专利名称：一种自动对撞式快换接头装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种万能型钢轧机立辊轴承油气润滑管路快速对接的自动对撞式快换接头装置。
背景技术：
万能轧机采用了水平轧辊和立式轧辊的组合轧制，其中立辊轴承座安装于上下水平辊之间，形成“H”型轧制孔型，见图1所示，包括压下伺服缸19、上水平辊系20、立辊轴承座21、立辊伺服缸22、下水平辊系23和压上伺服缸M组成。其中，轴承座中的轧辊轴承采用了油气润滑的润滑方式，从油气润滑站引出的油气润滑管路通过快换接头连接到水平辊轴承座和立辊轴承座上。由于立辊轴承座紧靠在立辊AGC(自动辊缝控制Automatic Gap Control)液压缸和上下水平辊轴承座之间，空间狭小，所连接的润滑管路极易在轧辊辊系更换过程中受损，造成立辊轴承润滑不良而损坏，因此需要一种自动对撞式快换接头装置， 满足以下要求1、利用自动对撞式快换接头装置可去除多余的连接软管，避免在轧辊辊系更换过程中由于辊系和轧机牌坊的相对运动使管路受损。2、在轧辊辊系更换过程中应实现立辊轴承座油气润滑管路的自动对接，减少操作人员的参与，节省辊系更换时间。3、该快换接头应能实现自动调整功能，补偿立辊轴承座和轧机滑板之间的空隙，避免接头在对接过程中因错位而损坏。4、该快换接头装置应可靠耐用，确保对接后可靠开启，以保证立辊轴承的润滑效果。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种符合立辊轴承座和立辊AGC油缸的安装要求，确保在轧辊辊系上线装配过程中自动找正、自动对接、自动开启的对撞式快换接头装置。本实用新型的技术方案是这样实现的该自动对撞式快换接头装置由供油机构和受油机构两部分组成，其中，供油机构包括一个外为台阶轴、内带台阶孔的接头体，接头体的外面依次套装有导向套、主弹簧、弹簧座、底座；接头体的中心孔内依次安装有右顶针、右弹簧和连接管，连接管与接头体的中心孔固定连接，且连接管外台阶定位底座，右顶针的前部带有中心盲孔，盲孔底部经径向孔与外部相通，接头体前部中心孔与右顶针之间带有环形槽；受油机构包括一个外为台阶轴、内带台阶孔的接头，接头的中心孔内依次安装有左顶针和左弹簧，外部后端带有连接螺纹。使用中，供油机构的底座经过螺栓固定在伺服油缸前端护板上，受油机构的接头固定安装在立辊轴承座上。在轧机辊系上线过程中，安装有插入快换接头的立辊轴承座靠近供油机构的接头部分。在导向套的作用下，快速接头进入接头体内，左、右顶针对撞后相互压缩弹簧，使接头开启，润滑油进入立辊轴承座对轧辊轴承进行润滑。轧机在轧辊辊系更换完毕后，该对撞式快换接头自动对接完毕，从油气润滑站引出供应的润滑油通过对撞式快换接头直接供应到立辊轴承座轧辊轴承上，使轧辊轴承得到有效润滑。该装置解决了立辊轴承座空间狭小，因管路受损而轧辊轴承润滑不良的问题，采用一种自动对撞式快换接头装置，很好的解决了以下问题。1.减少连接软管的数量，避免软管在轧辊辊系更换过程中受损而导致轧机轴承润滑不良。2.通过采用自动对撞式快换接头装置使油气润滑管路在轧辊辊系更换过程中自动对接，减少操作人员的参与，节省辊系更换时间。3.该快换接头应能实现自动调整功能，补偿立辊轴承座和滑板之间的空隙，实现快换接头对接的可靠性。
图1是万能型钢轧机辊系装配示意图；图2是对撞式快换接头装配结构示意图。其中1是内套，2是立辊轴承座，3是接头，4是左弹簧，5是左顶针，6是导向套，7 是右顶针，8是接头体，9是主弹簧，10是右弹簧，11是弹簧座，12是密封，13底座，14是调整块，15是垫圈，16是连接管，17是护板，18是管接头，19是压下伺服缸，20是上水平辊系，21 是立辊轴承座，22是立辊伺服缸，23是下水平辊系，M是压上伺服缸。
具体实施方式
该自动对撞式快换接头装置由供油机构和受油机构两部分组成，其中，供油机构包括一个外为台阶轴、内带台阶孔的接头体8，接头体8的外面依次套装有导向套6、主弹簧 9、弹簧座11、底座13 ；接头体8的中心孔内依次安装有右顶针7、右弹簧10和连接管16，连接管16与接头体8的中心孔固定连接，且连接管16外台阶定位底座13，右顶针7的前部带有中心盲孔，盲孔底部经径向孔与外部相通，接头体8前部中心孔与右顶针7之间带有环形槽，使用时供油机构的底座13经螺栓固定安装在护板17上；受油机构包括一个外为台阶轴、内带台阶孔的接头3，接头3的中心孔内依次安装有左顶针5和左弹簧4，外部后端带有连接螺纹。接头3可以直接与立辊轴承座2连接，也可以通过内套1与立辊轴承座2连接，即 在立辊轴承座2上固定安装有一个内套1，接头3固定在内套1中，这样便于内套1的内孔与导向套6配合。为了便于对撞接头的导向和微调。在连接管16与底座13安装一个调整块14，且调整块14与底座13的连接面为球面，这样固定接头可在一定角度内转动，导向套6亦可微量调节，确保对撞接头顺利导入并对接。为了防止润滑油的外泄，在弹簧座11的外面套装由一个密封圈12。另外，为了调节连接管16安装位置，在调整块14与连接管16之间安装有垫圈15。连接管16的后端经过管接头18与供油管连接。使用本自动对撞式快换接头装置可以在轧机在轧辊辊系更换完毕后，该对撞式快换接头自动对接，从油气润滑站引出供应的润滑油通过对撞式快换接头直接供应到立辊轴承座轧辊轴承上，使轧辊轴承得到有效润滑。
权利要求1.一种自动对撞式快换接头装置，它由供油机构和受油机构两部分组成，其特征在于 供油机构包括一个外为台阶轴、内带台阶孔的接头体(8)，接头体(8)的外面依次套装有导向套(6)、主弹簧(9)、弹簧座(11)、底座(1 ；接头体(8)的中心孔内依次安装有右顶针 (7)、右弹簧(10)和连接管(16)，连接管(16)与接头体(8)的中心孔固定连接，且连接管 (16)外台阶定位底座(13)，右顶针(7)的前部带有中心盲孔，盲孔底部经径向孔与外部相通，接头体(8)前部中心孔与右顶针(7)之间带有环形槽；受油机构包括一个外为台阶轴、 内带台阶孔的接头(3)，接头(3)的中心孔内依次安装有左顶针( 和左弹簧G)，外部后端带有连接螺纹。
2.根据权利要求1所述的一种自动对撞式快换接头装置，其特征在于在立辊轴承座 ⑵上固定安装有一个内套(1)，接头⑶固定在内套⑴中。
3.根据权利要求1或2所述的一种自动对撞式快换接头装置，其特征在于在连接管 (16)与底座(13)安装一个调整块(14)，且调整块(14)与底座(13)的连接面为球面。
专利摘要本实用新型涉及一种万能型钢轧机立辊轴承油气润滑管路快速对接的自动对撞式快换接头装置。它由供油机构和受油机构两部分组成，供油机构包括一个外为台阶轴、内带台阶孔的接头体8，接头体的外面依次套装有导向套6、主弹簧9、弹簧座11、底座13；接头体的中心孔内依次安装有右顶针7、右弹簧10和连接管16。右顶针7的前部带有中心盲孔，盲孔底部经径向孔与外部相通，接头体前部中心孔与右顶针7之间带有环形槽；受油机构包括一个外为台阶轴、内带台阶孔的接头3，接头的中心孔内依次安装有左顶针5和左弹簧4。该装置确保了轧辊轴承的润滑效果，延长了轧辊轴承的使用寿命。
文档编号F16N21/00GK202001813SQ20102063466
公开日2011年10月5日 申请日期2010年12月1日 优先权日2010年12月1日
发明者卢飞, 吕志勇, 张戈, 张玉龙, 徐永波, 王英军, 赵强, 逄晓男 申请人:莱芜钢铁股份有限公司