一种逐次增压的液压增压装置的制作方法

本实用新型涉及液压设备领域，具体为一种逐次增压的液压增压装置。

背景技术：

工业设备中的液压驱动系统一般分为低压系统和高压系统两种。在低压系统驱动的设备中如有个别部件需要高压系统驱动，用液压增压装置就可以将低压系统的低压力液体转换成高压系统的高压力液体。

现有的液压增压装置通常包括低压缸、高压缸、大小活塞、电磁换向阀以及控制电磁换向阀的发讯装置，大活塞端输入低压液，小活塞端输出高压液，液压增压器的换向通过电磁换向阀的频繁换向来实现，电磁换向阀频繁换向，工作时间长时会导致电磁线圈过热，不仅影响阀的性能，导致液温升高，严重时要停机降温，而且在远离电源的情况下需为增压器单独设置一套电路，使用不方便；同时液压增压器活塞高速移动易产生高温，活塞易磨损影响使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种逐次增压的液压增压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种逐次增压的液压增压装置，包括通液管、若干个增压装置及动力系统；所述通液管内设置有挡板，将所述通液管分为进液管及出液管；

所述增压装置包括若干个初级增压装置及若干个次级增压装置；

所述初级增压装置包括抽液管、初级活塞及初级活塞杆，所述初级活塞滑动设置在所述抽液管内，且所述初级活塞将所述抽液管分为两部分，其中一部分为抽液腔；所述初级活塞远离所述抽液腔的一侧固定连接有所述初级活塞杆；所述抽液腔通过第一阀门连通所述进液管；

所述次级增压装置包括送液管、次级活塞及次级活塞杆，所述次级活塞滑动设置在所述送液管内，且所述次级活塞将所述送液管分为两部分，其中一部分为送液腔；所述次级活塞远离所述送液腔的一侧固定连接有所述次级活塞杆；所述送液腔通过第三阀门连通所述进液管；

所述抽液腔与所述送液腔通过第二阀门进行连通；

所述动力系统用于控制所述初级活塞杆及所述次级活塞杆运动。

进一步的，每个所述增压装置包括若干个所述初级增压装置及1个所述次级增压装置。

进一步的，当所述第二阀门开启，所述第一阀门及所述第三阀门关闭时，所述初级活塞向靠近所述抽液腔的方向移动，所述次级活塞向远离所述送液腔的方向移动，将所述抽液腔中的低压液体送入所述送液腔中，完成第一次增压；

当所述第一阀门及所述第三阀门开启，所述第二阀门关闭时，所述次级活塞向靠近所述送液腔的方向移动，将所述送液腔中的液体压入所述出液管中，完成第二次增压；所述初级活塞向远离所述抽液腔的方向移动，将所述进液管中的低压液体抽入所述抽液腔中，补充所述抽液腔中的液体。

进一步的，所述逐次增压的液压增压装置包括至少两个所述增压装置，轮流将液体压入所述出液管中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过对液体逐次增压，减少了每次增压的功率，使增压时活塞的移动速度减慢，减少活塞高速移动时高温造成的磨损，延长使用寿命。

2.不需要使用电磁换向阀，防止电磁线圈过热导致的液温升高。

3.通过多个增压装置轮流将高压液体送入出液管中，实现不间断地增压，同时减少输入动力的负荷，达到节能的目的。

附图说明

图1是本实用新型逐次增压的液压增压装置每个增压装置的结构简图；

图2是本实用新型逐次增压的液压增压装置结构示意图的仰视图。

附图标记中：1-通液管；11-挡板；12-进液管；13-出液管；2-初级增压装置；21-抽液管；22-初级活塞；23-初级活塞杆；24-抽液腔；3-次级增压装置；31-抽液管；32-次级活塞；33-次级活塞杆；34-送液腔；4-第一阀门；5-第二阀门；6-第三阀门；7-动力系统。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1及图2所示，本实用新型逐次增压的液压增压装置包括通液管1、动力系统7及两个增压装置，每个增压装置包括两个初级增压装置2及一个次级增压装置1，两个增压装置对称分布在通液管1的两侧。通液管1内设置有挡板11，挡板11将通液管1分为两段，两段分别是进液管12和出液管13。

初级增压装置2包括抽液管21、初级活塞22、初级活塞杆23及抽液腔24，抽液管21的轴心线沿通液管1的径向。初级活塞22可滑动地设置在抽液管21中，将抽液管21分为两段，其中靠近通液管1的一段是抽液腔24。初级活塞杆23也设置在抽液管21内，位于初级活塞22远离抽液腔24的一侧，初级活塞杆23的一端固定连接于初级活塞22。

次级增压装置3包括送液管31、次级活塞32、次级活塞杆33及送液腔34，送液管31的轴心线沿通液管1的径向。次级活塞32可滑动地设置在送液管31中，将送液管31分为两段，其中靠近通液管1的一段是送液抢34。次级活塞杆33也设置在送液管31内，位于次级活塞32远离送液腔34的一侧，次级活塞杆33的一端固定连接于次级活塞32。

抽液腔24通过第一阀门4连接进液管12，抽液腔24通过第二阀门5连接送液腔34，送液腔34通过第三阀门6连接出液管13。动力系统7是6个推拉杆电机，分别固定连接于抽液管21远离通液管1的一端及送液管3远离通液管2的一端。动力系统7的伸出轴可滑动地贯穿抽液管21并与初级活塞杆23固定连接；或者动力系统7的伸出轴可滑动地贯穿送液管31并与次级活塞杆33固定连接，也可以使用其他结构的动力系统7，使动力系统7可以同时驱动初级活塞杆23及次级活塞杆33沿抽液管21或送液管31的轴向往复移动。

每个增压装置的工作过程均分为时间相等的两个阶段，分别是预增压阶段及抽送液阶段。

预增压阶段时，第二阀门5开启，第一阀门4和第三阀门6关闭。此时，初级活塞22在初级活塞杆23的推动下向靠近抽液腔24的方向移动，次级活塞32在次级活塞杆33的拉动下向远离送液腔34的方向移动，将抽液腔3中的低压液体送入送液腔34中，完成对低压液体的第一次增压。

抽送液阶段时，第一阀门4和第三阀门6开启，第二阀门5关闭。此时，次级活塞32在次级活塞33的推动下向靠近送液腔34的方向移动，将送液腔34中的液体压入出液管13中，完成对液体第二次增压，并最终将低压液体转化为高压液体；初级活塞22在次级活塞23的拉动下向远离抽液腔21的方向移动，将进液管11中的低压液体抽入抽液腔21中，补充抽液腔21中的液体。

预增压阶段和抽送液阶段反复进行，将出液管12中液体分批次地听过两次增压并送至出液管13中。当其中一个增压装置处于预增压阶段时，另一个增压装置处于抽送压阶段；当其中一个增压装置处于抽送压阶段时，另一个增压装置处于预增压装置。通过两个增压装置轮流对液体增压，使入液管12中的液体不间断地被增压并送入出液管13中，同时减少输入动力的负荷，达到节能的目的。

本实用新型逐次增压的液压增压装置不需要使用电磁换向阀，防止电磁线圈过热导致的液温升高，减少停机检修的次数，提高工作效率。同时通过对液体逐次增压，减少了每次增压的功率，使增压时活塞的移动速度减慢，减少活塞高速移动时高温造成的磨损，延长液压增压装置的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。