60b，壳体41例如使用PPS (Polyphenylene sulfide，聚苯硫醚)等热可塑性树脂成型。在壳体41，在5个部位设置有凸起部44，该凸起部44具有在组装泵部40和模制定子50时使用的螺孔44a。
[0168](2)推力轴承71:推力轴承71的材质例如是氧化铝等陶瓷。在泵10的运转期间，转子60在作用于转子60的叶轮60b的正反面的压力差的作用下经由推力轴承71推压壳体41，因此推力轴承71使用由陶瓷制作的零件，以确保耐磨损性、滑动性。
[0169](3)转子60:转子60具备转子部60a和叶轮60b。转子部60a例如是用例如PPE (Polyphenylene ether，聚苯醚)等树脂部67将环状(圆筒状或圆环状)的树脂磁体68(磁体的一个示例)和圆筒形的套筒轴承66(例如碳制)一体化而成(参照后述的图9)，其中，树脂磁体68通过对混匀有铁氧体等磁性粉末和树脂的颗粒进行成型而得到，套筒轴承66设置在树脂磁体68的内侧。叶轮60b例如是PPE (Polyphenylene ether，聚苯醚)等的树脂成型品。转子部60a和叶轮60b例如通过超声波焊接等接合。
[0170](4)轴70 -M 70 (旋转轴)的材质例如是氧化铝等陶瓷或SUS等。由于轴70与转子60具备的套筒轴承66滑动接触，所以选择陶瓷或SUS等材质，以确保耐磨损性、滑动性。轴70的一端插入到碗状分隔部件90的轴支承部94，轴70的另一端插入到壳体41的轴支承部46。轴70的插入到轴支承部94中的一端，以不相对于轴支承部94旋转的方式插入其中。因此，轴70的一端为切掉圆形的一部分而形成的大致D字形，切掉的一部分为规定长度(轴向)，轴支承部94的孔也成为与该轴70的一端的形状对应的形状。此外，插入到轴支承部46中的轴70的另一端，也为切掉圆形的一部分而形成的大致D字形，切掉的一部分为规定长度(轴向)，轴70在长度方向上为对称形状。但是，轴70的另一端以可旋转的方式插入到轴支承部46中。轴70在长度方向上为对称形状是为了在将轴70插入到轴支承部94中时，不需要识别上下朝向就能够组装(参照图6)。
[0171](5)0形环 80:0形环 80 的材质例如是EPDM(Ethylene-propylene_diene rubber,三元乙丙橡胶)等。O形环80对泵部40的壳体41与碗状分隔部件之间90进行密封。在搭载于热水器等的泵中，对于温水制品的密封有耐热性、长寿命的要求，所以使用EPDM等材料，来确保耐受性。
[0172](6)碗状分隔部件90:碗状分隔部件90例如使用PPE (Polyphenylene ether，聚苯醚)等热可塑性树脂成型。碗状分隔部件90具备作为与模制定子50的嵌合部的碗状分隔部90a、凸缘部90b。碗状分隔部90a由圆形的底部和圆筒形的隔壁构成。在碗状分隔部90a的底部的内表面的大致中央部，立设有供轴70的一端插入的轴支承部94。在碗状分隔部90a的底部的外表面，沿着径向呈放射状地形成有多个肋部92。在凸缘部90b，沿着径向呈放射状地形成有多个用于加强凸缘部90b的加强肋部(未图示)。此外，在凸缘部90b具备容纳在泵部40的泵部设置面63中的环状肋部(未图示)。此外，在凸缘部90b，在5个部位形成有使自攻螺钉160穿过的孔90d。而且，在凸缘部90b的壳体41侧的面，形成有收纳O形环80的环状的O形环收纳槽90c。
[0173]泵10通过下述方式进行组装:在将O形环80设置于碗状分隔部件90，并将轴70、转子60和推力轴承71设置在碗状分隔部件90内之后，将壳体41安装于碗状分隔部件90来组装泵部40，进而将泵部40安装于模制定子50并通过自攻螺钉160等进行固定。
[0174]此外，将设置在碗状分隔部件90的底部的肋部92与模制定子50的槽(未图示)嵌合，由此进行泵部40与模制定子50在周向的定位。
[0175]在碗状分隔部90a的内侧收纳有转子60。转子60与插入到碗状分隔部件90的轴支承部94中的轴70嵌合。因此，为了确保模制定子50与转子60同轴，优选模制定子50的内周与碗状分隔部90a的外周之间的间隙尽可能地小。例如选择该间隙为0.02mm?0.06mm 左右。
[0176]但是，如果使模制定子50的内周与碗状分隔部90a的外周之间的间隙过分地小，则在将碗状分隔部90a插入到模制定子50的内周的情况下，空气的释放通道变窄，难以插入碗状分隔部件90。
[0177]图9是转子部60a的截面图(具体而言是图11的A-A向视截面图)，图10是从叶轮安装部侧观察转子部60a的图，图11是从与叶轮安装部侧相反一侧观察转子部60a的图，图12是套筒轴承66的放大截面图。
[0178]参照图9?图12来说明转子部60a。如图9?图12所示，转子部60a至少具备以下要素:
[0179](I)树脂磁体68 ;
[0180](2)套筒轴承66;
[0181](3)树脂部 67;
[0182]树脂部67是例如由PPE (Polyphenylene ether，聚苯醚)等热可塑性树脂构成的部分。用于安装叶轮60b的叶轮安装部67a形成于该树脂部67。树脂磁体68和套筒轴承66由树脂部67 —体成型。
[0183]树脂磁体68呈大致环状(圆筒状或环状)，例如以混匀有铁氧体等磁性粉末和树脂的颗粒进行成型而得到。
[0184]套筒轴承66 (例如碳制)设置在树脂磁体68的内侧。套筒轴承66的形状是圆筒状。套筒轴承66与组装于泵10的碗状分隔部件90的轴70嵌合地旋转，因此由适合轴承的材料的例如添加了烧结碳或碳纤维的PPS (Polyphenylene sulfide，聚苯硫醚)等热可塑性树脂或者陶瓷等制作。套筒轴承66具备外径从大致轴向中心向着两端逐渐变小的起模倾斜部(未图示)，并且在大致轴向中心处的外周面具备多个成为止转部的例如半球状的突起66a (参照图12)。
[0185]在树脂部67中的与叶轮安装部一侧的树脂磁体68的端面相接形成的部分，与设置于树脂成型用模具的上模的磁体压紧部(未图示)的部位对应地形成凹部67b。在图9的示例中，凹部67b形成在径向的大致中央部。凹部67b在轴向与树脂磁体68的突起68a大致对置的位置形成。
[0186]此外，如图10所示，在叶轮安装部67a形成有用于安装叶轮60b的多个叶轮定位孔67c。叶轮定位孔67c在周向大致等间隔地例如形成有3个。叶轮定位孔67c贯穿叶轮安装部67a。各叶轮定位孔67c分别在树脂磁体68的3个突起68a (参照图10)中的两个突起的中点的径向延长线上形成。
[0187]而且，如图10所示，在叶轮安装部67a，在周向上大致等间隔地例如形成有3个浇口 67e (树脂注入口)，其在转子部60a利用热可塑性树脂(树脂部67)进行成型时被使用。各浇口 67e分别在树脂磁体68的突起68a的径向延长线上、并且相比叶轮定位孔67c靠内侧地形成。
[0188]在树脂部67中的与叶轮安装部侧的相反侧的树脂磁体68的内周面相接形成的部分，形成有与设置于树脂成型用模具的下模的定位用突起(未图示)嵌合的缺口 67d(参照图9、图11)。在图11的示例中，缺口 67d以大致90°的间隔形成在4个部位。此外，作为树脂磁体68的一部分的多个(如图所示为8个)凸部68e从树脂部67露出(参照图11)。
[0189]此外，在树脂磁体68设置有沿着轴向延伸的多个贯通孔69，贯通孔69内分别用热可塑性树脂进行埋设。即，贯通孔69内的热可塑性树脂构成树脂部67的一部分。
[0190]图13是树脂磁体68的截面图(具体而g是图14的B-B向视截面图)，图14是从突起68a侧(叶轮安装部侧)观察树脂磁体68的图，图15是从与突起68a侧相反一侧观察树脂磁体68的图，图16是从突起68a侧观察树脂磁体68的立体图，图17是从突起68a的相反侧观察树脂磁体68的立体图。此外，图18是从叶轮安装部侧观察转子部60a的立体图，图19是从与叶轮安装部侧相反一侧观察转子部60a的立体图。
[0191]参照图13?图19来说明树脂磁体68的结构。这里所示的树脂磁体68的磁极数例如是8极。树脂磁体68在成型为转子60的状态下，在与叶轮安装部侧相反一侧的端面的内周侧，沿着周向大致等间隔地具备多个锥形的缺口 68b。S卩，缺口 68b形成于该端面的内周面，从该端面沿着轴向延伸规定的长度。在图15的示例中，缺口 68b是8个。缺口 68b是端面侧与轴向中心侧相比直径增大的锥形。此外，树脂部67的缺口 67d(参照图11)形成在与以大致90°间隔配置的4个缺口 68b相同的位置。
[0192]树脂磁体68在距离形成有缺口 68b的一侧的相反侧的端面(叶轮安装部侧的端面)规定深度的内周侧，沿着周向大致等间隔地具备多个突起68a，其例如为大致方形，并且朝向叶轮安装部侧沿着轴向延伸规定的长度。在图14的示例中，突起68a的个数是3个。
[0193]如图14所示，突起68a具备凸部68a_l，该凸部68a_l从侧面观察呈大致方形，向端面侧突出。在将转子部60a—体成型时，设置在突起68a的端部的凸部68a_l由形成转子部60a的热可塑性树脂(树脂部67)保持，由此在树脂部67与树脂磁体68之间产生基于树脂的收缩的微小间隙时，也能够可靠地传递树脂磁体68的旋转转矩，能够实现转子部60a的品质的提高。突起68a的形状不限于大致方形，也可以是三角形、梯形、半圆、圆弧、多边形等形状。
[0194]树脂磁体68在成型为转子60的状态下，在磁极位置检测元件(霍尔元件58b (参照图4))侧的端面，具备用于供给塑料磁体(树脂磁体68的原材料)的多个浇口 68c(参照图15)。另外，磁极位置检测元件侧的端面为，树脂磁体68的端面中的与磁极位置检测元件对置的端面。浇口 68c的位置例如是极中心(参照图15)。由于在磁极中心具备浇口68c，所以能够提尚树脂磁体68的取向精度。
[0195]如图13所示，树脂磁体68的中空部从形成有突起68a的一侧的端面至大致轴向中心位置(轴向的构造中心位置)呈直线形状，并且从形成有突起68a的一侧的端面的相反侧端面至大致轴向中心位置呈起模锥形。由此，可容易地从模具中取出成型品，所以能够提高树脂磁体68的生产率，减少制造成本。即，通过使树脂磁体68的中空部成为起模锥形，能够