一种液压缸新型密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及一种液压缸新型密封装置，属于密封技术领域。
【背景技术】
[0002]液压缸运用在折弯机或剪切机工作上，都会影响其工作精度的问题。现有的液压缸密封一直沿用多种类的橡胶密封圈，靠胶圈自身弹性达到密封效果，而此种密封的缺点是耐磨性差，并易老化变形，从而其密封性能差，使用寿命低。由于考虑到工作压力比较大和活塞杆经常往返运动，在设计、安装密封装置时，可以避免使用传统的密封圈，改进其密封效果。
【发明内容】
[0003]针对现有技术的不足，本发明创造的目的是提供一种液压缸新型密封装置，不仅设计新颖、结构合理，使用、安装方便、性能安全可靠，而且能有效地提高和保持液压缸的密封性能。
[0004]为实现上述目的，本发明创造是通过以下技术手段来实现的:
[0005]—种液压缸新型密封装置，包括缸体、活塞杆、密封件和挡圈，其特征在于:还包括唇形密封圈结构，所述唇形密封圈结构由环形密封槽和唇形密封圈组成，所述环形密封槽竖截面为矩形，底部带有环形凸台，所述唇形密封圈的竖截面为直角梯形结构，在直角梯形的直角腰和下底边上分别设有环形凹槽，所述唇形密封圈下底边上的环形凹槽和环形密封槽的环形凸台配合，所述直角梯形的直角腰和环形密封槽的上侧壁配合，所述直角梯形上底边和活塞杆配合。
[0006]进一步地:
[0007]在所述环形密封槽内还设有梯形密封圈，所述梯形密封圈的竖截面为直角梯形结构，所述直角梯形结构的直角腰和环形密封槽下侧壁配合，所述直角梯形结构的斜角腰和所述唇形密封圈的斜角腰配合。
[0008]所述梯形密封圈和所述环形密封槽采用过渡配合。
[0009 ]所述唇形密封圈下底边上的环形凹槽的侧壁和底壁之间设有倒角。
[0010]在所述缸体和活塞杆之间还设有防尘密封结构，沿活塞杆伸出缸体方向上依次排列为密封件和挡圈、唇形密封结构、防尘密封结构。
[0011]所述防尘密封结构设置在活塞杆伸出缸体端口处。
[0012]所述防尘密封结构由环形防尘密封槽和防尘密封圈组成，所述环形防尘密封槽底部设有环形凸台，所述防尘密封圈上表面和外侧面分别设有环形凹槽，所述防尘密封圈外侧面的环形凹槽与环形防尘密封槽底部的环形凸台配合，所述防尘密封圈上表面和环形防尘密封槽上侧壁配合。
[0013]所述防尘密封圈和活塞杆配合的内侧面设有向内凹陷的圆弧。
[0014]本发明创造的有益效果是:唇形密封圈比一边密封圈有更好密封效果;梯形密封圈不仅能达到密封效果，还对唇形密封圈产生挤压作用，进一步增加密封性能;防尘密封圈使用密封圈寿命更长;该密封装置安装便捷，结构紧凑、合理。
【附图说明】
[0015]图1为该发明创造剖视图；
[0016]图2为唇形密封圈结构示意图；
[0017]图3为环形密封槽、环形防尘密封槽结构示意图；
[0018]图4为防尘密封圈结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面将结合说明书附图，对本发明创造作进一步的说明。
[0020]一种液压缸新型密封装置，包括缸体2、活塞杆1、密封件3和挡圈4，其特征在于:还包括唇形密封圈结构，所述唇形密封圈结构由环形密封槽8和唇形密封圈5组成，所述环形密封槽8竖截面为矩形，底部带有环形凸台801，所述唇形密封圈5的竖截面为直角梯形结构，在直角梯形的直角腰和下底边上分别设有环形凹槽501、502，所述唇形密封圈5下底边上的环形凹槽502和环形密封槽8的环形凸台801配合，所述直角梯形的直角腰和环形密封槽8的上侧壁配合，所述直角梯形上底边和活塞杆I配合。
[0021 ] 唇形密封圈5下底边上的环形凹槽502和环形密封槽的环形凸台801的密封作为一种加强密封结构，如若密封件3和挡圈4发生渗漏液压油现象，可以起到保证密封作用;并且直角梯形直角腰的环形凹槽501可以存放漏下的液压油，并且伴随着液压油的压力，直角梯形直角腰的环形凹槽501向外扩张，使唇形密封圈5紧紧和缸体2贴合，进一步加强密封效果O
[0022]进一步地:
[0023]在所述环形密封槽内还设有梯形密封圈6，所述梯形密封圈6的竖截面为直角梯形结构，所述直角梯形结构的直角腰和环形密封槽侧壁配合，所述直角梯形结构的斜角腰和所述唇形密封圈的斜角腰配合。
[0024]所述梯形密封圈6和在所述环形密封槽8采用过渡配合。
[0025]唇形密封圈5受到梯形密封圈6过渡配合的挤压，可以进一步提高唇形密封圈5的密封效果，同时梯形密封圈6还兼有挡圈的作用。
[0026]所述唇形密封圈5下底边上的环形凹槽502的侧壁和底壁之间设有倒角503。
[0027]倒圆角503的作用可以减少唇形密封圈5在工作中的变形，减低工作的疲劳损伤，提高密封效果，也有利于安装。
[0028]在所述缸体和活塞杆之间还设有防尘密封结构，沿活塞杆伸出缸体方向上依次排列为密封件3和挡圈4、唇形密封结构、防尘密封结构。
[0029]所述防尘密封结构设置在活塞杆I伸出缸体2端口处。
[0030]所述防尘密封结构由环形防尘密封槽9和防尘密封圈7组成，所述环形防尘密封槽9底部设有环形凸台901，所述防尘密封圈7上表面和外侧面分别设有环形凹槽701、702，所述防尘密封圈7外侧面的环形凹槽702与环形防尘密封槽底部的环形凸台901配合，所述防尘密封圈7上表面和环形防尘密封槽9上侧壁配合。
[0031]所述防尘密封圈7和活塞杆配合的内侧面设有向内凹陷的圆弧703。
[0032]所述防尘密封圈的内凹陷呈圆弧作用是，与活塞杆接触压力集中在内凹陷上下两端，这样能更好地起到“刮板”的效果，防尘密封性能大为改善。
[0033]以上显示和描述了本发明创造的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本设计不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本设计的原理，在不脱离本设计精神和范围的前提下，本发明创造还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本设计范围内。本发明创造要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种液压缸新型密封装置，包括缸体、活塞杆、密封件和挡圈，其特征在于:还包括唇形密封圈结构，所述唇形密封圈结构由环形密封槽和唇形密封圈组成，所述环形密封槽竖截面为矩形，底部带有环形凸台，所述唇形密封圈的竖截面为直角梯形结构，在直角梯形的直角腰和下底边上分别设有环形凹槽，所述唇形密封圈下底边上的环形凹槽和环形密封槽的环形凸台配合，所述直角梯形的直角腰和环形密封槽的上侧壁配合，所述直角梯形上底边和活塞杆配合。2.如权利要求1所述的一种液压缸新型密封装置，其特征在于:在所述环形密封槽内还设有梯形密封圈，所述梯形密封圈的竖截面为直角梯形结构，所述直角梯形结构的直角腰和环形密封槽下侧壁配合，所述直角梯形结构的斜角腰和所述唇形密封圈的斜角腰配合。3.如权利要求2所述的一种液压缸新型密封装置，其特征在于:所述梯形密封圈和所述环形密封槽采用过渡配合。4.如权利要求1所述的一种液压缸新型密封装置，其特征在于:所述唇形密封圈下底边上的环形凹槽的侧壁和底壁之间设有倒角。5.如权利要求1所述的一种液压缸新型密封装置，其特征在于:在所述缸体和活塞杆之间还设有防尘密封结构，沿活塞杆伸出缸体方向上依次排列为密封件和挡圈、唇形密封结构、防尘密封结构。6.如权利要求5所述的一种液压缸新型密封装置，其特征在于:所述防尘密封结构设置在活塞杆伸出缸体端口处。7.如权利要求5所述的一种液压缸新型密封装置，其特征在于:所述防尘密封结构由环形防尘密封槽和防尘密封圈组成，所述环形防尘密封槽底部设有环形凸台，所述防尘密封圈上表面和外侧面分别设有环形凹槽，所述防尘密封圈外侧面的环形凹槽与环形防尘密封槽底部的环形凸台配合，所述防尘密封圈上表面和环形防尘密封槽上侧壁配合。8.如权利要求7所述的一种液压缸新型密封装置，其特征在于:所述防尘密封圈和活塞杆配合的内侧面设有向内凹陷的圆弧。
【专利摘要】一种液压缸新型密封装置，包括缸体、活塞杆、密封件和挡圈，还包括唇形密封圈结构，所述唇形密封圈结构由环形密封槽和唇形密封圈组成，所述环形密封槽竖截面为矩形，底部带有环形凸台，所述唇形密封圈的竖截面为直角梯形结构，在直角梯形的直角腰和下底边上分别设有环形凹槽，所述唇形密封圈下底边上的环形凹槽和环形密封槽的环形凸台配合，所述直角梯形的直角腰和环形密封槽的上侧壁配合，所述直角梯形上底边和活塞杆配合。唇形密封圈比一边密封圈有更好密封效果；梯形密封圈不仅能达到密封效果，还对唇形密封圈产生挤压作用，进一步增加密封性能；防尘密封圈使用密封圈寿命更长；该密封装置安装便捷，结构紧凑、合理。
【IPC分类】F15B15/08, F16J15/32
【公开号】CN205277967
【申请号】CN201520841339
【发明人】张 杰, 万化云, 李宗靖
【申请人】南京工程学院
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年10月28日