专利名称：直动引导轴承装置及其所使用的密封部件的制作方法
技术领域：
本发明涉及适合在例如机床等那样在周围产生切削粉末等异物的机械装置中使用的直动弓I导轴承装置及该直动弓I导轴承装置所使用的密封部件。
背景技术：
作为以往的一般的直动引导轴承装置，公知例如图8所示的装置。如图8所示，该直动引导轴承装置具备沿轴向延伸的导轨101 ;和以能够沿轴向相对移动的方式跨架在该导轨101上的滑动件102。在导轨101的两侧面分别形成有沿轴向延伸的滚动体滚动槽103，在滑动件102的滑动件主体102A，在其两个突出部104的内侧面分别形成有与滚动体滚动槽103对置的滚动体滚动槽107。并且，作为滚动体的一个例子的多个滚珠B滚动自如地装填在这些彼此 面对的两个滚动体滚动槽103、107之间，滑动件102经由这些滚珠B的滚动而能够在导轨101上沿轴向相对移动。夹装在导轨101与滑动件102之间的滚珠B随着滑动件102的移动而滚动并向滑动件102的端部移动，为了使滑动件102沿轴向继续移动，必须使这些滚珠B能够无限循环。因此，在滑动件主体102A的突出部104内形成沿轴向贯通的滚动体通道108，并 且，经由例如螺钉112等固定构件分别将大致-字状的端盖105固定于滑动件主体102A的两端，在该端盖105形成方向转换路106，所述方向转换路106将上述两个滚动体滚动槽103、107之间与上述滚动体通道108连通，且弯曲成半圆弧状，由此，形成了滚动体无限循环轨道。并且，在图8中，标号111是经由螺钉112等而与端盖105 —起固定于滑动件主体102A的端面的侧密封部件(橡胶密封件)，110是形成于滑动件主体102A的端面的螺钉112的螺孔，113是供油用管接头，114是导轨101的固定用的螺栓贯穿插入孔。侦彳密封111与端盖105同样形成为大致-字状，其内周部形成为与导轨101滑动接触的密封面，侧密封111通过将橡胶与钢板烧结粘接而形成。然而，在机床等那样在周围产生切削粉末等异物的机械装置中使用的直动引导轴承装置中，仅由上述的侧密封部件111进行密封的话是不够的，而且润滑条件也变得苛刻，因此以往提出有如下的结构如图9所示，在用于防止小的异物侵入滑动件102内的侧密封部件111和端盖105之间，沿滑动件102的轴向配置多片润滑剂供给部件115，并且在侧密封部件111的轴向的外表面侧和内表面侧分别安装有钢制的护板(硬质密封件)117，该护板117与端盖105同样地形成为大致-字状，用于排除大的异物或硬的异物。润滑剂供给部件115是使多孔质的树脂含有润滑油而形成的，其与端盖105同样地形成为大致-字状，在-字状两端部外侧嵌入有供螺钉112贯穿插入用的固定环116，在^字状两端部内侧突出设置有滑动接触部(未图示)，该滑动接触部与导轨101的滚动体滚动槽103滑动接触以供给润滑剂。在上述现有的直动引导轴承装置中，侧密封部件111和润滑剂供给部件115的密封性也并不完善，作为密封是不够的。此外，在沿滑动件102的轴向配置多片润滑剂供给部件115的情况下，当轴向相邻的各润滑剂供给部件115的对置面彼此被按压时，上述滑动接触部相对于导轨101的滚动体滚动槽103的接触压力减弱。这会产生无法向滚动体滚动槽103充分地供给润滑剂的问题。并且，由于使固定环116的轴向长度比润滑剂供给部件115的轴向厚度长，并且在各润滑剂供给部件115之间设有间隙C，因此存在着积存在该间隙C的切屑等异物侵入滑动件102的内部而引起提前磨损和破损的可能性。因此，如图10所示，提出有防止异物侵入滑动件内部来防止提前磨损和破损的直动引导轴承装置(参考专利文献I)。专利文献I记载的直动引导轴承装置在滑动件(实际为端盖)的轴向的端部依次配置润滑剂供给部件115和密封性能不同的多个密封件。作为密封性能不同的多个密封 件，如图所示地配设有作为软质密封部件的橡胶密封件111、树脂密封件120和毛毡密封件121、以及作为硬质密封部件的护板117。此外，还提出有如下的直动引导装置为了对形成于导轨和滑动件之间的间隙进行密封，该直动引导装置具备底部密封件，所述底部密封件通过在导轨的高度方向层叠多张密封板而构成(参考专利文献2)。如图11所示，专利文献2记载的直动引导装置为了对形成于导轨202的侧面部202a与滑动件204的内侧侧面部204a之间的间隙222进行密封而具备底部密封件224，该底部密封件224通过在导轨202的高度方向层叠多张密封板228而构成。在先技术文献专利文献专利文献I :日本特开2005-337407号公报专利文献2 :日本特开2007-211821号公报
发明内容
发明要解决的课题然而，专利文献I和专利文献2记载的直动引导(轴承)装置使用硬度不同的软质密封件调整密封性，因此为了得到目标密封性，需要适当改变材料进行制作。因此，存在着导致制造成本增加的问题。此外，专利文献I和专利文献2记载的直动引导(轴承)装置仅记载了防止异物从外部侵入，但是并未考虑内部的润滑剂的泄漏。进而，现有的密封部件是在预先确定了唇部相对于设置在滑动件(端盖)的设置面弯折的朝向的状态下制作的。因此，在将现有的密封部件安装于直动引导轴承装置时，需要每次都准备与防止异物侵入、防止润滑剂的泄漏等目的相应的结构的密封部件，导致了成本增加。因此，本发明正是鉴于上述的问题点而作出的，其目的在于提供一种直动引导轴承装置，其防止异物侵入滑动件内部并防止润滑剂从滑动件内部泄漏，并且减少了制造成本。此外，本发明的另一目的在于提供一种密封部件，提高将该密封部件设置到直动弓I导轴承装置时的唇部的朝向的自由度。
用于解决课题的手段为了达成上述目的，本发明的一个实施方式的密封部件具备与具有沿轴向延伸的滚动体滚动槽的导轨的上述滚动体滚动槽对置的滚动体滚动槽，并且该密封部件安装在滑动件的轴向的端部，所述滑动件以能够通过插入于这两个滚动体滚动槽之间的多个滚动体的滚动而沿轴向相对移动的方式跨架于上述导轨，并且该密封部件具有密封主体部，所述密封主体部具备与上述导轨的滚动体滚动槽滑动接触的唇部；以及加强部件，所述加强部件设于该密封主体部的两面。这样，密封部件将上述密封部件的结构形成为包括具备唇部的密封主体部和以夹着该密封主体部的方式设置的加强部件，因此，仅通过将密封部件翻过来就能够自由地改变唇部的突出部分的朝向。因此，能够提供一种提高了设置到直动引导轴承装置时的唇部的朝向的自由度的密封部件。此外，本发明的另一实施方式的直动引导轴承装置具备 导轨，所述导轨具有沿轴向延伸的滚动体滚动槽；滑动件，所述滑动件具有与该导轨的上述滚动体滚动槽对置的滚动体滚动槽，并且该滑动件以能够通过插入于这两个滚动体滚动槽之间的多个滚动体的滚动而沿轴向相对移动的方式跨架于上述导轨；以及多个密封部件，所述多个密封部件沿上述滑动件的轴向重叠安装于上述滑动件的轴向的端部，上述密封部件具有密封主体部，所述密封主体部具备与上述导轨的滚动体滚动槽滑动接触的唇部；以及加强部件，所述加强部件设于该密封主体部的两面。这样，直动引导轴承装置将上述密封部件的结构形成为包括具备唇部的密封主体部和以夹着该密封主体部的方式设置的加强部件，因此，仅通过将密封部件翻过来就能够自由地改变唇部的突出部分的朝向。其结果是，不必与唇部的突出部分的朝向和长度对应地制造密封部件，多个密封部件的重叠方式的变更也得到了扩展。因此，能够提供一种直动引导轴承装置，其防止异物侵入滑动件内部并防止润滑剂从滑动件内部泄漏，并且不必改变密封部件的材料，降低了制造成本。此外，本发明的另一实施方式的直动引导轴承装置形成为，从上述密封部件突出的上述唇部的突出部分向内侧弯折，上述突出部分的长度越靠外侧越长。此外，本发明的另一实施方式的直动引导轴承装置形成为，从上述密封部件突出的上述唇部的突出部分向外侧弯折，上述突出部分的长度越靠内侧越短。发明效果根据本发明，由于在上述滑动件的轴向的端部设有唇部的突出部分的长度不同的多个密封部件，因此能够提供一种直动引导轴承装置，其不必为了防止异物侵入滑动件内部及润滑剂从滑动件内部泄漏而改变密封部件的材料，降低了制造成本。此外，能够提供一种提高了设置到直动引导轴承装置时的唇部的朝向的自由度的密封部件。
图I是示出直动引导轴承装置的第一实施方式的结构的立体图。
图2是示出直动引导轴承装置的第一实施方式的结构的侧视图。图3是直动引导轴承装置的第一实施方式的结构的主要部分剖视图。图4是直动引导轴承装置的第一实施方式的结构的主要部分的图。图5是直动引导轴承装置的第二实施方式的结构的主要部分剖视图。图6是直动引导轴承装置的第三实施方式的结构的主要部分剖视图。 图7是直动引导轴承装置的第四实施方式的结构的主要部分剖视图。图8是示出现有的直动引导轴承装置的结构的立体图。图9是示出现有的直动引导轴承装置的结构的侧视图。图10是示出现有的直动引导轴承装置的结构的侧视图。图11是示出现有的直动引导轴承装置的结构的主要部分剖视图。
具体实施例方式下面，参照附图对直动引导轴承装置的实施方式进行说明。(第一实施方式)图I是示出直动引导轴承装置的第一实施方式的结构的图，图2是示出直动引导轴承装置的第一实施方式的结构的侧视图，图3是直动引导轴承装置的第一实施方式的结构的主要部分剖视图，图3的(a)是滑动件和密封部件的局部剖视图，图3的(b)是密封部件的剖视图。图4是直动引导轴承装置的第一实施方式的结构的主要部分的图，图4的(a)是立体图，图4的(b)是密封部件的分解立体图。如图I、图2、图3的(a)和图4的(a)所示，直动引导轴承装置I具备沿轴向延伸的导轨10 ;和以能够沿轴向相对移动的方式跨架在该导轨10上的滑动件20。在导轨10的两侧面分别形成有沿轴向延伸的滚动体滚动槽11。此外，在滑动件20的滑动件主体20a，在其两突出部21的内侧面形成有分别与滚动体滚动槽11对置的滚动体滚动槽22。并且，作为滚动体的一个例子的多个滚珠B滚动自如地装填在这些彼此面对的两个滚动体滚动槽11、22之间，滑动件20通过这些滚珠B的滚动而能够在导轨10上沿轴向相对移动。夹装在导轨10与滑动件20之间的滚珠B随着滑动件20的移动而滚动并向滑动件20的端部移动，为了使滑动件20沿轴向持续移动，必须使这些滚珠B能够无限循环。因此，在滑动件主体20a的突出部21内形成沿轴向贯通的滚动体通道23，并且，通过例如螺钉26等固定构件分别将大致-字状的端盖20b固定于滑动件主体20a的两端，在该端盖20b形成方向转换路24，所述方向转换路24将上述两个滚动体滚动槽11、22之间与上述滚动体通道23连通，且弯曲成半圆弧状，由此，形成了滚动体无限循环轨道。此外，在滑动件20的轴向的两端部依次安装有第一密封部件31 ;第二密封部件32，其安装于该第一密封部件31的外表面侧；以及第三密封部件33，其安装于该第二密封部件32的外表面侧。各密封部件31、32、33分别具有与导轨10的滚动体滚动槽11滑动接触的唇部3lb、32b、33b (参考图3和图4)。在本实施方式中，以各唇部3lb、32b、33b的末端朝向外侧的方式将各密封部件31、32、33重叠地安装在滑动件20的轴向的两端部。在此，“外侧”指的是远离滑动件主体20a的方向。另外，在第一密封部件31、第二密封部件32和第三密封部件33中的至少任意密封部件之间设有一个以上的润滑剂供给部件(未图示)，所述润滑剂供给部件由含有润滑剂的多孔质的树脂件形成并且与滚动体滚动槽11滑动接触以供给上述润滑剂。作为这样的润滑剂供给部件的例子，可以列举出日本特开2004-340362号公报记载的“润滑剂供给体”。通过将润滑剂供给部件与密封部件30 —起设置，能够形成由对导轨10具有防锈效果的润滑剂产生的防锈膜，多个密封部件31、32、33中位于外侧的密封部件(第三密封部件33)保护防锈膜并阻止预定大小以上的异物侵入，位于内侧的密封部件(第一密封部件31)阻止通过了第三密封部件33和第二密封部件32的异物侵入。此外，在本实施方式中，密封部件30由第一密封部件31、第二密封部件32以及第三密封部件33这三个构成，但重叠的密封部件的数量也可以根据防止异物侵入的目的来适当选择。这里，在图I中，标号25是形成于滑动件主体20a的端面的螺 钉26的螺孔，标号27是供油用管接头，标号12是导轨10固定用的螺栓贯穿插入孔。<密封部件>如图I、图2和图的3的(a)所示，第一密封部件31、第二密封部件32和第三密封部件33重叠起来构成密封部件30，并经由螺钉26安装在滑动件20的轴向的端部。此外，如图3的(b)所示，第一密封部件31由密封主体部31a、和以夹着该密封主体部31a的方式设置在密封主体部31a的表面和背面的加强部件31c、31c构成。由加强部件31c、31c夹着的密封主体部31a的表面和背面的法线方向是第二密封部件32和第三密封部件33相对于第一密封部件31重叠的方向。在密封主体部31a的侧面的一端，以从加强部件31c、31c突出的方式形成有唇部31b。同样地，第二密封部件32也由密封主体部32a、和以夹着该密封主体部32a的方式设置在密封主体部32a的表面和背面的加强部件32c、32c构成。由加强部件32c、32c夹着的密封主体部32a的表面和背面的法线方向是第一密封部件31和第三密封部件33相对于第二密封部件32重叠的方向。在密封主体部32a的侧面的一端，以从加强部件32c、32c突出的方式形成有唇部32b。此外，第三密封部件33也由密封主体部33a、和以夹着该密封主体部33a的方式设置在密封主体部33a的表面和背面的加强部件33c、33c构成。由加强部件33c、33c夹着的密封主体部33a的表面和背面的法线方向是第一密封部件31和第二密封部件32相对于第三密封部件33重叠的方向。在密封主体部33a的侧面的一端，以从加强部件33c、33c突出的方式形成有唇部33b。加强部件31c、32c、33c例如是冲压加工而成的钢板。此外，如图4的(a)所示，第一密封部件31、第二密封部件32和第三密封部件33各自的断面形状形成为具有与导轨10的断面形状匹配的缺口部的-字形状。加强部件31c、32c,33c形成为相对于导轨10的断面周缘部的一部分具有预定的间隔的口字形状，与此相对，与导轨10的断面周缘部滑动接触的唇部31b、32b、33b的断面形状形成有比加强部件31c、32c、33c的缺口部小的缺口部。S卩，唇部31b、32b、33b形成为，当与加强部件31c、32c、33c重叠时向该加强部件31c、32c、33c的缺口部的内侧突出，唇部31b、32b、33b的内周部作为与导轨10滑动接触的密封面。另外，第一密封部件31、第二密封部件32和第三密封部件33各自的唇部31b、32b,33b的材料可以彼此相同也可以不同。
在此，在用于安装由各密封部件31、32、33构成的密封部件30的端盖20b中，在安装密封部件30的面侧设有对位用的嵌合片20c。嵌合片20c例如形成为圆筒形状，并且设置有多个，所述嵌合片20c在与滑动件主体20a的螺孔25连通的端盖20b的螺孔20d、20d各自的附近向密封部件30安装的方向突出。另一方面，在构成各密封部件31、32、33的加强部件31c、32c、33c形成有与嵌合片20c嵌合的嵌合孔31d、32d、33d(参考图4的(a))。参考图4的(b)具体地说明其中的嵌合孔31d。如上所述，第一密封部件31由密封主体部31a和加强部件31c、31c构成。其中，与将第一密封部件31安装到端盖20b时的嵌合片20c的位置对应地在加强部件31c、31c形成有与该嵌合片20c嵌合的嵌合孔31d。即，嵌合孔31d形成于各个以相同规格制造的加强部件31c、31c。此外,嵌合孔31d也可以贯通加强部件31c。这样，在构成第一密封部件31的加强部件31c、31c分别以相同规格形成有与嵌合片20c嵌合的嵌合孔31d，因此，仅通过改变各密封部件31、32、33的朝向就能够改变唇部31b、32b、33b的朝向。即，在各密封部件31、32、33中，配置在各自的两外侧的一对加强部件 31c,32c,33c为相同规格，因此仅通过将各密封部件31、32、33翻过来就能够容易地从图3所示的形态变为图5所示的后述的形态。此外，如图3的(a)所示，本实施方式中使用的密封部件30使第一密封部件31、第二密封部件32和第三密封部件33各自的唇部31b、32b、33b均以向外侧弯折的方式与导轨10的断面周缘部接触。这样，各唇部31b、32b、33b通过向远离滑动件主体20a的方向弯折而与导轨10的断面周缘部接触，由此能够防止异物侵入滑动件20内部。此外，如图3的(a)所示，本实施方式中使用的密封部件30形成为在从滑动件主体20a起朝向外侧分别依次设置第一密封部件31、第二密封部件32和第三密封部件33的情况下，第一密封部件31、第二密封部件32和第三密封部件33各自的唇部3lb、32b、33b的突出部分的长度越靠外侧越短。即，在像本实施方式这样将唇部的突出部分朝向外侧的密封部件重叠的方式中，以唇部的突出部分的长度越靠外侧越短的方式配设密封部件。通过这样的结构，能够调节异物向滑动件20内部的侵入和摩擦力。具体来说，如图3的(b)所示，当设加强部件31c的底面31d到唇部31b的末端部分的长度为Cl1，加强部件32c的底面32d到唇部32b的末端部分的长度为d2，加强部件33c的底面33d到唇部33b的末端部分的长度为d3时，可以使这些长度满足Cl1 > d2 > d3。这样，通过使各唇部31b、32b、33b的长度不同，从而即使第三密封部件33不能防止异物侵入，也能够利用与第三密封部件33重叠且唇部32b的长度d2比第三密封部件33的唇部33b的长度d3相对长的第二密封部件32防止异物侵入。进而，即使第二密封部件32不能防止异物侵入，也能够利用与第二密封部件32重叠且唇部31b的长度Cl1比第二密封部件32的唇部32b的长度d2相对长的第一密封部件31防止异物侵入。因此，不必增加成本就能够有效地防止异物侵入到滑动件20内部。此外，只要唇部31b、32b、33b相对于导轨10的弹性变形的量(过盈量)在Omm以上的话，就没有特别限制，根据目的适当设定。优选唇部31b、32b、33b的弹性变形的具体的量(过盈量)例如为Omm以上、0. 4mm以下。进而，唇部31b、32b、33b中最短的唇部33b的长度(13被设定为比导轨10与滑动件20的间隙的尺寸D稍长。因此，形成得比唇部33b长的唇部31b、32b以较高压力与图3的(a)中用假想线示出的导轨10接触。如此构成的本实施方式的直动引导轴承装置I在滑动件20的轴向的端部设有唇部31b、32b、33b的突出部分的长度不同的多个密封部件31、32、33，因此不必增加成本就能够有效地防止异物侵入滑动件20内部。此外，由于设置的是唇部31b、32b、33b的方向朝向外侧(远离滑动件主体20a的方向)的密封部件31、32、33，因此能够防止异物侵入滑动件20内部。因此，能够提供一种直动引导轴承装置1，其防止异物侵入滑动件20内部，并且不必改变密封部件31、32、33的材料，降低了制造成本。此外，密封部件31、32、33构成为用一对加强部件31c、31c、32c、32c、33c、33c夹着密封主体部31a、32a、33a，因此能够翻过来安装于滑动件20。因此，不必与设置面对应地准备仅唇部弯折的方向不同的密封部件，所以能够降低制造成本。
(第二实施方式)下面，参照
本发明的第二实施方式。本实施方式涉及的直动引导轴承装置仅各密封部件的结构与上述第一实施方式不同，因此省略了对标以与第一实施方式相同的标号的相同结构的说明。图5是直动引导轴承装置的第二实施方式的结构的主要部分剖视图。如图5所示，在本实施方式中，使第一密封部件31、第二密封部件32和第三密封部件33各自的唇部31b、32b、33b均以向内侧弯折的方式与导轨10的断面周缘部接触。该结构能够通过以使唇部31b、32b、33b的突出部分均向内侧弯折的方式配置第一密封部件31、第二密封部件32和第三密封部件33来实现。例如，能够通过将上述第一实施方式中的第一密封部件31、第二密封部件32和第三密封部件33均翻过来重叠并安装于滑动件主体20a (端盖20b)来实现。这样，各唇部31b、32b、33b以朝向滑动件主体20a弯折而与导轨10的断面周缘部接触的方式配置各密封部件31、32、33，因此能够更为可靠地防止润滑剂从滑动件20内部泄漏。此外，如图5的(a)所示，本实施方式中使用的密封部件30形成为第一密封部件31、第二密封部件32和第三密封部件33各自的唇部31b、32b、33b的突出部分的长度越靠外侧越长。即，在像本实施方式这样将唇部的突出部分朝向内侧的密封部件重叠的方式中，以唇部的突出部分的长度越靠外侧越长的方式配设密封部件。通过这样的结构，能够调节润滑剂从滑动件20内部的泄漏和摩擦力。(第三实施方式)下面，参照
本发明的第三实施方式。本实施方式涉及的直动引导轴承装置仅各密封部件的结构与上述第一实施方式不同，因此省略了对标以与第一实施方式相同的标号的相同结构的说明。图6是直动引导轴承装置的第三实施方式的结构的主要部分剖视图。如图6所示，在本实施方式中，设于滑动件主体20a的两端部的密封部件30由六个密封部件构成。具体来说，将唇部31b的长度为Cl1的第一密封部件31、唇部32b的长度为d2的第二密封部件32以及唇部33b的长度为d3的第三密封部件33 ((I1 > d2 > d3)配置成在远离滑动件主体20a的方向上按照第三密封部件33、第二密封部件32、第一密封部件31、第二密封部件32和第三密封部件33的顺序重叠。此外，使靠近滑动件主体20a的一侧的第三密封部件33、第二密封部件32和第一密封部件31各自的唇部3lb、32b、33b以向内侧弯折的方式与导轨10的断面周缘部接触。另一方面，使远离滑动件主体20a的一侧的第一密封部件31、第二密封部件32和第三密封部件33各自的唇部31b、32b、33b以向外侧弯折的方式与导轨10的断面周缘部接触。该结构能够通过例如在上述的第二实施方式中安装于滑动件20的第一密封部件31、第二密封部件32和第三密封部件33基础上，将第一实施方式中安装于滑动件20的第一密封部件31、第二密封部件32及第三密封部件33按照该排列顺序进一步将它们安装于外侧来实现。这样，通过改变各唇部33b、32b、31b、31b、32b、33b的长度，并且改变各自相对于滑动件主体20a弯折而与导轨10的断面周缘部接触的方向，从而不仅能够防止异物侵入滑动件20内部，而且能够更为可靠地防止润滑剂从滑动件20内部泄漏。(第四实施方式)下面，参照
本发明的第四实施方式。本实施方式涉及的直动引导轴承装置仅各密封部件的结构与上述第一实施方式不同，因此省略了对标以与第一实施方式相同的标号的相同结构的说明。图7是直动引导轴承装置的第四实施方式的结构的主要部分剖视图。如图7所示，在本实施方式中，使设于滑动件主体20a的两端部的密封部件30中的一方由两个密封部件32、32构成，而使另一方由三个密封部件33、31、32构成。一方的密封部件32、32均配设成使突出的唇部弯折方向朝向外侧。在此，如相同标号所示地，滑动件主体20a的一方的端部侧的密封部件32、32是突出的唇部32b的长度相同的相同规格的密封部件。此外，另一方的密封部件33、31、32是以从内侧起按照密封部件33 (唇部32b向内侧弯折)、31 (唇部31b向外侧弯折)、32(唇部33b向外侧弯折)的顺序构成的方式配设的。这样，通过将设于滑动件主体20a的一方的端部的密封部件30利用唇部32b、32b向外侧弯折的密封部件32、32构成，从而特别地能够防止异物从各唇部32b、32b弯折的一侧侵入到滑动件20内部。另一方面，设于滑动件主体20a的另一方的端部的密封部件30通过密封部件33、31、32不仅能够防止异物侵入滑动件20内部，而且能够更为可靠地防止润滑剂从滑动件20内部泄漏。另外，本发明涉及的直动引导轴承装置及其所使用的密封部件并不限定于上述实施方式，只要不脱离本发明的主旨，能够进行各种变形。例如，在上述实施方式中，说明了在滑动件的一方或另一方的端部重叠安装多个密封部件的例子，但也可以在滑动件的一方和另一方中的至少任一方安装一个密封部件。上述密封部件仅通过翻过来就能够改变唇部的弯折方向，因此即使仅安装一个也不必准备专用的密封部件，能够实现成本降低。此外，在上述实施方式中，采用滚珠作为滚动体，但也可以采用滚柱，另外也可以不采用滚动体，而形成为滑动式的直动引导轴承装置。符号说明I:直动引导轴承装置；2 :输送装置；10 :导轨；11 :滚动体滚动槽(导轨侧);20 :滑动件；20a :滑动件主体； 20b :端盖；
22 :滚动体滚动槽(滑动件侧)；30:密封部件；31 :第一密封部件；32 :第二密封部件；33 :第三密封部件；31b :唇部；、32b :唇部；33b :唇部；B :滚珠(滚动体)。
权利要求
1.一种密封部件，其特征在于， 该密封部件具备与具有沿轴向延伸的滚动体滚动槽的导轨的所述滚动体滚动槽对置的滚动体滚动槽，并且该密封部件安装在滑动件的轴向的端部，所述滑动件以能够通过插入于这两个滚动体滚动槽之间的多个滚动体的滚动而沿轴向相对移动的方式跨架于所述导轨， 并且该密封部件具有密封主体部，所述密封主体部具备与所述导轨的滚动体滚动槽滑动接触的唇部；以及加强部件，所述加强部件设于该密封主体部的两面。
2.一种直动引导轴承装置，其特征在于， 该直动引导轴承装置具备 导轨，所述导轨具有沿轴向延伸的滚动体滚动槽； 滑动件，所述滑动件具有与该导轨的所述滚动体滚动槽对置的滚动体滚动槽，并且该滑动件以能够通过插入于这两个滚动体滚动槽之间的多个滚动体的滚动而沿轴向相对移动的方式跨架于所述导轨；以及 多个密封部件，所述多个密封部件沿所述滑动件的轴向重叠安装于所述滑动件的轴向的端部， 所述密封部件具有密封主体部，所述密封主体部具备与所述导轨的滚动体滚动槽滑动接触的唇部；以及加强部件，所述加强部件设于该密封主体部的两面。
3.根据权利要求2所述的直动引导轴承装置，其特征在于， 从所述密封部件突出的所述唇部的突出部分向内侧弯折，所述突出部分的长度越靠外侧越长。
4.根据权利要求2所述的直动引导轴承装置，其特征在于， 从所述密封部件突出的所述唇部的突出部分向外侧弯折，所述突出部分的长度越靠外侧越短。
全文摘要
本发明提供直动引导轴承装置及该直动引导轴承装置所使用的密封部件，防止了异物侵入滑动件内部和润滑剂从滑动件内部的泄漏，降低了制造成本。为此，直动引导轴承装置(1)在滑动件(20)的轴向的端部，以与导轨(10)的滚动体滚动槽(11)滑动接触的方式安装有配置于滑动件(20)的轴向的多个密封部件(31、32、33)。多个密封部件(31、32、33)包括具备与滚动体滚动槽(11)滑动接触的唇部(31b、32b、33b)的密封主体部(31a、32a、33a)和设于该密封主体部(31a、32a、33a)的两面的加强部件(31c、32c、33c)。
文档编号F16C29/06GK102713319SQ201180002210
公开日2012年10月3日 申请日期2011年10月19日 优先权日2010年11月18日
发明者田中佳佑 申请人:日本精工株式会社