一接头连接，下一级采油管的一端与第二接头连接，下一级采油管的另一端设置在地面的井口处。当上述抽油装置竖直设置在油井中时，第一接头位于抽油装置的底部，并与前一级采油管连接，第二接头位于抽油装置的上部，并与下一级采油管连接。
[0044]本实用新型提供的抽油装置，旨在解决现有技术中抽油泵在抽吸前一级采油管中的原油时，会将前一级采油管中的天然气也全部抽入至抽油泵中，使得抽油泵因抽入了大量的天然气而降低了每小时的采油量，降低了抽油泵的泵效的问题。
[0045]下面以具体地实施例对本实用新型的技术方案进行详细说明。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0046]图1为本实用新型实施例所提供的抽油装置的结构示意图，如图1所示，该抽油装置包括:抽油泵11、泵外管12、第一接头13和第二接头14。
[0047]其中，泵外管12为中空结构，抽油泵的泵体111设置在泵外管12中，且泵外管12的内壁与抽油泵的泵体111的外壁之间形成一容置腔121。其中，抽油泵的泵体的第一端1111位于泵外管的第一端122的正上方。
[0048]第一接头13包括进油口 131和第一排气装置132。图2为本实用新型实施例所提供的抽油装置的第一接头实施例一的结构示意图，该示意图为第一接头的主视图，图3为图2所示的第一接头的俯视图，图4为图2所示的第一接头的仰视图，参见图1、图2、图3和图4，第一排气装置132为圆柱体形状，且第一排气装置132中沿轴向方向设置有多个第一通孔，第一通孔1321贯穿第一排气装置132的上下底面。
[0049]第二接头14包括出油口 141和第二排气装置142。图5为本实用新型实施例所提供的抽油装置的第二接头实施例一的结构示意图，该示意图为第二接头的主视图，图6为图5所示的第二接头的俯视图，参见图1、图5和图6，出油口 141设置在第二排气装置142中，第二排气装置142为圆柱体形状，第二排气装置142中沿轴向方向在出油口 141的周围设置有多个第二通孔，第二通孔1421贯穿第二排气装置142的上下底面。图5和图6示出的是每两个相邻的第二通孔之间的间隔相等的第二接头的示意图。当然，也可以将多个第二通孔以任意分布方式设置在出油口 141的周围。本实用新型实施例对此不进行限定。
[0050]图1中，第一接头的第一端133与泵外管的第一端122连接，进油口 131与第一排气装置132连接，第一通孔1321与容置腔121连通；泵外管的第二端123与第二接头的第一端143连接，抽油泵的泵体的第二端1112与出油口 141连接，第二通孔1421与容置腔121连通。其中，本实用新型实施例对第一接头的第一端133与泵外管的第一端122的连接方式、泵外管的第二端123与第二接头的第一端143的连接方式不进行限定，例如:可以采用焊接、粘结、螺接的方式连接。
[0051]具体的，上述第一通孔1321用于分离混合有天然气的原油，使得密度较轻的天然气会先于原油通过第一通孔1321流入到泵外管的容置腔121中，经过上述第二通孔1421将容置腔121中的天然气排出。本实用新型实施例对上述第一通孔1321和第二通孔1421的形状不进行限定。可选的，第一通孔1321和第二通孔1421可以为圆孔。可选的，第一通孔1321和第二通孔1421还可以为菱形孔。本实用新型实施例对上述第一通孔1321和第二通孔1421的数量和直径也不进行限定，具体实现时，可以结合油井每小时的原油产量和抽油泵11每小时的额定采油量来确定。可选的，上述抽油泵11为现有技术中任一可以将原油从油井中抬升出井口的抽油泵。
[0052]具体的，当前一级的采油管输出的混合有天然气的原油通过进油口 131进入到第一排气装置132后，天然气和原油先后通过第一排气装置的第一通孔1321，并流入到泵外管的容置腔121中。在容置腔121中，由于抽油泵的泵体的第一端1111与“第一通孔1321和容置腔121的连通处”有一定的间距，且天然气的密度小于空气和原油的密度，所以天然气在通过第一通孔1321进入容置腔121后，大部分的天然气会直接穿过容置腔121进入第二排气装置142中，通过第二排气装置142的第二通孔1421排出。同时，抽油泵11对流入容置腔121中的原油进行抽吸，并通过抽油泵的泵体的第二端1112输出至出第二接头的出油口 141。这样，原油就可以通过第二接头的出油口 141输送至下一级采油管。至此，油井中产出的原油就在上述抽油装置的作用下，从油井中抬升出井口。相比较于现有技术中，抽油泵在将原油从油井中抬升出井口的过程中，会将前一级采油管输出的天然气全部抽入抽油泵的泵体，本实用新型实施例所提供的抽油装置，可以减少抽油泵11抽入的天然气量，使得抽油泵11的每小时的采油量得到了提高，进而提高了抽油泵11的泵效。
[0053]本实用新型实施例提供的抽油装置，通过天然气的密度大于原油的密度的特性，在第一接头中设置第一排气装置，使得天然气可以先于原油进入泵外管的内壁与抽油泵的泵体的外壁之间形成的容置腔中；同时，通过抽油泵与“第一通孔和容置腔的连通处”的间距，使得大部分天然气在进入容置腔后，会直接穿过容置腔进入第二排气装置中。因此，抽油泵对流入容置腔中的原油进行抽吸时，并不会将前一级采油管输入至抽油装置中的全部天然气抽入抽油泵中。相比较于现有技术中，抽油泵在将原油从油井中抬升出井口的过程中，会将前一级采油管输出的天然气全部抽入抽油泵的泵体，本实用新型实施例所提供的抽油装置，在将原油从油井中抬升出井口的过程中，可以减少抽油泵抽入的天然气量，增加抽油泵抽入的原油量，提高了抽油泵每小时的采油量，进而提高了抽油泵的泵效。同时，在将相同吨数的原油从油井中抬升至井口时，由于本实用新型实施例所提供的抽油装置每小时的采油量高于现有技术中的抽油泵每小时的采油量，因此，本实用新型实施例所提供的抽油装置还可以节省采油时间，减少抽油泵的用电量。
[0054]进一步地，在上述实施例的基础上，图7为本实用新型实施例所提供的抽油装置的第一接头实施例二的俯视图，在本实施例中，如图7所示，在第一接头13的第一排气装置132中，将第一排气装置132的多个第一通孔1321沿第一排气装置132的圆周方向任意设置。进一步地，图8为本实用新型实施例所提供的抽油装置的第一接头实施例三的俯视图，参见图8，在本实施例中，在第一排气装置132的圆周方向设置的多个第一通孔1321，每两个相邻的第一通孔1321之间的间隔相等。
[0055]具体的，参见图7或图8，将第一排气装置132的多个第一通孔1321沿第一排气装置132的圆周方向设置，使天然气在通过第一通孔1321进入到容置腔121后，直接从抽油泵的泵体111的侧壁与泵外管12的侧壁之间的空隙穿过，进入第二排气装置142。这样，在抽油泵11对流入容置腔121中的原油进行抽吸时，可以进一步减少抽油泵11抽入的天然气量，使得抽油泵11的每小时的采油量进一步得到提高，同时也进一步提高了抽油泵11的泵效。
[0056]本实用新型实施例提供的抽油装置，通过天然气的密度大于原油的密度的特性，在第一接头中设置第一排气装置，使得天然气可以先于原油进入泵外管的内壁与抽油泵的泵体的外壁之间形成的容置腔中；同时，通过将第一通孔沿第一排气装置的圆周方向设置，以及抽油泵与“第一通孔和容置腔的连通处”的间距，使得天然气在进入容置腔后，会直接从抽油泵的泵体的侧壁与泵外管的侧壁之间的空隙穿过。因此，抽油泵对流入容置腔中的原油进行抽吸时，可以进一步减少抽油泵抽入的天然气量。相比较于现有技术中，抽油泵在将原油从油井中抬升出井口的过程中，会将前一级采油管输出的天然气全部抽入抽油泵的泵体，本实用新型实施例所提供的抽油装置，在将原油从油井中抬升出井口的过程中，可以进一步的减少抽油泵抽入的天然气量，增加抽油泵抽入的原油量，提高了抽油泵每小时的采油量，进而提高了抽油泵的泵效。同时，在将相同吨数的原油从油井中抬升至井口时，由于本实用新型实施例所提供的抽油装置每小时的采油量高于现有技术