本实用新型涉及井下作业工具领域，特别涉及一种抽油泵测漏装置。
背景技术：
抽油泵是一种用于将井内原油举升到地面的井下装置，在使用抽油泵前，通常需要检验抽油泵的漏失量。抽油泵通常包括泵筒和设置在泵筒中的柱塞，该柱塞可以是一个单向阀，其可以将泵筒分隔为两个腔室，该漏失量是指向柱塞的出口所在的腔室内注入高压的液体时，漏到柱塞的入口所在的腔室的液体的量。通常需要测量柱塞位于泵筒中不同位置的漏失量。
相关技术中一种抽油泵测漏装置，该装置包括多个顶杆，该顶杆由硬度低于泵筒内壁的镀层的材料(如铜或者尼龙等)制成，以避免顶杆损伤泵筒内壁的镀层。通过该抽油泵测漏装置时，首先将柱塞放入泵筒内，之后将泵筒的一端(该端为柱塞的出口所在的腔室的一端)与试压泵连接，之后将多根顶杆依次从泵筒的另一端插入泵筒，通过该顶杆将柱塞顶到泵筒的预定位置，再通过试压泵向泵筒内注入高压的液体，以测试漏失量，在完成一个位置的漏失量的测试后，可以取出一根顶杆，再通过试压泵向泵筒内注入高压的液体，以完成下一个位置的漏失量测试。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现相关技术至少存在以下问题：相关技术中的顶杆为由硬度低于泵筒内壁的镀层的材料制成的一整根杆，而硬度低于泵筒内壁的镀层的材料的成本较高，使得顶杆的成本较高，进而抽油泵测漏装置的成本较高。
技术实现要素：
本实用新型实施例提供了一种抽油泵测漏装置，能够解决相关技术中顶杆为由硬度低于泵筒内壁的镀层的材料制成的一整根杆，而硬度低于泵筒内壁的镀层的材料的成本较高，使得顶杆的成本较高，进而抽油泵测漏装置的成本较高的问题。所述技术方案如下：
根据本实用新型实施例的第一方面，提供了一种抽油泵测漏装置，所述抽油泵测漏装置包括：
至少两根顶杆；
任一所述顶杆包括依次连接的第一顶杆头、连接管和第二顶杆头；
所述第一顶杆头和所述第二顶杆头由硬度低于抽油泵泵筒的镀层的材料构成，且所述第一顶杆头和所述第二顶杆头均为柱状；
所述第一顶杆头和所述第二顶杆头的外径小于所述泵筒的内径，所述连接管的外径小于所述第一顶杆头和所述第二顶杆头的外径。
可选的，所述抽油泵测漏装置包括：拆卸杆，所述拆卸杆的一端设置有拆卸件，
所述第一顶杆头和所述第二顶杆头中的至少一个顶杆头包括连接组件，所述连接组件能够与所述拆卸杆上的拆卸件形成可拆连接。
可选的，所述拆卸杆为L型拆卸杆。
可选的，所述连接组件包括通孔和与所述通孔连通的挂钩腔室，所述挂钩腔室中设置有挂钩卡槽；
所述拆卸件为挂钩，所述挂钩能够从所述通孔进入所述挂钩腔室，并与所述挂钩卡槽构成可拆连接。
可选的，所述挂钩卡槽为凸台与所述挂钩腔室的内壁构成的卡槽，所述凸台与所述挂钩腔室的内壁之间的夹角的角度为30度至70度。
可选的，所述第一顶杆头和所述连接杆的一端成螺纹连接。
可选的，所述第二顶杆头和所述连接杆的另一端成螺纹连接。
可选的，所述顶杆的数量为3。
可选的，所述第一顶杆头的外径和所述第二顶杆头的外径一致；
所述第一顶杆头的长度和所述第二顶杆头的长度一致。
可选的，所述连接管为钢管。
本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过设置两个外径较大且由硬度较低的材料制成的顶杆头，并通过外径较低的连接管将这两个顶杆头连接，由于连接管的外径较低，不会接触到泵筒的内壁，因而可以不限制连接管的材料，由成本较低的材料制造连接管。解决了相关技术中顶杆为由硬度低于泵筒内壁的镀层的材料制成的一整根杆，而硬度低于泵筒内壁的镀层的材料的成本较高，使得顶杆的成本较高的问题。达到了能够降低抽油泵测漏装置的成本的效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1A是本实用新型一些实施例所涉及的一种实施环境的示意图；
图1B是本实用新型一些实施例所涉及的另一种实施环境的示意图；
图2是本实用新型实施例示出的一种抽油泵测漏装置的结构示意图；
图3A是本实用新型实施例示出的另一种抽油泵测漏装置的结构示意图；
图3B是图3A所示实用新型中的另一种拆卸杆的结构示意图。
通过上述附图，已示出本实用新型明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本实用新型构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
图1A是本实用新型一些实施例所涉及的实施环境的示意图，该实施环境可以包括抽油泵10和抽油泵测漏装置20。
该抽油泵10可以包括泵筒11和设置在泵筒11中的柱塞12，该柱塞12可以是一个单向阀，其可以将泵筒分隔为两个腔室(111和112)，该漏失量是指向柱塞的出口所在的腔室111内注入高压(如10至15兆帕)的液体时，漏到柱塞12的入口所在的腔室112的液体的量。通常需要测量柱塞12位于泵筒11中不同位置的漏失量。抽油泵10的一端连接有试压泵30，该试压泵30用于向泵筒11内注入高压的液体(如柴油)。
抽油泵测漏装置20可以包括多个顶杆21，这些顶杆21用于将抽油泵10的柱塞12定在泵筒11的预设位置上，以便测量该预设位置的漏失量。
此外，抽油泵10上还可以包括与抽油泵10可拆连接的档杆接头13，该档杆接头13能够阻挡顶杆21在试压泵30向泵筒11内注入高压的液体时，避免顶杆21被压出泵筒。该档杆接头可以包括接头131和挡销132，在需要向泵筒11内部放入或取出柱塞12或顶杆21时，可以将挡销132从接头132上拔出。
当完成一个预设位置的漏失量测试后，可以使试压泵30停止向泵筒11内注入高压的液体，使泵筒11内的压力恢复正常，之后取出一个顶杆，并再次通过试压泵30向泵筒11内注入高压的液体，此时如图1B所示，高压的液体会将柱塞12推向下一个预设位置并被顶杆21顶住。此时可以测试该预设位置的漏失量。
需要说明的是，漏失量的具体测试方式可以参考相关技术，示例性的，可以通过器皿收集从柱塞12位于某一预设位置时，档杆接头13流出的液体，并将该液体的体积作为该预设位置的漏失量。
图2是本实用新型实施例示出的一种抽油泵测漏装置的结构示意图，该抽油泵测漏装置可以为图1A中的抽油泵测漏装置20。该抽油泵测漏装置20可以包括：
至少两根顶杆21。
任一顶杆21包括依次连接的第一顶杆头211、连接管212和第二顶杆头213。
第一顶杆头211和第二顶杆头213由硬度低于抽油泵泵筒的镀层的材料构成，且第一顶杆头211和第二顶杆头213均为柱状。第一顶杆头211和第二顶杆头213的材料与相关技术中的顶杆的材料一致，为目前已知的一些硬度较低的材料，如铜和尼龙。
第一顶杆头211和第二顶杆头213的外径小于泵筒的内径，连接管212的外径小于第一顶杆头211和第二顶杆头213的外径。第一顶杆头211和第二顶杆头213的最大外径可以小于泵筒内径1-20毫米，第一顶杆头211和第二顶杆头213的长度可以为40-100毫米。连接管212的外径可以比第一顶杆头211和第二顶杆头213外径小4-15毫米。
图2示出了至少两根顶杆21中的一根顶杆的结构，其他顶杆的结构可以参考图2示出的顶杆。
综上所述，本实用新型实施例提供的抽油泵测漏装置，通过设置两个外径较大且由硬度较低的材料制成的顶杆头，并通过外径较低的连接管将这两个顶杆头连接，由于连接管的外径较低，不会接触到泵筒的内壁，因而可以不限制连接管的材料，由成本较低的材料制造连接管。解决了相关技术中顶杆为由硬度低于泵筒内壁的镀层的材料制成的一整根杆，而硬度低于泵筒内壁的镀层的材料的成本较高，使得顶杆的成本较高的问题。达到了能够降低抽油泵测漏装置的成本的效果。
可选的，请参考图3A，其示出了本实用新型实施例提供的另一种抽油泵测漏装置的结构示意图，该抽油泵测漏装置20在图1所示的阵列基板的基础上增加了一些部件。
可选的，抽油泵测漏装置20包括：拆卸杆22，拆卸杆22的一端设置有拆卸件221。
第一顶杆头211和第二顶杆头213中的至少一个顶杆头包括连接组件23，连接组件23能够与拆卸杆22上的拆卸件221形成可拆连接。
可选的，连接组件23包括通孔231和与通孔231连通的挂钩腔室232，挂钩腔室232中设置有挂钩卡槽a。挂钩卡槽a可以为环形槽，方便拆卸杆从各个方向勾住顶杆。
拆卸件221为挂钩，挂钩能够从通孔231进入挂钩腔室232，并与挂钩卡槽a构成可拆连接。挂钩腔室232用于容纳该挂钩，拆卸件的外径d1小于通孔231的内径d2，以便于拆卸件221从通孔内进入挂钩腔室。
可选的，挂钩卡槽a为凸台a1与挂钩腔室232的内壁构成的卡槽，凸台a1与挂钩腔室的内壁之间的夹角的角度为30度至70度。
相关技术中，顶杆22距离泵筒的开口处存在一定的距离，难以直接将顶杆22取出，通常会将整个泵筒倾斜以取出顶杆，但此种方式费时费力，效率低下。而本实用新型实施例提供的拆卸杆22可以通过拆卸件上的挂钩方便快捷的将顶杆从泵筒中勾出，省时省力，效率较高。
可选的，如图3B所示，其为本实用新型实施例提供的另一种拆卸杆22的结构示意图，该拆卸杆为L型拆卸杆。该L型拆卸杆可以在顶杆21从泵筒内取出时通过L型结构挂住顶杆21，使得操作人员可以无需直接用手接住顶杆21，安全性更高。
可选的，第一顶杆头211和连接杆212的一端成螺纹连接。
可选的，第二顶杆头212和连接杆212的另一端成螺纹连接。
可选的，顶杆21的数量为3，任一连接管212的长度为泵筒的有效长度的四分之一。连接管的长度可以为1000至1600毫米。
可选的，第一顶杆头211的外径H1和第二顶杆头212的外径H2一致；
第一顶杆头211的长度L1和第二顶杆头212的长度L2一致。
可选的，连接管212为钢管。钢管制造简单、成本低。
综上所述，本实用新型实施例提供的抽油泵测漏装置，通过设置两个外径较大且由硬度较低的材料制成的顶杆头，并通过外径较低的连接管将这两个顶杆头连接，由于连接管的外径较低，不会接触到泵筒的内壁，因而可以不限制连接管的材料，由成本较低的材料制造连接管。解决了相关技术中顶杆为由硬度低于泵筒内壁的镀层的材料制成的一整根杆，而硬度低于泵筒内壁的镀层的材料的成本较高，使得顶杆的成本较高的问题。达到了能够降低抽油泵测漏装置的成本的效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。