵靠销轴7的外壁。销轴7的圆周外壁开设若干槽口；卡板4的底部固定在对应的槽口内。矩形卡板4将销轴7限制在衬套3的轴心位置，防止销轴7与衬套3相互刮擦，同时防止销轴7自身的转动。
作为第二种优选的实施例，卡板4为环板；衬套3的两端分别设置一卡板4。卡板4的外环焊接固定在耳座1的内壁；卡板4的内环紧贴销轴7的外壁；环板形状的卡板4不仅将销轴7限制在衬套3的轴心位置，防止销轴7与衬套3相互刮擦，防止销轴7自身的转动，而且还能对衬套3和销轴7之间的润滑油起到密封作用。
进一步的，销轴7的两端设置台面；耳座1的两端设置有螺孔；螺孔中固定螺栓6和垫片5；垫片5的一部分伸入台面，以限制销轴7相对耳座1轴向移动，台面的内壁与耳座1的外壁位于同一平面。
本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
由于采用了由销轴7、衬套3及若干卡板4组成的步进梁升降缸活塞杆连接装置；销轴7穿设在耳座1及升降缸活塞杆的缸头2中；衬套3套设在销轴7与缸头2之间；衬套3与销轴7之间的间隙距离为0.2～0.3mm；若干卡板4分别设置在衬套3的两端；卡板4的一端与耳座1固定连接，另一端紧贴销轴7；上述结构相当于增大了衬套3与销轴7间的间隙，降低两者间的磨损程度，卡板4将销轴7固定在衬套3的轴心位置，防止销轴7与衬套3相互刮擦，这样，有效解决了现有技术中步进梁的升降缸活塞杆连接衬套3处磨损严重，缩短衬套3的使用寿命的技术问题，实现了降低活塞杆连接衬套3的磨损，延长衬套使用寿命，保障步进梁平稳工作的技术效果。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。