旋转式压缩机及其泵体结构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本发明涉及旋转式压缩机的栗体装配技术领域，更具体地说，涉及一种旋转式压缩机及其栗体结构。
【背景技术】
[0002]旋转式压缩机由其压缩效率高、体积小、重量轻、噪音低、耗电量小等优点被广泛应用，特别是冰箱和空调领域。
[0003]旋转式压缩机主要包括:壳体、驱动电机和栗体，其中，栗体包括若干零件，例如上法兰、下法兰和气缸等。旋转式压缩机的栗体的装配方法为先定心再合心，具体地，定心是将栗体零件按位置放置后，通过调整零件间的微小位移，通过定心螺钉实现气缸与曲轴和滚子间的间隙符合设计要求的过程;合心是在栗体零件定心后，通过合心螺钉实现栗体零件间的周向密封，控制栗体零件的配合关系，避免栗体变形。
[0004]由上述装配方法可知，栗体零件上设有安装孔，安装孔包括:供定心螺钉安装用的定心通孔、定心螺纹孔，和供合心螺钉安装用的合心通孔和合心螺纹孔。其中，定心通孔和合心通孔的内壁均没内螺纹。以双缸栗体为例，栗体包括:上法兰、上气缸、隔板、下气缸、下法兰，其中，上法兰和上气缸定心、合心形成第一组件，下气缸和下法兰定心形成第二组件，然后第二组件和隔板与第一组件合心。具体地，上气缸设有合心螺纹孔和定心螺纹孔，下气缸设有定心螺纹孔，其他部件设有相应的合心通孔和定心通孔。
[0005]在实际生产中，存在安装孔错位的现象，包括零件加工引起的安装孔错位和栗体装配时零件配合引起的安装孔错位，使得栗体下线和栗体重装，导致栗体的装配合格率较低，栗体的装配效率较低。
[0006]综上所述，如何减小因安装孔错位而导致的栗体下线和栗体重装的几率，以提高栗体的装配合格率和装配效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【发明内容】
[0007]本发明的目的是提供一种旋转式压缩机的栗体结构，减小因安装孔错位而导致的栗体下线和栗体重装的几率，以提高栗体的装配合格率和装配效率。本发明的另一目的是提供一种具有上述栗体装配结构的旋转式压缩机。
[0008]为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0009]—种旋转式压缩机的栗体结构，包括:经过定心和合心的第一组件，第一隔板，经过定心的第二组件；
[0010]所述第二组件和所述第一隔板与所述第一组件合心，所述第一组件具有合心螺纹孔;所述第二组件具有:均与所述合心螺纹孔相对的第二合心通孔、第三合心通孔，相对的第二定心通孔和第二定心螺纹孔;所述第一隔板具有与所述合心螺纹孔相对的第四合心通孔；
[0011]0.2mm< {min(D22，D23，D24)-M2i}-(DiB-Mi2) < 1.0mm；
[0012]其中，D12为所述第二定心通孔的孔径，D22为所述第二合心通孔的孔径，D23为所述第三合心通孔的孔径，D24为所述第四合心通孔的孔径，M12为所述第二定心螺纹孔的螺纹直径，M21为所述合心螺纹孔的螺纹直径。
[0013]优选地，{|D24-D22|，D22-D231 , D24-D23I }eX={0<x<0.6mm}o
[0014]优选地，0.4mm< {min(D22，D23，D24)-M2i}-(Di2-Mi2) < 1.0mm；
[0015]{ ID24-D22，D22-D23，D24-D23}eX={0<x<0.2mm}o
[0016]优选地，所述第一组件包括上法兰和上气缸、所述第二组件包括下法兰和下气缸，或者所述第一组件包括下法兰和下气缸、所述第二组件包括上法兰和上气缸;所述第一组件具有:相对的第一定心通孔和第一定心螺纹孔、与所述合心螺纹孔相对的第一合心通孔；
[0017]0.2mm< (D21-M2I)-(Di1-Mii) < 1.0mm；
[0018]其中，Dn为所述第一定心通孔的孔径，D21为所述第一合心通孔的孔径，Mn为所述第一定心螺纹孔的螺纹直径。
[0019]优选地，0.4mm< (D21-M2I)-(Di1-Mii) < 1.0mm。
[0020]优选地，所述第一组件包括上法兰和上气缸、所述第二组件包括下法兰和下气缸，所述第一定心通孔和第一合心通孔均设于所述上法兰，所述第一定心螺纹孔和所述合心螺纹孔均设于所述上气缸，所述第二定心通孔和所述第三合心通孔均设于所述下法兰，所述第二定心螺纹孔和所述第二合心通孔均设于所述下气缸。
[0021]优选地，所述第一组件包括:经过定心的分组件，第二隔板，中气缸；
[0022]所述分组件包括上法兰和上气缸、所述第二组件包括下法兰和下气缸，或者所述分组件包括下法兰和下气缸、所述第二组件包括上法兰和上气缸;所述中气缸和所述第二隔板与所述分组件定心、合心，所述合心螺纹孔设于所述中气缸；
[0023]所述分组件具有:相对的第一定心通孔和第一定心螺纹孔、均与所述合心螺纹孔相对的第一合心通孔和第五合心通孔，所述中气缸还具有:与所述第一定心螺纹孔相对的第三定心通孔，所述第二隔板具有:与所述第三定心通孔相对的第四定心通孔、与所述合心螺纹孔相对的第六合心通孔；
[0024]0.2mm < { |min(D2i，D25，D26)-M2i}-(Dii_Mii) < 1.0mm;
[0025]其中，Dn为第一定心通孔的孔径，D21为第一合心通孔的孔径，D25为第五合心通孔的孔径，D26为第六合心通孔的孔径，Mn为第一定心螺纹孔的螺纹直径。
[0026]优选地，{|D21-D25|，D21-D251 , D25-D261} ^X= {O < x < 0.6mm} 0
[0027]优选地，0.4mm< { |min(D2i，D25，D26)-M2i}-(Dii_Mii) < 1.0mm;
[0028]{ ID21-D251，ID21-D251，| D25-D26 }eX={0<x<0.2mm}。
[0029]优选地，所述分组件包括上法兰和上气缸、所述第二组件包括下法兰和下气缸，所述第一定心通孔和第一合心通孔均设于所述上法兰，所述第一定心螺纹孔和所述第五合心通孔均设于所述上气缸，所述第二定心通孔和所述第三合心通孔均设于所述下法兰，所述第二定心螺纹孔和所述第二合心通孔均设于所述下气缸。
[0030]优选地，所述第一隔板还设有与所述第二定心螺纹孔相对的第五定心通孔。
[0031]基于上述提供的旋转式压缩机的栗体结构，本发明还提供了一种旋转式压缩机，该旋转式压缩机包括栗体结构，该栗体结构为上述任意一项所述的旋转式压缩机的栗体结构。
[0032]本发明提供的旋转式压缩机的栗体结构，通过将两个差值的差值设定在0.2mm和
1.0mm(包括0.2mm和1.0mm)之间，该两个差值分别为:第二组件和第一隔板上的最小合心通孔与第一组件的合心螺纹孔的差值、第二组件的第二定心通孔与第二定心螺纹孔的差值，这样减小了安装孔的错位程度，保证了定心后的第二组件和第一隔板能够与第一组件合心，即第二组件和第一隔板与第一组件的合心不会因安装孔错位而无法完成，有效减小了因安装孔错位而导致的栗体下线和栗体重装的几率，提高了栗体的装配合格率和装配效率。
【附图说明】
[0033]为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0034]图1为本发明实施例一提供的旋转式压缩机的栗体装配结构的示意图；
[0035]图2为图1中上法兰的结构示意图；
[0036]图3为图1中上气缸的结构示意图；
[0037]图4为图1中隔板的结构示意图；
[0038]图5为图1中下气缸的结构不意图；
[0039]图6为图1中下法兰的结构示意图；
[0040]图7为本发明实施例一提供的旋转式压缩机的栗体装配结构中第一组件的主视图；
[0041]图8为本发明实施例一提供的旋转式压缩机的栗体装配结构中第一组件的侧视图；
[0042]图9为本发明实施例一提供的旋转式压缩机的栗体装配结构中第二组件的主视图；
[0043]图10为本发明实施例一提供的旋转式压缩机的栗体装配结构中第二的侧视图。
[0044]上图1-10 中:
[0045]I为上法兰、2为上气缸、3为第一隔板、4为下气缸、5为下法兰、6为曲轴、7为第一定心通孔、8为第一合心通孔、9为第一定心螺纹孔、10为合心螺纹孔、11为第三定心通孔、12为第四合心通孔、13为第二定心螺纹孔、14为第二合心通孔、15为第二定心通孔、16为第三合心通孔。
【具体实施方式】
[0046]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0047]为了便于理解本发明提供的旋转式压缩机的栗体结构，对术语做如下解释:
[0048]定心:将栗体零件按位置放置后，通过调整栗体零件间的微小位移，实现气缸与曲轴和滚子间的间隙符合设计要求的过程