专利名称：高速电主轴径向吹气装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及到一种吹气装置，尤其是涉及用于高速电主轴的径向吹气装置。
背景技术：
目前，高速电主轴是ー种技术含量很高的机电一体化产品，经过不断地发展和完善，其应用领域遍及机床行业、轴承行业、电子加工行业、模具加工行业以及一切需要高速旋转、高速加工的领域。在加工过程中，切削液及金属粉屑往往进入高速电主轴的内部，从而影响到高速电主轴内部精密轴承的使用寿命。目前，一般采用外加气源方式，仅仅经过吹气通道结构向外吹气，以达到清除切削液以及金属粉屑的目的。但这种结构由于气源在圆周方向上分布不够均匀，导致吹气效果不理想，从而影响了高速电主轴的使用寿命O
发明内容
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本发明的目的在于克服上述技术中存在的不足之处，提供一种能够提高吹气效果的径向分流吹气装置。本发明目的是这样实现的高速电主轴径向吹气装置，包括机壳、防尘盖、密封盖、前盖、轴头所组成，密封盖套装在轴头上，前盖套装在密封盖上，防尘盖套装在密封盖上并于机壳紧固，其特征在干防尘盖与密封盖之间套装有防尘盖内圈，防尘盖上设有两个相交孔，防尘盖上设有外周环形槽与内周环形槽，外周环形槽与内周环形槽之间由ニ个进气ロ相通，内周环形槽与密封盖之间由六个出气ロ相通，防尘盖与防尘盖内圈径向端面过盈配合，且轴向端面与密封盖均接触，防尘盖内圈与防尘盖、密封盖的间隙形成吹气通道。本发明采用的结构，气源在圆周方向上分布均匀，切削液和エ件的金属粉屑不易进入高速电主轴内部,从而延长了精密轴承的使用寿命。
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据的具体实施并结合附图，对本发明作进ー步详细的说明图I是本发明的结构示意2是图I中A-A的剖视图I.机壳2.防尘盖3.密封盖4.防尘盖内圈5.前盖6.轴头7.外周环形槽8.内周环形槽9.进气ロ
具体实施例方式高速电主轴径向吹气装置，包括机壳I、防尘盖2、密封盖3、前盖5、轴头6所组成，密封盖3套装在轴头6上，前盖5套装在密封盖3上，防尘盖2套装在密封盖3上并于机壳I紧固，防尘盖2与密封盖3之间套装有防尘盖内圈4，防尘盖2上设有两个相交孔，防尘盖2上设有外周环形槽7与内周环形槽8，外周环形槽7与内周环形槽8之间由ニ个进气ロ相通，内周环形槽8与密封盖3之间由六个出气ロ相通，防尘盖2与防尘盖内圈4径向端面过盈配合，且轴向端面与密封盖3均接触，防尘盖内圈4与防尘盖2、密封盖3的间隙形成吹气通道。在进气ロ 9处接压缩气体，压缩气体在经过防尘盖2与防尘盖内圈4的径向端面吋， 由ー进气ロ进入外周环形槽7，再分成两进气ロ进入内周环形槽8，再分成六出气ロ均匀向轴头吹气。当电主轴高速运转时，压缩气体由箭头所示经过吹气通道到达主轴前段，从而杜绝切削液和エ件的金属粉屑进入高速电主轴内部，可以延长精密轴承的使用寿命。本发明对吹气通道孔的直径大小不作细节性描述，只要压缩气体通过一定途径的通道到达主轴前端，尽管对吹气通道孔的大小数量及途径作一定的变化，仍应视为落入了本发明的保护范围。
权利要求
1.高速电主轴径向吹气装置，包括机壳(I)、防尘盖(2)、密封盖(3)、前盖(5)、轴头(6)所组成，密封盖(3)套装在轴头(6)上，前盖(5)套装在密封盖(3)上，防尘盖(2)套装在密封盖(3)上并于机壳(I)紧固，其特征在于防尘盖(2)与密封盖(3)之间套装有防尘盖内圈(4)，防尘盖(2)上设有两个相交孔，防尘盖(2)上设有外周环形槽(7)与内周环形槽(8)，外周环形槽(7)与内周环形槽(8)之间由ニ个进气ロ相通，内周环形槽(8)与密封盖(3)之间由六个出气ロ相通，防尘盖(2)与防尘盖内圈(4)径向端面过盈配合，且轴向端面与密封盖(3)均接触，防尘盖内圈(4)与防尘盖(2)、密封盖(3)的间隙形成吹气通道。
全文摘要
本发明公开了高速电主轴径向吹气装置，包括机壳(1)、防尘盖(2)、密封盖(3)、前盖(5)、轴头(6)所组成，防尘盖(2)上设有两个相交孔，防尘盖(2)上设有外周环形槽(7)与内周环形槽(8)，外周环形槽(7)与内周环形槽(8)之间由二个进气口相通，内周环形槽(8)与密封盖(3)之间由六个出气口相通，防尘盖(2)与防尘盖内圈(4)径向端面过盈配合，且轴向端面与密封盖(3)均接触，防尘盖内圈(4)与防尘盖(2)、密封盖(3)的间隙形成吹气通道。本发明采用的结构，气源在圆周方向上分布均匀，切削液和工件的金属粉屑不易进入高速电主轴内部，延长了精密轴承的使用寿命。
文档编号F16J15/40GK102691797SQ20111007047
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月23日 优先权日2011年3月23日
发明者陈军 申请人:刘森钢