专利名称：缓冲组件的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种弹性的緩冲体，特别涉及的是一种在弹性体中埋 藏复数发泡颗粒，以减轻重量的緩沖组件。
背景技术：
一般使用在鞋类、运动器材或计算机外设配备上的緩冲组件，通常是通过 材料自身的弹性形成吸震效果并保护使用者。这一类的緩冲组件，其结构大体
上是以单一材料制成的单一个体型式，例如阿瑟胶(GEL)等。但这一类的緩 冲组件，却通常存在着柔软有余但强度不足的问题，因此常会在受到强大外力 时破裂。再者，由阿瑟胶等单一材料制成的緩冲组件，其具有相当的重量，并 不利于目前运动器材轻量化设计的趋势。
针对前述情况所研发的改良型緩冲组件，为目前市场上所常见的气嚢结构， 一般气嚢的制造，都希望通过设置所述的气嚢而可以同时兼具弹性好、强度佳 与重量轻的多重优点。
然而，在实际的使用上，所述的气嚢由于必须直接承受相当大的冲击力， 尤其是把气嚢设置在鞋底之中的时候。因此，所述的气囊的外层即必须设成具 备有相当的强度，但这么一来又将使其无法在承受压力时充分发挥其弹性。
为克服前述传统緩冲组件的缺陷，本案发明人先前已研发出一种重量较轻 且緩冲功效优良的复合緩冲组件(二)，中国台湾省专利公告第M259868号， 所述的复合緩冲组件是由被覆体、弹性蕊体、架桥薄膜以及气嚢所组成，所述 的被覆体是包覆在所述的弹性蕊体的外侧，而所述的架桥薄膜是介于所述的弹 性蕊体与所述的被覆体之间而形成一活性界面层，内部中空的气嚢则设在所述 的弹性蕊体之中。如此，可以由气嚢来减轻重量，并具有优良的緩冲效果。
在实务制造上，气嚢是事先被置在用以制造弹性蕊体的模具内，而后再将 液态的弹性蕊体材料灌注到模具中，待弹性蕊体材料凝固后，即可获得所需的 弹性蕊体。然而，在弹性蕊体材料凝固的过程中，由于气嚢具有重量轻以及体积大的 特性，重量轻的气嚢很容易往模具的上方位置浮移，导致包覆在气嚢外的弹性 蕊体的厚度不均匀，甚至可能造成气嚢的一侧只有薄薄一层弹性蕊体的不均匀 结构，这样的不均匀结构在体积大的气嚢上很容易造成緩沖組件受力分散不均 的问题，严重时还可能造成緩冲组件受力后破裂的问题。
另一方面，此种多层结构的复合緩冲组件，必需另以加工预先制造气嚢备 用，使得整体的加工工序较多，连带地也使制造成本难以降低。
从而，前述的复合緩冲组件结构，实在有再加以改进的必要。
发明内容
本实用新型的主要目的，在于解决上述的问题而提供一种轻量化且能符合 弹性与强度双重需求的緩沖组件。
为达前述的目的，本实用新型的緩冲组件是设为包含有
一弹性体，为以具有弹性的材料制成的固态物；复数颗粒，以可膨胀聚合 物制成并埋设在所述的弹性体内部。
由于可膨胀聚合物兼具有体积大、重量轻的特性，因此能由复数被埋设在 弹性体中的发泡颗粒代换相同体积的弹性体的重量，而达成轻量化的目的。
再者，可膨胀聚合物是在未发泡时混入制造弹性体的原料中，而后被灌注 在模具中，并且在弹性体成型的加热过程中发泡成为颗粒，因此能有效简化加 工并降低制造成本。
此外，可膨胀聚合物制成的颗粒可以提供与弹性体不同的緩冲能力，使整 个緩冲组件同时具有多重不同弹性是数的緩沖层，而可提高其緩冲效果。
图1是本实用新型的立体示意图2是本实用新型的剖视结构示意图3是本实用新型吸收并分散外力的示意图。
附图标记说明l-緩冲组件；ll-被覆体；12-弹性体；2-颗粒；P-外力。
具体实施方式
以下结合附图，
对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。
请参阅图1与图2，图1是本实施例的立体示意图，图2是本实用新型的剖
视结构示意图。
本实用新型的緩冲组件1是由一被覆体11被覆一弹性体12所组成，并在 所述的弹性体12内部埋设复数个颗粒2。所述的被覆体11是以可与所述的弹性 体12融合的材料制成的固态物，并且具有适当的韧性强度；所述的弹性体12 是具有预定的形状与良好弹性的固态物；而复数的颗粒2则是由可膨胀聚合物 制成。
经实际的试验结果得知，所述的被覆体ll是以聚胺酯为主要材料，使其具 有适当的展性与韧性。而所述的弹性体12可为适量的聚多元醇与聚异氰酸酯化 合而成的聚胺酯树脂，且此二者的重量比以100: 5至100: 20之间最佳。而各 个颗粒2则是以发泡聚苯乙烯(EPS)为主要材料发泡制成。而颗粒的材料除了使 用发泡聚苯乙烯(EPS)的外，也可采用发泡聚丙烯(EPP)、发泡聚乙烯(EPE) 或是发泡聚乳酸(EPLA)等发泡性聚合物均可。
在实务的制造过程中，本实用新型是先将调合后的弹性体原料与未发泡的 颗粒材料充分混合后，灌置在一模具中，并使其处在20 100。C的环境中，让颗 粒材料发泡膨胀形成颗粒2，并^f吏弹性体原料凝结为固态的弹性体12;而后再 以喷洒、涂布或浸泡的方式，让适量的液态被覆体原料附着在弹性体的外缘， 使聚胺酯树脂的弹性体与聚胺酯材料的被覆体之间产生稳固的结合，而制成緩 冲组件。
在弹性体从液态原料凝固成固态的过程中，颗粒的可膨胀聚合物会在弹性 体原料未凝固前即先行发泡完成，如此一来便能将对等于可膨胀聚合物膨胀体 积的弹性体原料排出模具外，而由发泡后的颗粒2代换相同体积的弹性体的重 量，以有效减轻弹性体12的重量。
当然，比重较轻的颗粒2也可能会往模具的上方位置浮移，但由于颗粒2 的体积很小，其体积与表面积的比值较小，再加上弹性体原料黏稠性的作用， 因此颗粒2在弹性体原料中浮移的情况会很轻微。而即使有部份颗粒2位于弹 性体12的边缘部份，也会因为颗粒2的体积很小，而且其它复数的颗粒2均匀 散布在弹性体12中，因此不会影响到弹性体12受力后均匀分散的效果。
而前述的^皮覆体11,除了可以完整地被覆在所述的弹性体12全部表面的外， 在实际的运用上，也可以将其设为以各具适当厚度的方式，层叠在所述的弹性体12的一部份表面，或集中在一个具有相当面积的小部位处。也即，所述的被 覆体11可以仅被覆在会承受外力的部份。
请参阅图3，其是本实用新型吸收并分散外力的示意图。当所述的緩冲组件 1承受外力P时，所述的緩沖组件l是先以被覆体11、弹性体12吸收并分散一 部份的外力；接着，再由各个散布在弹性体12中的复数个颗粒2与弹性体12 交互吸收、分散外力，让外力不断地减弱而达到緩冲效果。
由于各个颗粒2都是由可膨胀聚合物发泡膨胀数十倍所制成，因此各个颗 粒2都具有良好且与弹性体12不同的緩冲能力，在复数颗粒2与弹性体12交 互吸收外力的作用下，将可使本实用新型的緩冲组件同时具有多重不同弹性是 数的緩冲层，而可提高其緩冲效果。
再者，颗粒的可膨胀聚合物是在未发泡时混入制造弹性体的原料中，而后 被灌注在模具中，并且在弹性体凝固成型的加热过程中发泡成为颗粒2，因此能 有效简化加工并降低制造成本。
此外，在实际的运用上，所述的弹性体12除了使用前述的聚胺酯树脂材料 外，也可改以热可塑性材料或热固性材料为主要材料，如此也可达到与前述实 施例相同的功岁文。
由以上详细说明，可使熟知本项技艺者明了本实用新型的确可达成前述目 的，实已符合专利法的规定，提出专利申请。
以上所述仅为本实用新型的丰i佳实施例，对本实用新型而言仅仅是说明性 的，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本实用新型权利要求所限定的精 神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，但都将落入本实用新型的 保护范围内。
权利要求1、一种缓冲组件，其特征在于其包含有一弹性体，其以具有弹性的材料制成的固态物；复数颗粒，其由膨胀聚合物制成并埋设在所述的弹性体内部。
2、 根据权利要求1所述的緩冲组件，其特征在于所述的弹性体由聚胺酯 树脂组成。
3、 根据权利要求1所述的緩冲组件，其特征在于所述的弹性体由热可塑 性材料或热固性材料组成。
4、 根据权利要求1所述的緩冲组件，其特征在于所述的复数颗粒由发泡 聚苯乙烯、发泡聚丙烯、发泡聚乙烯或是发泡聚乳酸组成。
5、 一种緩冲组件，其特征在于其包含有 一弹性体，其以具有弹性的材料制成的固态物；一被覆体，其以具有韧性的材料制成的固态物，并被覆盖在所述的弹性体 夕卜側；复数颗粒，其由膨胀聚合物制成并埋设在所述的弹性体内部。
6、 根据权利要求5所述的緩冲组件，其特征在于所述的弹性体由聚胺酯 树脂组成。
7、 根据权利要求5所述的緩冲组件，其特征在于所述的弹性体的由热可 塑性材料或热固性材料组成。
8、 根据权利要求5所述的緩冲组件，其特征在于所述的复数颗粒由发泡 聚苯乙烯、发泡聚丙烯、发泡聚乙烯或是发泡聚乳酸组成。
9、 根据权利要求5所述的緩冲组件，其特征在于所述的被覆体由聚胺酯 组成。
专利摘要本实用新型为一种缓冲组件，其是由一弹性体以及复数被埋设在弹性体中的颗粒构成，弹性体是以聚胺酯树脂、热可塑性材料或热固性材料为主要材料所制成的固态物，其具有预定的形状与良好的弹性；颗粒是由可膨胀聚合物发泡而成的固态物。由于可膨胀聚合物兼具有体积大、重量轻的特性，因此能由复数被埋藏在弹性体中的发泡颗粒代换相同体积的弹性体的重量，而构成轻量化且具良好弹性的缓冲组件。
文档编号F16F9/00GK201228747SQ200820114209
公开日2009年4月29日 申请日期2008年5月23日 优先权日2008年4月22日
发明者廖洧铭 申请人:宝成工业股份有限公司