本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种压缩机。
背景技术：
相关技术中，直接吸气方式具有较高的能量利用效率，目前被广泛的应用于压缩机产品中。然而，现有的直接吸气方式的压缩机虽然利于增大制冷剂的吸入量，提高压缩机的制冷效率，但是在压缩机运转过程中产生的振动和噪音会通过吸气胶套传递到壳体外部，导致压缩机运行时整机的振动和噪音增大，严重影响压缩机品质。
技术实现要素：
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种压缩机，所述压缩机运行时的振动和噪声降低，有利于提高压缩机的品质。
根据本实用新型实施例的压缩机，包括：壳体，所述壳体具有吸气口；消音器，所述消音器设在所述壳体内，所述消音器具有进气管；波纹管，所述波纹管的两端分别为大端和小端，所述大端的过流面积大于所述小端的过流面积，所述小端与所述进气管相连，所述大端正对所述吸气口设置；其中，所述大端在所述壳体的内壁面上的投影完全覆盖所述吸气口以罩住所述吸气口，且所述大端的端面与所述壳体的内壁面间隔开。
根据本实用新型实施例的压缩机，通过使波纹管的大端的端面与壳体的内壁面间隔开，可以避免压缩机在运行过程中的振动直接传递至波纹管，从而有利于降低压缩机运行过程中的振动和噪声，提升压缩机的品质。
另外，根据本实用新型上述实施例的压缩机还具有如下附加的技术特征：
根据本实用新型的一些实施例，所述大端的端面与所述壳体的内壁面之间的距离为2mm-4mm。
根据本实用新型的一些实施例，所述吸气口位于所述进气管的下方，所述波纹管的中心轴线在从所述进气管到所述吸气口的方向上，先水平延伸后弯折倾斜向下延伸。
进一步地，所述波纹管在中心轴线倾斜向下延伸的部分形成为喇叭状。
根据本实用新型的一些实施例，所述波纹管在所述大端的端口处设有向外延伸的翻边。
根据本实用新型的一些实施例，所述波纹管的厚度大于等于1.2mm。
根据本实用新型的一些实施例，所述波纹管的横截面被构造成圆形、椭圆形或多边形。
根据本实用新型的一些实施例，所述波纹管和所述进气管中的一个上形成有定位块且另一个上形成有定位槽，所述定位块与所述定位槽匹配。
根据本实用新型的一些实施例，所述波纹管的所述小端外套在所述进气管上且通过卡簧卡紧固定。
进一步地，所述波纹管和所述进气管的外周壁上均设有用于定位所述卡簧的环形槽。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1是根据本实用新型实施例的压缩机的一个剖视图；
图2是图1的一个局部放大图；
图3是根据本实用新型实施例的压缩机的一个部分结构示意图；
图4是图3的一个爆炸图；
图5是根据本实用新型实施例的压缩机中波纹管的示意图；
图6是图5中所示波纹管的剖视图；
图7是根据本实用新型实施例的压缩机的一个示意图。
附图标记：
压缩机100，
壳体1，吸气口11，
消音器2，进气管21，
波纹管3，大端31，小端32，翻边33，环形槽34，
卡簧4。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“厚度”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面结合附图描述根据本实用新型实施例的压缩机100。压缩机100可以为例如直接吸气方式的压缩机等。
如图1-图7所示，根据本实用新型实施例的压缩机100，包括：壳体1、消音器2以及波纹管3。
具体而言，壳体1具有吸气口11。壳体1内可以限定有腔室，吸气口11处设有与所述腔室连通的吸气管，由此，制冷剂可以经由所述吸气管进一步运动至所述腔室内。
此外，壳体1内还可以装有机芯部件。
消音器2设在壳体1内(例如，消音器2可以设在所述腔室内)，消音器2具有进气管21。进气管21可以与吸气口11相对，制冷剂可以经由所述吸气管吸入至所述腔室内，再经由进气管21进入消音器2内参与循环。
波纹管3的两端分别为大端31和小端32，大端31的过流面积大于小端32的过流面积。这里的过流面积可以为通流截面积，垂直于流束的截面称为通流截面，其面积为通流截面积。
小端32与进气管21相连，大端31正对吸气口11设置。其中，大端31在壳体1的内壁面上的投影完全覆盖吸气口11以罩住吸气口11，并且大端31的端面与壳体1的内壁面间隔开。由此，通过使波纹管3的大端31的端面与壳体1的内壁面间隔开，可以避免压缩机100在运行过程中的振动直接传递至波纹管3，从而有利于降低压缩机100运行过程中的振动，减小噪声。
进一步地，通过使波纹管3的大端31与吸气口11间隔开，压缩机100在运行过程中的振动一部分可以传递至壳体1，另一部分可以传递至所述腔室，而不会直接传递至波纹管3，使得相较于波纹管3与壳体1的内壁面贴合而言，通过使波纹管3的大端31与吸气口11间隔开，更有利于降低压缩机100运行过程中的振动和噪声，提升压缩机100的品质。
根据本实用新型实施例的压缩机100，通过使波纹管3的大端31的端面与壳体1的内壁面间隔开，可以避免压缩机100在运行过程中的振动直接传递至波纹管3，从而有利于降低压缩机100运行过程中的振动和噪声，提升压缩机的品质。
根据本实用新型的一些实施例，大端31的端面与壳体1的内壁面之间的距离为2mm-4mm。由此，通过使波纹管3的大端31的端面与壳体1的内壁面之间间隔开的距离在2mm-4mm的范围内，更有利于减小甚至避免压缩机100运行过程中的振动传递至波纹管3，从而能够更好地起到减振降噪的效果。
其中，波纹管3的大端31的端面与壳体1的内壁面之间间隔开的距离可以为2mm、3mm或4mm等，具体距离可以根据实际需要适应性设置。
此外，通过使波纹管3的大端31的端面与壳体1的内壁面之间间隔开的距离在2mm-4mm的范围内，还可以避免波纹管3与壳体1的内壁面接触，有利于减缓波纹管3的老化，延长波纹管3的使用寿命。
参照图5并结合图1，根据本实用新型的一些实施例，吸气口11位于进气管21的下方。例如，在上下方向上，吸气口11可以位于进气管21的下方。
波纹管3的中心轴线在从进气管21到吸气口11的方向上，先水平延伸后弯折倾斜向下延伸。换句话说，在图5中的左右方向上，波纹管3的中心轴线呈由左至右先水平延伸后弯折倾斜向下延伸。由此，制冷剂在进入消音器2内时，先经由吸气管进入波纹管3的大端31，再经由波纹管3的小端32由进气管21进入消音器2内，这样相当于延长了制冷剂在波纹管3内的运动路径，从而能够更好地减小压缩机100运行过程中的振动，降低噪声。
进一步地，参照图5，波纹管3在中心轴线倾斜向下延伸的部分形成为喇叭状。由此，通过喇叭状的波纹管3能够更好地将吸气口11完全罩住，从而更有利于减小振动、降低噪声。
例如，波纹管3的大端31的至少一部分可以被构造成喇叭状等。
参照图4和图6，根据本实用新型的一些实施例，波纹管3在大端31的端口处设有向外延伸的翻边33。也就是说，波纹管3在大端31的端口处设有翻边33，并且翻边33可以向外延伸。如此，波纹管3的工艺性好，且通过翻边33还能够对制冷剂起到一定的阻挡作用，有利于降低压缩机100运行过程中的噪声。
根据本实用新型的一些实施例，波纹管3的厚度(例如，波纹管3的壁厚)大于等于1.2mm。由此，有利于保证波纹管3的强度，从而确保压缩机100的使用可靠性，还有处于延长波纹管3的使用寿命。
根据本实用新型的一些实施例，波纹管3的横截面可以被构造成圆形、椭圆形或多边形。这里的横截面指的是垂直于波纹管3的中心轴线的截面。由此，可以将波纹管3构造成不同的形式，从而能够扩大选择范围，实现不同程度的降噪需求。
此外，在一些实施例中，在波纹管3中可以设置滤网(图中未示出)。这样有利于提高吸气效率，进一步减小噪音。
具体地，制冷剂通过滤网后，减缓了制冷剂的流动速度，同时，当制冷剂含有较多液态的油滴时，通过滤网的作用，也能挡住一部分液态工质和油的混合物，减少工质和油的液态混合物液击阀片，避免阀片断裂质量隐患，制冷剂通过波纹管3，气体在吸入后直接进入消音器2内，由此，减少了气体的过热损失，使吸气效率增加，从而提高了制冷效率，同时降低了启动噪音。
根据本实用新型的一些实施例，波纹管3和进气管21中的一个上形成有定位块且另一个上形成有定位槽，所述定位块与所述定位槽匹配。由此，通过所述定位块与所述定位槽的配合，可实现波纹管3和进气管21之间的定位，从而为波纹管3和进气管21之间的装配提供有利条件。
其中，可以波纹管3上形成有定位块且进气管21上形成有定位槽，所述定位块与所述定位槽匹配；也可以进气管21形成有定位块且波纹管3上形成有定位槽，所述定位块与所述定位槽匹配。
此外，波纹管3和进气管21之间也可以卡扣连接。
如图3和图4所示，根据本实用新型的一些实施例，波纹管3的小端32外套在进气管21上且通过卡簧4卡紧固定。由此，通过使波纹管3的小端32套设在进气管21的外侧，并且通过卡簧4卡紧固定，可以实现波纹管3与进气管21之间的可靠连接，还有利于保证密封性能，提升压缩机100的品质。
本实用新型不限于此，在一些实施例中，波纹管3的小端32可以直接套设在进气管21的外侧，并且波纹管3的小端32与进气管21过盈配合，这样也可以实现波纹管3与进气管21之间的可靠连接，并且还可以减少零部件的使用，降低成本。
进一步地，参照图4，波纹管3和进气管21的外周壁上均设有用于定位卡簧4的环形槽34。也就是说，波纹管3的外周壁上设有环形槽34，环形槽34可以用于定位卡簧4；并且进气管21的外周壁上也设有环形槽34，环形槽34可以用于定位卡簧4。通过卡簧4与环形槽34的配合作用，有利于进一步保证波纹管3与进气管21之间的连接可靠性。
下面结合图1至图7详细描述根据本实用新型实施例的压缩机100的工作过程。
根据本实用新型实施例的压缩机100，制冷剂在进入消音器2内时，先经由所述吸气管进入波纹管3的大端31，再经由波纹管3的小端32由进气管21进入消音器2内。通过使波纹管3的大端31与吸气口11间隔开，压缩机100在运行过程中的振动一部分可以传递至壳体1，另一部分可以传递至所述腔室，而不会直接传递至波纹管3，使得相较于波纹管3与壳体1的内壁面贴合而言，通过使波纹管3的大端31与吸气口11间隔开，更有利于降低压缩机100运行过程中的振动和噪声，提升压缩机100的品质。至此完成根据本实用新型实施例的压缩机100的工作过程。
根据本实用新型实施例的压缩机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。