一种风机叶轮的制作方法

本实用新型涉及一种风机叶轮。

背景技术：

现有的风机是在电机的驱动轴上安装风机叶轮，风机叶轮上设置有页片，电机启动后驱动页片高速转动，页片在高速转动的过程中产生风力从而能够实现通风散热。现有的风机叶轮在转动的过程中容易产生湍流，风流方向不集中，出风量较少。

技术实现要素：

本实用新型提供一种设置有扰流片，出风量集中的风机叶轮。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种风机叶轮，包括下壳体、上壳体和设置在下壳体、上壳体之间的多个叶片，所述叶片与下壳体和上壳体连接，所述上壳体的底部均匀分布设置有多个扰流片，所述扰流片设置在两个叶片之间并且扰流片沿着叶片的方向延伸，所述扰流片的末端设置有第一锯齿和多个第二锯齿，所述第一锯齿位于第二锯齿的内侧。

优选为，所述第一锯齿比第二锯齿长。

优选为，所述下壳体和上壳体均呈喇叭状。

优选为，所述叶片靠近风机叶轮的中心一侧的端部呈弧形。

优选为，所述下壳体的中间设置有第一圆形孔，所述上壳体的中间设置有第二圆形孔，所述第二圆形孔的直径大于第一圆形孔。

与现有技术相比，本实用新型风机叶轮通过在相邻两叶片之间设置扰流片，扰流片的末端设置有第一锯齿和第二锯齿，第一锯齿和第二锯齿能够有效减少湍流的产生，从而使得风流规则运动，出风方向集中，增加了出风量。

附图说明

图1为本实用新型风机叶轮的第一结构示意图。

图2为本实用新型风机叶轮的第二结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1至图2所示，风机叶轮包括下壳体1、上壳体2和设置在下壳体1、上壳体2之间的多个叶片3，叶片3与下壳体1和上壳体2连接，下壳体1和上壳体2均呈喇叭状，叶片3靠近风机叶轮的中心一侧的端部呈弧形，下壳体1的中间设置有第一圆形孔11，上壳体2的中间设置有第二圆形孔21，第二圆形孔21的直径大于第一圆形孔11。上壳体2的底部均匀分布设置有多个扰流片4，扰流片4设置在两个叶片3之间并且扰流片4沿着叶片3的方向延伸，扰流片4的末端设置有第一锯齿41和多个第二锯齿42，第一锯齿41位于第二锯齿42的内侧，第一锯齿41比第二锯齿42长，第一锯齿41和第二锯齿42能够破坏风流中的小漩涡。

第一圆形孔11与电机的驱动轴承配合，从而电机启动后能够驱动风机叶轮高速转动，风机叶轮转动的过程中，叶片3产生风流从而能够实现通风散热。

由于第一锯齿41的长度大于第二锯齿42的长度，第一锯齿41能够有效破坏风流中的小漩涡，保证了风流规则运动，从而能够有效减少湍流的产生，增加了出风量。

本实用新型风机叶轮通过在相邻两叶片3之间设置扰流片4，扰流片4的末端设置有第一锯齿41和第二锯齿42，第一锯齿41和第二锯齿42能够有效减少湍流的产生，从而使得风流规则运动，出风方向集中，增加了出风量。

最后应说明的是：以上实施例仅说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。