计，和图3 —样阀腔12在气缸平面32a开孔。也就是说，以气缸平面32a作为基准面，图7的流体注入装置10是相对于图3的流体注入装置具有面对称的关系。但是，图7是在主轴承50侧配备冷媒注入管40。还有为了在压缩腔31内开孔，必须要把排气通道15加长一点。如设计例子所示，在气缸平面32b或者副轴承60的平面上，可以配备对气缸平面32b开孔的流体注入装置10。
[0079]图8是替代板簧21，在主轴承50侧追加凹槽52的设计。凹槽52在排气阀20的行程量最大时使得排气阀20容易从主轴承50的平面脱离，具有改善排气阀20的应答性的效果。因此，可以作为板簧21的替代手段使用。也可以在凹槽52中收纳线圈弹簧作为排气阀20的压紧手段使用。
[0080]实施例2
[0081]图9展示的实施例2是在双缸旋转式压缩机90的压缩机构部中具备的气缸30a和气缸30b之间配置的中隔板55中配备流体注入装置1a和流体注入装置1b的设计。
[0082]相对的2个上述的流体注入装置的阀腔各自对气缸30a和气缸30b的气缸平面开孔。本实施例中，流入冷媒注入管40的冷媒同等分流到流体注入装置1a和流体注入装置1b中，分别各自流入压缩腔31a和压缩腔31b。
[0083]也可以在气缸30a和气缸30b中分别配备流体注入装置。而且，两个压缩腔的冷媒注入方法，不仅仅是增加冷媒注入量，各自的压缩腔的压缩力矩会变得相等，因此具有防止压缩机振动增加的效果。
[0084]实施例3
[0085]使冷媒注入压力(Pi)接近压缩腔31的排气压力(Pd)对排气孔11注入大量气体冷媒的设计中，注入的冷媒的一部分会流出到吸入孔7中。其结果，吸入冷媒量减少，冷冻能力降低。实施例3中，如图10和图11所示，连接气缸平面32a或者气缸平面32b的滑片75的上下面中任--面可以追加切口槽75a来规避上述问题。
[0086]在图10，从滑片75的顶端开始从SI到S2的范围里追加切口槽75a，排气通道15的前端对切口槽75a开口。反时针方向偏心旋转的滚动活塞78的旋转角Θ是从滑片75的中心线通过90°的瞬间，切口槽75a的一端(尺寸SI)对高压腔33a开口。
[0087]这时，经由切口槽75a和排气通道15，阀腔12和高压腔33a连通，排气阀20打开，排气孔11的冷媒经由切口槽75a注入到高压腔33a。假如滚动活塞的旋转角Θ是90°，由于吸入孔7是在低压腔33b，因而在高压腔33a注入的冷媒不会流出到吸入孔7。
[0088]在那之后，滚动活塞78的旋转角增加，高压腔33a的压力高于冷媒注入压力(Pi)的瞬间排气阀20就会关闭排气孔11。这时滚动活塞78的旋转角Θ例如是180°时，排气孔11就会关闭。因而，可以阻止从高压腔33a向阀腔12的高压冷媒逆流。
[0089]在上述设计中，SI的值决定冷媒注入开始角度。另一方面，S2的值是为了排气通道15常在切口槽75a里开口而设定。但是，设定S2的值时要考虑在滚动活塞78的旋转角Θ在达到180°前，关闭排气通道15。在这个设计下，不管压缩腔31压力如何，根据滚动活塞78的旋转角Θ来决定冷媒注入开始角度和注入停止角度。
[0090]实施例4
[0091]图12中，使用实施例1的冷媒注入管40作为润滑油注入管45，连接在冷冻循环装置追加的油分离器83。从排气管5排出被油分离器83捕获的润滑油，由于油分离器83和压缩腔31的压力差返回旋转式压缩机1，和排出冷媒共同从压缩机构部4排出返回油池8。
[0092]本实用新型的旋转式压缩机搭载在空调、冷冻机器、热水器等装置中。另外，本实用新型可在壳体低压式旋转式压缩机和卧式旋转式压缩机中应用。本实用新型的排气装置设计简单，制造容易。
[0093]综上所述可知，实用新型要解决的课题为:对旋转式压缩机的压缩腔的流体注入装置进行简化，提高流体注入效率以及改善通用性和制造性。
[0094]解决课题的所采用的具体手段:
[0095]对气缸平面开口的圆形的阀腔中，具备了开关排气孔的排气阀。根据活塞的旋转和压缩腔的压力变动，排气阀开关，进行冷媒注入和停止注入。双缸旋转式压缩机中，可以分别在中隔板的两面配置流体注入装置。
[0096]采用上述手段为实用新型带来的效果:构造简单，流体注入装置的流体注入效率和可靠性高，制造性优越。根据排气孔的孔径、或者在滑片上追加切口槽，可以控制冷媒注入量，防止对低压侧的流出。另外，可以兼用于润滑油注入装置。
[0097]在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0098]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
[0099]尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
【主权项】
1.一种旋转式压缩机，其特征在于，包括密封的壳体、压缩机构部和流体注入装置，所述压缩机构部收纳在所述壳体内，所述压缩机构部包括至少一个气缸、主轴承、副轴承、曲轴、活塞和滑片，每个所述气缸具有对相对的两个气缸平面开口的压缩腔，所述活塞在所述压缩腔中进行偏心运行，所述曲轴驱动所述活塞偏心运行，所述主轴承和所述副轴承滑动支撑所述曲轴，所述滑片与所述活塞同步进行往复运动； 每个所述压缩腔对应一个所述流体注入装置，每个所述流体注入装置包括: 对所述压缩腔的任一所述气缸平面开口的阀腔； 对所述阀腔开口的排气孔； 开关所述排气孔的平板的排气阀； 对所述阀腔和所述压缩腔开口的排气通道； 与所述排气孔连通的冷媒或者润滑油注入回路； 所述排气孔与所述活塞的偏心运行同步开关。2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸为两个，所述两个气缸之间设有中隔板。3.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述阀腔中具备将所述排气阀压紧在所述排气孔侧的板簧或者线圈弹簧。4.根据权利要求1所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述气缸为一个，在所述气缸平面、和连接所述气缸平面的所述主轴承或者所述副轴承之间、一方设有所述阀腔，另一方有与所述阀腔相对的凹槽。5.根据权利要求2所述的旋转式压缩机，其特征在于，在所述气缸平面、和连接所述气缸平面的所述主轴承、所述副轴承或者所述中隔板之间、一方设有所述阀腔，另一方有与所述阀腔相对的凹槽。6.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述排气通道与所述排气孔偏心设置。7.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述阀腔的最小内周和所述排气阀的最大外周的差为0.0l到0.2mm的范围内。8.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述滑片设有切口槽，通过所述滑片的往复运动，所述切口槽在所述压缩腔中改变开孔长，所述排气通道与所述阀腔和所述切口槽连通。9.根据权利要求1或2所述的旋转式压缩机，其特征在于，所述排气阀的外形为圆形或者多边形。10.一种冷冻装置，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的旋转式压缩机。
【专利摘要】本实用新型公开了一种旋转式压缩机及具有其的冷冻装置。旋转式压缩机包括密封的壳体、压缩机构部和流体注入装置，压缩机构部包括至少一个气缸、主轴承、副轴承、曲轴、活塞和滑片，每个气缸具有对相对的两个气缸平面开口的压缩腔。每个压缩腔对应一个流体注入装置，每个流体注入装置包括：对压缩腔的任一气缸平面开口的阀腔；对阀腔开口的排气孔；开关排气孔的平板的排气阀；对阀腔和压缩腔开口的排气通道；与排气孔连通的冷媒或者润滑油注入回路；排气孔与活塞的偏心运行同步开关。根据本实用新型的旋转式压缩机，流体注入装置的构造简单，流体注入效率和可靠性高，改善了通用性和制造性。
【IPC分类】F04C18/356, F04C29/02
【公开号】CN204627985
【申请号】CN201520307443
【发明人】小津政雄, 向卫民, 喻继江, 张 诚, 巫华龙, 王玲, 钟亮, 闫丽丽
【申请人】广东美芝制冷设备有限公司
【公开日】2015年9月9日
【申请日】2015年5月13日