一种结构增强型集油盘的制作方法

本实用新型涉及液压设备技术领域，尤其涉及一种结构增强型集油盘。

背景技术：

液压设备在串油调试、拆卸过程中会泄露出的油料，通常通过集油盘来收集泄露的油料。

现有的集油盘通常由敞口向上的盘体及盘体下方的支撑梁构成，盘体由底板和底板边缘的侧板围成，在使用过程中底板与液压设备接触的位置受液压设备向下的压力，底板与支撑梁接触的位置受支撑梁向上的支撑力，由于底板受压力和支撑力的位置不同，因此，底板容易发生弯曲变形，导致集油盘损坏，现有集油盘存在结构强度低，使用寿命短的缺点。

因此，如何提高集油盘的结构强度，延长集油盘的使用寿命，成为了本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的上述不足，本实用新型要解决的技术问题是：如何提高集油盘的结构强度，延长集油盘的使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种结构增强型集油盘，包括敞口向上的盘体及盘体下方的支撑梁，盘体由底板及从底板边缘竖向向上延伸的侧板围成，还包括盘内加强筋，多根盘内加强筋纵向和/或横向的固定安装在底板上表面上。

优选地，盘内加强筋包括第一加强筋及第二加强筋，第一加强筋平行间隔排列，且第一加强筋两端延伸至侧板处；第二加强筋平行间隔排列，且第二加强筋与第一加强筋相垂直，第二加强筋间隔设置在相邻的第一加强筋之间或设置在第一加强筋与侧板之间。

优选地，盘体侧板上设有一根向盘体外延伸的泄油管，泄油管与盘体内部连通，泄油管上安装有泄油阀。

优选地，泄油管与盘体内部连通处安装有滤网。

优选地，盘内加强筋由方钢管制成，方钢管端部朝向盘体的一侧开有泄油槽。

优选地，盘内加强筋通过点焊的方式固定连接在底板上。

优选地，盘体下方固定安装有多根平行间隔排列的支撑梁。

优选地，还包括可拆卸的安装在盘内加强筋上方的钢格板。

优选地，盘体的侧板上边沿高度大于盘内加强筋上表面高度所述钢格板嵌入盘体的侧板并架设在加强筋上，且横向铺设面积覆盖盘体的敞口区域。

综上所述，本实用新型公开了一种结构增强型集油盘，包括敞口向上的盘体及盘体下方的支撑梁，盘体由底板及从底板边缘竖向向上延伸的侧板围成，还包括盘内加强筋，多根盘内加强筋纵向和/或横向的固定安装在底板上表面上。本实用新型通过在集油盘的底板上固定安装加强筋的方式，增加了底板的结构强度，避免了底板在使用过程中完全变形，从而延长了集油盘的使用寿命。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为本实用新型公开的一种结构增强型集油盘的局部剖面示意图；

图2为本实用新型公开的一种结构增强型集油盘的局部剖面俯视图图；

图3为本实用新型公开的一种结构增强型集油盘的主视图的剖面图；

图4为本实用新型公开的一种结构增强型集油盘的侧视图的剖面图。

附图中标号的对应关系为：盘体1、第一加强筋2、钢格板3、第二加强筋4、泄油阀5、支撑梁6。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种结构增强型集油盘，包括敞口向上的盘体及盘体下方的支撑梁，盘体由底板及从底板边缘竖向向上延伸的侧板围成，其特征在于，还包括盘内加强筋，多根盘内加强筋纵向和/或横向的固定安装在底板上表面上。

本实用新型通过在集油盘的底板上固定安装加强筋的方式，增加了底板的结构强度，避免了底板在使用过程中完全变形，从而延长了集油盘的使用寿命。

具体实施时，盘内加强筋包括第一加强筋及第二加强筋，第一加强筋平行间隔排列，且第一加强筋两端延伸至侧板处；第二加强筋平行间隔排列，且第二加强筋与第一加强筋相垂直，第二加强筋间隔设置在相邻的第一加强筋之间或设置在第一加强筋与侧板之间。

如图2所示，为了进一步加强盘体的结构强度，因此在底板上固定安装第一加强筋和第二加强筋，使盘内加强筋呈网格状排布，与使用平行排布的盘内加强筋相比，可以限制底板沿纵向和横向的弯曲变形，而使用平行排布的盘内加强筋，只能限制底板沿纵向或横向的弯曲变形。

具体实施时，盘体侧板上设有一根向盘体外延伸的泄油管，泄油管与盘体内部连通，泄油管上安装有泄油阀。

现有技术中，集油盘中的油料收集是通过外部的油料收集装置从集油盘中主动收集来实现油料的回收，这增加了油料回收成本，本实用新型在盘体的侧板外侧安装有与盘体内部相连通的泄油阀，当盘体内收集有一定量的油料时，打开泄油阀，油料即可通过泄油阀流出，在不需要其他机械设备的情况下就能够有效回收油料，降低了回收成本。在本实用新型中，泄油阀可采用球阀，球阀具有体积小、密封性能好的优点。

具体实施时，泄油管与盘体内部连通处安装有滤网。

由于盘体面积较大，在使用过程中，除了油料外，还可能有其他杂质掉入盘体内，因此，本实用新型设置滤网，对进入泄油管的油料进行过滤，去除杂质，避免泄油管被堵塞。

具体实施时，盘内加强筋由方钢管制成，方钢管端部朝向盘体的一侧开有泄油槽。

为了能够加强底板的强度，因此盘内加强筋必须与底板固定连接。为了油料都能够从泄油阀流出，本实用新型中，在方钢管端部朝向盘体的一侧开有泄油槽，油料可通过泄油槽流向滤网。

此外，为了进一步加强底板强度，可以将盘内加强筋端部与正对的盘体侧板或其他盘内加强筋的侧面焊接在一起，使盘内加强筋端部与正对的盘体侧板或其他盘内加强筋的侧面固定连接。

具体实施时，盘内加强筋通过点焊的方式固定连接在底板上。

为了尽量减少焊接成本和焊接时的材料变形问题，因此，盘内加强筋采用点焊的方式固定连接在底板上。

如图3所示，具体实施时，盘体下方固定安装有多根平行间隔排列的支撑梁。

支撑梁起到将盘体托离地面的作用，避免因地面不平导致集油盘摆放不稳。此外，将支撑梁平行间隔排列，可以便于叉车移动集油盘。

具体实施时，还包括可拆卸的安装在盘内加强筋上方的钢格板。

现有技术中，集油盘没有油料与液压元件隔开的结构，会造成泄漏油料与液压元件二次接触，需要增加额外清洁元件的步骤，浪费不必要时间。本发明设置钢格板，液压元件摆放在钢格板上，能够完全避免液压机组、液压元件等部件与溢出油二次接触，减少不必要的清洁过程，提高生产工作效率。

本领域技术人员应当知晓的是，盘内加强筋之间的间隔较大，例如间隔30-40cm，液压元件无法直接摆放在加强筋之上，在没有钢格板的情况下，是摆放在底板上的，因此会与油料二次接触。而钢格板的网格较密，例如，每个网格大小在1至3平方厘米之间，液压元件可直接摆放在钢格板上。

具体实施时，盘体的侧板上边沿高度大于盘内加强筋上表面高度所述钢格板嵌入盘体的侧板并架设在加强筋上，且横向铺设面积覆盖盘体的敞口区域。

为了便于对集油盘进行清理，因此，采用嵌入的方式安装钢格板，在需要清理集油盘时，可以直接向上吊起钢格板，从而对集油盘进行清理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过参照本实用新型的优选实施例已经对本实用新型进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围。