一种带有噪声干涉装置的混流风机的制作方法

本实用新型涉及混流风机领域，特别涉及一种带有噪声干涉装置的混流风机。

背景技术：

介于混流风机和离心风机之间的风机，混流风机的叶轮让空气既做离心运动又做轴向运动，壳内空气的运动混合了轴流与离心两种运动形式，因此称为混流。混流(斜流)风机，风压系数比轴流风机高，流量系数比离心风机大，用在风压和流量都“不大不小”的场合。它填补了轴流风机和离心风机之间的空白。同时具备安装简单方便的特点。

但是现有技术中，混流风机容易产生低频音也就是常见的嗡嗡声，另一个是多个混流风机并联使用是容易产生共振从而加大噪音。长期处于高噪音的环境下，人的听力往往会受损，长期在有噪音的环境下还会造成用户情绪问题。随着人们生活品质提高，人们对噪声的忍受度也越来越低。因此如何降噪一直是困扰业界的难题。

因此针对现有技术不足，提供一种带有噪声干涉装置的混流风机以解决现有技术不足甚为必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种带有噪声干涉装置的混流风机。该带有噪声干涉装置的混流风机能降低特定多频率噪声。

本实用新型的上述目的通过以下技术措施实现：

提供一种带有噪声干涉装置的混流风机,设置有混流风机主体和用于降低多频率噪声的噪声干涉装置，噪声干涉装置装配于混流风机主体。

优选的，上述噪声干涉装置设置有两个开口。

优选的，上述两个开口的水平位置不同。

将其中一个开口定义为K1，另一个开口定义为K2。

优选的，上述噪声干涉装置通过调整两个开口的面积、噪声干涉装置的整体长度或者两个开口的最短距离达到特定多频率噪声的降噪。

优选的，上述混流风机主体设置有外罩、混流叶片组和电机，电机与混流叶片组传动连接，外罩装配于电机和混流叶片组的外部，噪声干涉装置装配于外罩的外表面。

优选的，上述噪声干涉装置的整体外形为C型整体外形、З型整体外形、W型整体外形、V型整体外形、M型整体外形、m型整体外形、N型整体外形、n型整体外形、波浪型整体外形、折线型整体外形或者除上述形状以外的任意形状。

优选的，上述噪声干涉装置的横截面的形状为圆形、椭圆形、矩形、三角形、菱形或者除上述形状以外的任意形状。

优选的，上述噪声干涉装置的长度定义为La，且0＜La≤1000mm。

优选的，上述K1和K2的最短距离定义为ΔL，且La＞ΔL＞5mm。

优选的，上述噪声干涉装置的内径为D，且0＜D≤100mm。

优选的，上述噪声干涉装置设置有多个。

优选的，上述噪声干涉装置的壁厚定义为B，且0.1mm≤B≤10mm。

优选的，上述0.6mm≤B≤1.2mm。

优选的，上述D的值为多个。

本实用新型的一种带有噪声干涉装置的混流风机,设置有混流风机主体和用于降低多频率噪声的噪声干涉装置，噪声干涉装置装配于混流风机主体。本实用新型通过调整噪声干涉装置的两个开口的面积、噪声干涉装置的整体长度或者两个开口的最短距离达到特定多频率噪声的降噪。该混流风机能保持长期良好的降噪效果，该噪声干涉装置具有低成本、可靠度高的优点。该噪声干涉装置是透过特定噪声频率的共振振幅和相位，与混流风机内传递的噪声相互干涉以减低此噪声频率的振幅，达到特定的多频率噪声的降噪进行降低。该噪声干涉装置的材料为抗腐蚀、抗化学腐蚀和不易损坏。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1为一种带有噪声干涉装置的混流风机。

图2为图1的正视图。

图3为图2的AA方向的截面示意图。

图4为噪声干涉装置的整体外形的示意图，图4中的(1)为C型整体外形,图4中的(2)为З型整体外形,图4中的(3)为W型整体外形,图4中的(4)为V型整体外形,图4中的(5)为M型整体外形,图4中的(6)为m型整体外形,图4中的(7)为N型整体外形,图4中的(8)为n型整体外形,图4中的(9)为波浪型整体外形,图4中的(10)为波浪型整体外形,图4中的(11)为波浪型整体外形,图4中的(12)为任意形状,图4中的(13)为任意形状,图4中的(14)为任意形状,图4中的(15)为任意形状,图4中的(16)为任意形状,图4中的(17)为折线型整体外形,图4中的(18)为折线型整体外形。

图5为噪声干涉装置的横截面的形状的示意图，图5中的(1)为圆形,图5中的(2)为椭圆形,图5中的(3)为矩形,图5中的(4)为三角形,图5中的(5)为菱形，图5中的(6)为任意形状，图5中的(7)为任意形状，图5中的(8)为任意形状。

图6为噪声干涉装置截面示意图及噪声干涉通道的长度标示。

图7为噪声干涉装置截面示意图及K1和K2的最短距离ΔL标示。

图8为噪声干涉装置的内径示意图。

图9为噪声干涉装置的厚度的示意图。

图10为实施例2的噪声干涉装置的示意图。

图1至图10中，包括有：

噪声干涉装置 1、

外罩 2、

混流叶片组 3、

电机 4。

具体实施方式

结合以下实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。

实施例1。

一种带有噪声干涉装置的混流风机，如图1至8所示，设置有混流风机主体和用于降低多频率噪声的噪声干涉装置1，噪声干涉装置1装配于混流风机主体。

噪声干涉装置1设置有两个开口。两个开口的水平位置不同。将其中一个开口定义为K1，另一个开口定义为K2。噪声干涉装置1通过调整两个开口的面积、噪声干涉装置1的整体长度或者两个开口的最短距离达到特定多频率噪声的降噪。

混流风机主体设置有外罩2、混流叶片组3和电机4，电机4与混流叶片组3传动连接，外罩2装配于电机4和混流叶片组3的外部，噪声干涉装置1装配于外罩2的外表面。

本实用新型的噪声干涉装置1的整体外形优选为n型整体外形，也可以为C型整体外形、З型整体外形、W型整体外形、V型整体外形、M型整体外形、m型整体外形、N型整体外形、波浪型整体外形、折线型整体外形或者除上述形状以外的任意形状，具体的整体外形根据实际情况而定。

本实用新型的C型整体外形，如图4中的(1)所示。

本实用新型的З型整体外形，如图4中的(2)所示。

本实用新型的W型整体外形，如图4中的(3)所示。

本实用新型的V型整体外形，如图4中的(4)所示。

本实用新型的M型整体外形，如图4中的(5)所示。

本实用新型的m型整体外形，如图4中的(6)所示。

本实用新型的N型整体外形，如图4中的(7)所示。

本实用新型的n型整体外形，如图4中的(8)所示。

本实用新型的波浪型整体外形，如图4中的(9)、如图4中的(10)和图4中的(11)所示，需说明的是，本实用新型中的波浪型整体外形不局限于图4中的(9)、如图4中的(10)和图4中的(11)的这三种波浪型整体外形，其他任意波浪型整体外形也符合本实用新型波浪型整体外形的要求，也在本实用新型的保护范围内。

本实用新型的任意形状，如图4中的(12)、如图4中的(13)、图4中的(14)、图4中的(15)和图4中的(16)所示，需说明的是，本实用新型中的任意形状不局限于图4中的(12)、如图4中的(13)、图4中的(14)、图4中的(15)和图4中的(16)的这5种任意形状，其他任意形状也符合本实用新型任意形状的要求，也在本实用新型的保护范围内。

本实用新型的折线型整体外形，如图4中的(17)和图4中的(18)所示，需说明的是，本实用新型中的折线型整体外形不局限于图4中的(17)和图4中的(18)的这2种折线型整体外形，其他折线型整体外形也符合本实用新型折线型整体外形的要求，也在本实用新型的保护范围内。

C型整体外形、n型整体外形、m型整体外形或者波浪型整体外形等的形状没有棱角形状，可以减少声波在噪声干涉装置1的能量的损耗，从而提高与噪声源声波干涉的效果，进而提高降噪的效果。

本实用新型的噪声干涉装置1的横截面的形状优选为圆形，也可以为椭圆形、矩形、三角形、菱形或者除上述形状以外的任意形状，具体的横截面的形状根据实际情况而定。

本实用新型的噪声干涉装置1的横截面为圆形，如图5中的(1)所示。

本实用新型的噪声干涉装置1的横截面为椭圆形，如图5中的(2)所示。

本实用新型的噪声干涉装置1的横截面为矩形，如图5中的(3)所示。需说明的是，本实用新型中的矩形不局限于图5中的(3)的这种矩形，其他矩形也符合本实用新型矩形的要求，也在本实用新型的保护范围内。

本实用新型的噪声干涉装置1的横截面为三角形，如图5中的(4)所示。

本实用新型的噪声干涉装置1的横截面为菱形，如图5中的(5)所示。

本实用新型的噪声干涉装置1的横截面为任意形状，如图5中的(6)、图5中的(7)和图5中的(8)所示。需说明的是，本实用新型中的任意形状不局限于图5中的(6)、图5中的(7)和图5中的(8)的这3种矩形，其他任意形状也符合本实用新型任意形状的要求，也在本实用新型的保护范围内。

噪声干涉装置1的横截面为圆形或者椭圆形等的没有棱角形状，可以减少声波在噪声干涉装置1的能量的损耗，从而提高与噪声源声波干涉的效果，进而提高降噪的效果。

本实用新型的噪声干涉装置1的长度定义为La，且0＜La≤1000mm，本实施例的La具体为300mm。

需说明的是，本实用新型的噪声干涉装置1的长度可以为300mm，也可以为大于0，小于1000mm的任意长度，具体的长度以实际情况而定。

本实用新型的K1和K2的最短距离定义为ΔL，且La＞ΔL＞5mm，本实施例的ΔL具体为100mm。

需说明的是，本实用新型的K1和K2的最短距离可以为100mm，也可以为大于5mm，小于La的任意距离，具体的距离以实际情况而定。

本实用新型的噪声干涉装置1的内径为D，且0＜D≤100mm，具体的本实施例的D＝10mm。

需说明的是，本实用型的内径可以为10mm，也可以0至100mm的任意数值，具体的数值根据实际情况而定。

本实施例的噪声干涉装置1设置有多个，具体为12个。需说明的是本实用新型的噪声干涉装置1可以12个，也可以为大于2的任意数目，具体的实施情况根据实际情况而定。

本实施例的多个的噪声干涉装置1的参数可以相同也可以不同。不同是的参数噪噪声干涉装置1，不同的噪声干涉装置1的主频率具体不同的f0,1及f0,2，因此可以降低更宽频率的噪声。对于具有相同参数的噪声干涉装置1，可以提高相同频率的降噪效果。

本实用新型的原理为：噪声干涉装置1(Herschel-Quincke管)是根据声波之间的干涉达到降低声音的效果。噪声干涉装置1是根据声波之间的共振和干涉达到降低声音的效果。因为噪声干涉装置1具有多个共振频率：f0,1、f0,2、fs1和fs2。油烟机产生的宽频率噪声波在主风道2中传播，遇到噪声干涉装置时，宽频率噪声波分为第一路宽频率噪声波和第二路宽频率噪声波，第一路宽频率噪声波继续在主风道2中传播；第二路宽频率噪声波进入噪声干涉装置1并与噪声干涉装置1发生共振，并从噪声干涉装置的其中一个开口出来汇入主风道2。当第二路宽频率噪声波具有与f0,1、f0,2、fs1和fs2相同或相近的频率时，第二路宽频率噪声波进入噪声干涉装置1并与噪声干涉装置1发生共振，并从噪声干涉装置1的其中一个开口出来汇入主风道。从噪声干涉装置1传播出来的第一路宽频率噪声波在汇入主风道2后与主风道2传播的第二路宽频率噪声波存在相位差，第一路宽频率噪声波和第二路宽频率噪声波发生干涉形成干涉宽频率噪声波，干涉宽频率噪声波相对于宽频率噪声波的振幅减弱、噪声降低。

噪声干涉装置1目标降噪的主频率与声速c、噪声干涉装置1的长度La以及噪声干涉装置1的K1和K2的最短距离ΔL的倒数的函数相关，如下式：

其中f为噪声干涉装置1目标降噪的主频率，F为函数表达符号。上式中具体表达式为：且N＝(2p+1)/2，其中N为次谐波频率倍数，p为任意整数。

所以，目标降噪频率的主频率表示为f0,1及f0,2，其次谐波频率fs1及fs2可以表示为：

fs1＝[3f0,1,5f0,1,...........,xf0,1]，

fs2＝[2f0,2,3f0,2,...........,yf0,2]，

其中∞≥x≥2m+1,m＝1，2，3.....，∞，其中∞≥y≥2，因为，本实用新型明噪声干涉装置1可以形成两个主频率和多个谐波频率从而能与多频率噪声相涉，达到宽频降噪的目的。

该带有噪声干涉装置的混流风机,设置有混流风机主体和用于降低多频率噪声的噪声干涉装置1，噪声干涉装置1装配于混流风机主体。本实用新型通过调整噪声干涉装置1的两个开口的面积、噪声干涉装置1的整体长度或者两个开口的最短距离达到特定多频率噪声的降噪。该混流风机能保持长期良好的降噪效果，该噪声干涉装置1具有低成本、可靠度高的优点。该噪声干涉装置1是透过特定噪声频率的共振振幅和相位，与混流风机内传递的噪声相互干涉以减低此噪声频率的振幅，达到特定的多频率噪声的降噪进行降低。该噪声干涉装置1的材料为抗腐蚀、抗化学腐蚀和不易损坏。

实施例2。

一种带有噪声干涉装置的混流风机,如图9所示，其他特征与实施例1相同，不同之处在于，本实用新型的噪声干涉装置1的壁厚定义为B，且0.1mm≤B≤10mm，优选B的范围为0.6mm至1.2mm，本实施例的B具体为0.8mm。

需说明的是，当噪声干涉装置1的壁厚太薄，噪声声波会穿透出或引起结构上的共振，噪声增大，当噪声干涉装置1的壁厚太厚则增加整体的重量及生产成本，本实用新型的噪声干涉装置1的壁厚为0.1mm至10mm范围内的任意壁厚，也可为0.6mm至1.2mm范围内的任意壁厚，具体的壁厚根据实际情况而定。

实施例3。

一种带有噪声干涉装置的混流风机,如图10所示，其他特征与实施例1相同，不同之处在于，本实用新型的D的值为多个。

以本实施例为例，噪声干涉装置1的整体外形n型整体外形，横截面的形状为圆形，且D的值为多个，即本实施例的噪声干涉装置1的横截面为多个不同内径的圆形且整体形状为C型整体外形的噪声干涉装置1。

与实施例1相比，对于同一个噪声干涉装置1具有多个D的值，可以增加同一噪声干涉装置1的降噪范围。从而更好地实现混流风机宽频降噪。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。