专利名称：一种制粒机主轴齿轮冷却系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种饲料机械，特别是涉及一种制粒机主轴齿轮冷却系统。
背景技术：
环模制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64 85°C，湿度达14 I 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，最后进入压制室进行制粒。饲料厂的制粒机作为厂里的核心设备，它的正常运转，将直接影响到整个厂的效益和规模。我们发现在连续生产中，制粒机的主轴发热严重，故此我们对此作出改进。
发明内容
本发明目的在于针对现有技术的缺陷提供一种冷却效果良好的制粒机主轴齿轮冷却系统。本发明为实现上述目的，采用如下技术方案
一种制粒机主轴齿轮冷却系统，其特征在于包括储油槽、油泵、主轴齿轮冷却管、回油管和散热风扇；所述油泵将冷却油从储油槽输送至主轴齿轮冷却管后，经回油管回送至储油槽；所述回油管上设置有散热翅片，所述散热风扇正对所述回油管。本发明通过强制风冷对主轴齿轮冷却管的回油进行冷却，从而保证了主轴齿轮冷却的冷却效果，防止饲料颗粒因温度过高而粘结。
图1为本发明示意图。
具体实施例方式如图1所示一种制粒机主轴齿轮冷却系统，包括储油槽1、油泵2、主轴齿轮冷却管
3、回油管4和散热风扇5;所述油泵2将冷却油从储油槽I输送至主轴齿轮冷却管3后，经回油管4回送至储油槽I ;所述回油管4上设置有散热翅片，所述散热风扇正对所述回油管4。
权利要求
1. 一种制粒机主轴齿轮冷却系统，其特征在于包括储油槽、油泵、主轴齿轮冷却管、 回油管和散热风扇；所述油泵将冷却油从储油槽输送至主轴齿轮冷却管后，经回油管回送至储油槽；所述回油管上设置有散热翅片，所述散热风扇正对所述回油管。
全文摘要
本发明公布了一种制粒机主轴齿轮冷却系统，其特征在于包括储油槽、油泵、主轴齿轮冷却管、回油管和散热风扇；所述油泵将冷却油从储油槽输送至主轴齿轮冷却管后，经回油管回送至储油槽；所述回油管上设置有散热翅片，所述散热风扇正对所述回油管。本发明通过强制风冷对主轴齿轮冷却管的回油进行冷却，从而保证了主轴齿轮冷却的冷却效果，防止饲料颗粒因温度过高而粘结。
文档编号F16H57/04GK102996777SQ20121042122
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月29日 优先权日2012年10月29日
发明者宋旭卫 申请人:江苏鼎邦生物质能源机械有限公司