专利名称：一种复合型滑动轴承的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合型滑动轴承，属于机械制造技术领域。
背景技术：
传统复合型轴承一般采用压装、离心浇注、堆焊等工艺生产，具有不可进行任意机械加工，结合不牢易脱离、承载小等缺陷。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种复合型滑动轴承。本实用新型的复合型滑动轴承，包括外材层与内材层，所说的内材层表面有多个高出内材层的峰谷波浪，所说的外材层表面有多个与内材层峰谷一谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面。本实用新型的复合型滑动轴承在外材层与内材层的结合面上经爆炸焊接形成高出内材层的多个波浪状的突起峰谷，外材层与内材层的结合面谷峰一峰谷紧密贴合，形成材质相互渗透浑然一体的冶金结合面，外材层与内材层不会发生任何滑移。可以进行任何形式的机械加工，承载大，结合牢固不脱离，可以根据产品机械性能要求选择任意两种或多种机械性能材料焊接。
图I为本实用新型的复合型滑动轴承的结构示意图；图2本实用新型的复合型滑动轴承的爆炸焊接过程中的示意图。其中，I为外材层，2为内材层，3为冶金结合面，4为炸药和雷管，5为爆炸隙，6为模套，7为模芯。
具体实施方式
如图I所示，本实用新型的复合型滑动轴承，包括外材层I与内材层2，所说的内材层2表面有多个高出内材层2的峰谷波浪，所说的外材层I表面有多个与内材层2峰谷一谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面3。本实用新型的复合型滑动轴承的制备方法，包括预处理、爆炸焊接、退火处理、精加工成型四个工艺阶段，其中，预处理工艺为1)根据产品要求，确定内材层模芯和外材层模套的形式尺寸，制作模芯和模套；2)对内材层和外材层的结合面打磨除锈；3 )用汽油清洗结合面，清除油污，晾干备爆。爆炸焊接工艺为1)选择合适的炸药；2)组装复合滑动轴承内、外层材料；3)安装模芯7和模套6 ；4)在模套6与外材层I间，或模芯7与内材层2间安放炸药和雷管4 ；5)引爆通过爆炸冲击波使得内材层2与外材层I产生波浪式冶金结合面3，两者顽固地结合在一起，制成复合型滑动轴承还料；退火处理工艺为将爆炸焊接后的复合型滑动轴承坯料放入退火炉退火，消除爆炸焊接所产生的内应力。精加工成型工艺为对复合型滑动轴承坯料进行精加工,使之成为复合滑动轴承 成品。
权利要求1.一种复合型滑动轴承，其特征在于，包括外材层与内材层，所说的内材层表面有多个高出内材层的峰谷波浪，所说的外材层表面有多个与内材层峰谷一谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面。
专利摘要本实用新型提供了一种复合型滑动轴承，所述的复合型滑动轴承包括外材层与内材层，所说的内材层表面有多个高出内材层的峰谷波浪，所说的外材层表面有多个与内材层峰谷—谷峰紧密相依浑然一体的波浪形冶金结合面。本实用新型的复合型滑动轴承在外材层与内材层的结合面上经爆炸焊接形成高出内材层的多个波浪状的突起峰谷，外材层与内材层的结合面谷峰—峰谷紧密贴合，形成材质相互渗透浑然一体的冶金结合面，外材层与内材层不会发生任何滑移。可以进行任何形式的机械加工，承载大，结合牢固不脱离，可以根据产品机械性能要求选择任意两种或多种机械性能材料焊接。
文档编号F16C33/08GK202381539SQ201120536718
公开日2012年8月15日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者卢镔 申请人:海安县恒益滑动轴承有限公司