一种转子式压缩机的降噪泵体结构的制作方法

本实用新型涉压缩机技术领域，尤其是一种转子式压缩机的降噪泵体结构。

背景技术：

压缩机是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，是制冷系统的心脏。转子式压缩机又称滚动活塞压缩机或固定滑片压缩机，是回转式压缩机的一种形式。它利用一个偏小圆筒形转子在气缸被转动来改变气缸的工作容积，从而实现气体的吸气、压缩和排气，因而也属于容积式压缩机。压缩机在高速运行过程中将产生噪音，不仅影响用户体验，而且还会危害人体健康。

现有压缩机的降噪消音结构，一般设置在排气口处，排气口和消音结构设置在气缸同一端，虽然能起到一定的降噪消音的效果，但仍然不能将噪音降低到人听阈范围以下，依然会影响用户体验，危害人体健康。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种转子式压缩机的降噪泵体结构，以进一步降低压缩机运行过程中产生的噪音，改善用户体验，提升产品使用舒适度，减少噪音对人体的危害。

为了达到上述目的，本实用新型提供了一种转子式压缩机的降噪泵体结构，所述降噪泵体结构包括：法兰、气缸、消音结构和排气口，所述法兰安装在所述气缸的端面上，所述排气口设置在所述气缸的一侧，所述消音结构设置在所述气缸的另一侧。

可选的，所述降噪泵体结构应用于单缸转子式压缩机，所述排气口设置在所述气缸一侧的端面上，所述消音结构设置在所述气缸另一侧的端面上，或者设置在与所述气缸另一侧端面相接触的所述法兰的端面上。

可选的，所述降噪泵体结构采用上排气或者下排气。

可选的，所述降噪泵体结构应用于双缸转子式压缩机，所述双缸转子式压缩机的气缸和气缸之间设置有中间隔板，所述法兰数量为两个，两个所述法兰分别安装在两个所述气缸远离所述中间隔板的一侧。

可选的，所述排气口数量为两个，两个所述排气口分别设置在两个所述气缸与所述法兰接触一侧的端面上，所述消音结构数量为一个，所述消音结构设置在一个所述气缸的与所述中间隔板接触的端面上，或者设置在与该气缸相接触的所述中间隔板的端面上。

可选的，所述排气口数量为两个，两个所述排气口分别设置在两个所述气缸与所述法兰接触一侧的端面上，所述消音结构数量为两个，两个所述消音结构分别设置在所述气缸的与所述中间隔板接触的端面上，和/或设置在与所述气缸相接触的所述中间隔板的端面上。

可选的，所述消音结构包括消音孔和消音孔旁通，所述消音孔旁通一端连接消音孔，另一端连接气缸内的排气通路。

在本实用新型的转子式压缩机的降噪泵体结构中，所述降噪泵体结构包括：法兰、气缸，消音结构和排气口，所述法兰安装在所述气缸的端面上，所述排气口设置在所述气缸的一侧，所述消音结构设置在所述气缸的另一侧。所述消音结构和所述排气口分别设置在所述气缸两侧，可进一步降低压缩机运行过程中产生的噪音，改善用户体验，提升产品使用舒适度，减少噪音对人体的危害。

附图说明

图1是本实用新型一实施例提供的单缸转子式压缩机的降噪泵体结构示意图。

图2是本实用新型一实施例提供的双缸转子式压缩机的降噪泵体结构示意图。

其中：10-法兰，20-气缸，30-消音结构，40-排气口，50-中间隔板。

具体实施方式

下面将结合示意图对本实用新型的具体实施方式进行更详细的描述。根据下列描述和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

本实施例提供一种转子式压缩机的降噪泵体结构，所述降噪泵体结构包括：法兰10、气缸20，消音结构30和排气口40，所述法兰10安装在所述气缸20的端面上，所述排气口40设置在所述气缸20的一侧，所述消音结构30设置在所述气缸20的另一侧。所述消音结构30和所述排气口40分别设置在所述气缸20两侧，可进一步降低压缩机运行过程中产生的噪音，改善用户体验，提升产品使用舒适度，减少噪音对人体的危害。

所述转子式压缩机包括单缸转子式压缩机和双缸转子式压缩机。

图1是本实用新型一实施例提供的单缸转子式压缩机的降噪泵体结构示意图。如图1所示，在本实施例中，所述降噪泵体结构应用于单缸转子式压缩机，所述降噪泵体结构包括法兰10、气缸20，消音结构30和排气口40，所述法兰10数量为两个，两个所述法兰10分别安装在两个所述气缸20的端面上，所述排气口40设置在所述气缸20一侧的端面上，所述消音结构30设置在所述气缸20另一侧的端面上，或者设置在与所述气缸20另一侧端面相接触的所述法兰10的端面上。所述降噪泵体结构应用于单缸转子式压缩机，实现了所述消音结构30和所述排气口40分别设置在所述单缸转子式压缩机的所述气缸20两侧，可进一步降低压缩机运行过程中产生的噪音，改善用户体验，提升产品使用舒适度，减少噪音对人体的危害。

进一步的，所述降噪泵体结构采用上排气或者下排气。两个所述法兰10分别安装在两个所述气缸20的端面上，所述排气口40设置在所述气缸20一侧的端面上，所述消音结构30设置在所述气缸20另一侧的端面上，或者设置在与所述气缸20另一侧端面相接触的所述法兰10的端面上。所述法兰10上设置有排气通孔，所述降噪泵体结构采用上排气，即上法兰设置所述排气通孔排气时，所述气缸20上的排气口40紧邻所述上法兰上的所述排气通孔设置；所述降噪泵体结构采用下排气，即下法兰设置所述排气通孔排气时，所述气缸20上的排气口40紧邻所述下法兰上的所述排气通孔设置。

图2是本实用新型一实施例提供的双缸转子式压缩机的降噪泵体结构示意图。如图2所示，所述降噪泵体结构应用于双缸转子式压缩机时，所述双缸转子式压缩机的气缸20和气缸20之间设置有中间隔板50，所述法兰10数量为两个，两个所述法兰10分别安装在两个所述气缸20远离所述中间隔板50的一侧。

所述排气口40数量为两个，两个所述排气口40分别设置在两个所述气缸20与所述法兰10接触一侧的端面上，所述消音结构30数量为一个，所述消音结构30设置在一个所述气缸20的与所述中间隔板50接触的端面上，或者设置在与该气缸20相接触的所述中间隔板50的端面上。所述降噪泵体结构应用于双缸转子式压缩机，当所述消音结构30数量为一个时，实现了所述消音结构30和所述排气口40分别设置在所述双缸转子式压缩机的所述气缸20两侧，以进一步降低压缩机运行过程中产生的噪音，改善用户体验，提升产品使用舒适度，减少噪音对人体的危害。

进一步的，所述降噪泵体结构应用于双缸转子式压缩机，当所述消音结构30数量为两个时，两个所述排气口40分别设置在两个所述气缸20与所述法兰10接触一侧的端面上，所述消音结构30数量为两个，两个所述消音结构30分别设置在所述气缸20的与所述中间隔板50接触的端面上，和/或设置在与所述气缸20相接触的所述中间隔板50的端面上。所述降噪泵体结构应用于双缸转子式压缩机，当所述消音结构30数量为两个时，同样可以实现所述消音结构30和所述排气口40分别设置在所述双缸转子式压缩机的所述气缸20两侧，以进一步降低压缩机运行过程中产生的噪音，改善用户体验，提升产品使用舒适度，减少噪音对人体的危害。

如图1或图2所示，所述消音结构30包括消音孔和消音孔旁通，所述消音孔旁通一端连接消音孔，另一端连接气缸内的排气通路。在本实施例中，消音孔为圆锥孔，消音孔旁通为半圆形槽。

综上，在本实用新型实施一例提供的一种转子式压缩机的降噪泵体结构中，降噪泵体结构包括法兰、气缸，消音结构和排气口，所述法兰安装在所述气缸的端面上，所述排气口设置在所述气缸的一侧，所述消音结构设置在所述气缸的另一侧。当所述降噪泵体结构应用于单缸转子式压缩机时，所述排气口设置在所述气缸一侧的端面上，所述消音结构设置在所述气缸另一侧的端面上，或者设置在与所述气缸另一侧端面相接触的所述法兰的端面上。当所述降噪泵体结构应用于双缸转子式压缩机时，所述排气口数量为两个，两个所述排气口分别设置在两个所述气缸与所述法兰接触一侧的端面上，所述消音结构设置在所述气缸的与所述中间隔板接触的端面上，和/或设置在与所述气缸相接触的所述中间隔板的端面上。所述消音结构包括消音孔和消音孔旁通，所述消音孔旁通一端连接消音孔，另一端连接气缸内的排气通路。

上述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不对本发明起到任何限制作用。任何所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的技术方案的范围内，对本发明揭露的技术方案和技术内容做任何形式的等同替换或修改等变动，均属未脱离本实用新型的技术方案的内容，仍属于本实用新型的保护范围之内。