一种液压元件的输出接口安装检测装置的制作方法

本实用新型涉及检测安装领域，具体为一种液压元件的输出接口安装检测装置。

背景技术：

液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。它的原理是利用帕斯卡定律制成的利用液体压强传动的机械，种类很多。当然，用途也根据需要是多种多样的。如按传递压强的液体种类来分，有油压机和水压机两大类。水压机产生的总压力较大，常用于锻造和冲压。锻造水压机又分为模锻水压机和自由锻水压机两种。模锻水压机要用模具，而自由锻水压机不用模具。我国制造的第一台万吨水压机就是自由锻造水压机。

液压机的一些元件较小，比较难以安装，在某些偏僻的角度安装元件，人力难以企及，需要机械设备配合。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种液压元件的输出接口安装检测装置，以解决上述背景技术中提出的由于液压机的一些元件较小，比较难以安装，在某些偏僻的角度安装元件，人力难以企及，需要机械设备配合的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液压元件的输出接口安装检测装置，包括主架，所述主架上部固定设置有直筒,所述直筒外部固定设置有开关，且直筒内部滑动设置有滑杆，所述滑杆顶部固定设置有按把，所述按把下部固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下部固定于直筒的顶部，所述滑杆底部固定设置有齿轮纹，所述齿轮纹位于主架内部，且齿轮纹转动设置有卡轮，所述卡轮下部固定设置有传动杆，所述传动杆下部转动设置有挤压杆，所述挤压杆下部固定有铰接轴，且挤压杆通过铰接轴与主架相铰接，且挤压杆内侧边固定设置有挤压弹簧，且挤压杆下部固定设置有夹杆，所述主架底部中心处固定设置有支板，所述支板中心处固定设置有检测设备，所述检测设备前后端分别设置有摄像头和灯具。

优选的，所述卡轮设置有两组，且卡轮关于滑杆竖直中轴线对称，且卡轮与齿轮纹通过齿轮配合连接。

优选的，所述开关通过导线与灯具和摄像头电性连接，且灯具和摄像头串联连接。

优选的，所述挤压杆设置有两组，且两组挤压杆之间通过挤压弹簧连接。

优选的，所述夹杆设置有两组，且夹杆关于主架竖直中轴线对称，且两组夹杆位于主架外部。

优选的，所述传动杆设置有两组，且传动杆与挤压杆配合连接。

优选的，所述主架底部为贯通设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在使用本实用新型时，按压按把，按把带动滑杆滑动，此时伸缩弹簧被压缩，滑杆向下滑动带动齿轮纹滑动，卡轮设置有两组，且卡轮关于滑杆竖直中轴线对称，且卡轮与齿轮纹通过齿轮配合连接，齿轮纹带动卡轮转动，卡轮带动传动杆向外部推动挤压杆，挤压杆在铰接轴的配合作用下，将两组夹杆将元件夹紧，由于开关通过导线与灯具和摄像头电性连接，且灯具和摄像头串联连接，通过开关打开灯具和摄像头，便于安装元件，安装好元件之后，利用检测设备检测元件的安装情况。

本实用新型结构简单，能够将元件安装在较为狭小的空间，且能在安装完成之后能够快速被检测。

附图说明

图1为本实用新型一种液压元件的输出接口安装检测装置主视结构示意图；

图2为本实用新型一种液压元件的输出接口安装检测装置主架底部结构示意图；

图3为本实用新型一种液压元件的输出接口安装检测装置电性连接结构示意图；

图中：1、主架；2、直筒；3、滑杆；4、伸缩弹簧；5、开关；6、按把；7、齿轮纹；8、卡轮；9、传动杆；10、挤压杆；11、铰接轴；12、夹杆；13、挤压弹簧；14、支板；15、摄像头；16、检测设备；17、灯具；18、导线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种液压元件的输出接口安装检测装置，包括主架1，主架1底部为贯通设置，主架1上部焊接固定设置有直筒2,直筒2外部焊接固定设置有开关5，且直筒2内部滑动设置有滑杆3，滑杆3顶部焊接固定设置有按把6，按把6下部焊接固定设置有伸缩弹簧4，伸缩弹簧4下部固定于直筒2的顶部，滑杆3底部一体成型有齿轮纹7，齿轮纹7位于主架1内部，且齿轮纹7转动设置有卡轮8，卡轮8设置有两组，且卡轮8关于滑杆3竖直中轴线对称，且卡轮8与齿轮纹7通过齿轮配合连接，卡轮8下部焊接固定设置有传动杆9，传动杆9设置有两组，且传动杆9与挤压杆10配合连接，传动杆9下部转动设置有挤压杆10，挤压杆10设置有两组，且两组挤压杆10之间通过挤压弹簧13连接，挤压杆10下部焊接固定有铰接轴11，且挤压杆10通过铰接轴11与主架1相铰接，且挤压杆10内侧边焊接固定设置有挤压弹簧13，且挤压杆10下部固定设置有夹杆12，夹杆12设置有两组，且夹杆12关于主架1竖直中轴线对称，且两组夹杆12位于主架1外部，主架1底部中心处焊接固定设置有支板14，支板14中心处螺钉固定设置有检测设备16，检测设备16前后端分别螺钉设置有摄像头15和灯具17，开关5通过导线18与灯具17和摄像头15电性连接，且灯具17和摄像头15串联连接。

工作原理：在使用该液压元件的输出接口安装检测装置，按压按把6，按把6带动滑杆3滑动，此时伸缩弹簧4被压缩，滑杆3向下滑动带动齿轮纹7滑动，卡轮8设置有两组，且卡轮8关于滑杆3竖直中轴线对称，且卡轮8与齿轮纹7通过齿轮配合连接，齿轮纹7带动卡轮8转动，卡轮8带动传动杆9向外部推动挤压杆10，挤压杆10在铰接轴11的配合作用下，将两组夹杆12将元件夹紧，由于开关5通过导线18与灯具17和摄像头15电性连接，且灯具17和摄像头15串联连接，通过开关5打开灯具17和摄像头15，便于安装元件，安装好元件之后，利用检测设备16检测元件的安装情况。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种液压元件的输出接口安装检测装置，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)上部固定设置有直筒(2),所述直筒(2)外部固定设置有开关(5)，且直筒(2)内部滑动设置有滑杆(3)，所述滑杆(3)顶部固定设置有按把(6)，所述按把(6)下部固定设置有伸缩弹簧(4)，所述伸缩弹簧(4)下部固定于直筒(2)的顶部，所述滑杆(3)底部固定设置有齿轮纹(7)，所述齿轮纹(7)位于主架(1)内部，且齿轮纹(7)转动设置有卡轮(8)，所述卡轮(8)下部固定设置有传动杆(9)，所述传动杆(9)下部转动设置有挤压杆(10)，所述挤压杆(10)下部固定有铰接轴(11)，且挤压杆(10)通过铰接轴(11)与主架(1)相铰接，且挤压杆(10)内侧边固定设置有挤压弹簧(13)，且挤压杆(10)下部固定设置有夹杆(12)，所述主架(1)底部中心处固定设置有支板(14)，所述支板(14)中心处固定设置有检测设备(16)，所述检测设备(16)前后端分别设置有摄像头(15)和灯具(17)。

2.根据权利要求1所述的一种液压元件的输出接口安装检测装置，其特征在于：所述卡轮(8)设置有两组，且卡轮(8)关于滑杆(3)竖直中轴线对称，且卡轮(8)与齿轮纹(7)通过齿轮配合连接。

3.根据权利要求1所述的一种液压元件的输出接口安装检测装置，其特征在于：所述开关(5)通过导线(18)与灯具(17)和摄像头(15)电性连接，且灯具(17)和摄像头(15)串联连接。

4.根据权利要求1所述的一种液压元件的输出接口安装检测装置，其特征在于：所述挤压杆(10)设置有两组，且两组挤压杆(10)之间通过挤压弹簧(13)。

5.根据权利要求1所述的一种液压元件的输出接口安装检测装置，其特征在于：所述夹杆(12)设置有两组，且夹杆(12)关于主架(1)竖直中轴线对称，且两组夹杆(12)位于主架(1)外部。

6.根据权利要求1所述的一种液压元件的输出接口安装检测装置，其特征在于：所述传动杆(9)设置有两组，且传动杆(9)与挤压杆(10)配合连接。

7.根据权利要求1所述的一种液压元件的输出接口安装检测装置，其特征在于：所述主架(1)底部为贯通设置。

技术总结
本实用新型公开了一种液压元件的输出接口安装检测装置，包括主架，所述主架上部固定设置有直筒,所述直筒外部固定设置有开关，且直筒内部滑动设置有滑杆，所述滑杆顶部固定设置有按把，所述按把下部固定设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧下部固定于直筒的顶部，所述滑杆底部固定设置有齿轮纹，所述齿轮纹位于主架内部，且齿轮纹转动设置有卡轮，所述卡轮下部固定设置有传动杆，所述传动杆下部转动设置有挤压杆，所述挤压杆下部固定有铰接轴，且挤压杆通过铰接轴与主架相铰接，且挤压杆内侧边固定设置有挤压弹簧。该液压元件的输出接口安装检测装置结构简单，能够将元件安装在较为狭小的空间，且能在安装完成之后能够快速被检测。

技术研发人员：朱兴华
受保护的技术使用者：无锡市华通液压气动制造有限公司
技术研发日：2020.06.17
技术公布日：2021.03.19