专利名称：轴承装配装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于轴承技术领域，特别涉及到一种轴承装配装置。
背景技术：
目前圆柱滚子轴承是通过垫圈来装配，垫圈的厚度与内圈的挡边高度一致并用于支撑滚子，将内圈放入垫圈之中，再将数个滚子逐个放进内圈滚道之中，装配滚子的速度较慢，经常导致滚子翻倒或是脱出，装配效率很低。
发明内容为解决上述问题，本实用新型设计了一种轴承装配装置，该装置主要用于圆柱滚子轴承的装配，该装置提高了滚子的装配速度，防止滚子翻倒或是脱出，提高圆柱滚子轴承的装配效率。为了实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案:—种轴承装配装置,该装置包含托板、托盘、隔圈、半圆挡板，所述轴承由外圈、内圏、滚子构成，其中内圈具有两个对称挡边；呈圆形的托板内螺纹通孔中联接有托盘，托盘的上端配置有隔圈，托板的上端配置有两个半圆挡板。托板的所述内螺纹通孔直径<外圈的内径而> 内圈的外径，托板的外径>两倍外圈的外径。隔圈的内孔直径=内圈的外径，隔圈的外径=所述内螺纹通孔的直径，隔圈的高度=内圈挡边的高度。半圆挡板的内径和外径分别与外圈的内径和外径匹配，半圆挡板的高度=1/2内
圈高度。由于采用了如下所述技术方案，本实用新型产生如下效果:1.本实用新型主要用于圆柱滚子轴承的装配，该装置可以提高了滚子的装配速度，防止滚子翻倒或是脱出，提高圆柱滚子轴承的装配效率。2.本实用新型的结构简单，制作容易，装配过程快捷方便。
图1是本实用新型的半剖结构示意简图。图1中:1—内圈；2—滚子；3—托板；4一托盘；5—隔圈；6—半圆挡板。
具体实施方式
本实用新型是ー种轴承装配装置，该装置的结构尺寸涉及到圆柱滚子轴承的外圈、内圈和滚子，并且内圈具有两个对称挡边。结合图1，本实用新型的轴承装配装置包含托板3、托盘4、隔圈5、半圆挡板6,呈圆形的托板3内螺纹通孔中联接有托盘4，托盘4的上端配置有隔圈5，托板3的上端配置有两个半圆挡板6。上述托板3的所述内螺纹通孔直径<外圈的内径而> 内圈的外径，即内圈I的外径<所述内螺纹通孔直径<外圈的内径，托板3的外径>两倍外圈的外径。上述隔圈5的内孔直径=内圈I的外径，隔圈5的外径=所述内螺纹通孔的直径，隔圈5的高度=内圈I挡边的高度。上述半圆挡板6的内径和外径分别与外圈的内径和外径匹配,半圆挡板6的高度=1/2内圈高度。装配时，隔圈5和内圈I挡边的高度应与托板3的上端面保持平齐状态，这意味着托板3与托盘4之间的装配高度差是可调的，改变托盘4与托板3上端面的相对高度就能保持与内圈I挡边高度的一致，通过所述内螺纹通孔配装的托盘4来调节所述高度差，数个滚子2会被两个半圆挡板6平滑无阻的推进内圈I滚道之中，达到了快速填充数个滚子2的目的。由于两个半圆挡板6构成的内径就是外圈的内径尺寸，所以能将竖立在托板3上的数个滚子2迅速汇集在两个半圆挡板6内，当两个半圆挡板6向内圈I滚道中心靠拢时，数个滚子2就会顺势滑入内圈I滚道之中。改换圆柱滚子轴承的型号规格只需更换隔圈5和两个半圆挡板6即可。
权利要求1.一种轴承装配装置，该装置包含托板(3)、托盘(4)、隔圈(5)、半圆挡板￠)，所述轴承由外圈、内圈(I)、滚子(2)构成，其中内圈具有两个对称挡边；其特征是:呈圆形的托板(3)内螺纹通孔中联接有托盘(4)，托盘(4)的上端配置有隔圈(5)，托板(3)的上端配置有两个半圆挡板(6)。
2.根据权利要求1所述轴承装配装置，其特征是:托板(3)的所述内螺纹通孔直径<外圈的内径而>内圈⑴的外径，托板⑶的外径>两倍外圈的外径。
3.根据权利要求1所述轴承装配装置，其特征是:隔圈(5)的内孔直径=内圈⑴的外径，隔圈(5)的外径=所述内螺纹通孔的直径，隔圈(5)的高度=内圈⑴挡边的高度。
4.根据权利要求1所述轴承装配装置，其特征是:半圆挡板￠)的内径和外径分别与外圈的内径和外径匹配， 半圆挡板(6)的高度=1/2内圈(I)高度。
专利摘要一种轴承装配装置，该装置包含托板(3)、托盘(4)、隔圈(5)、半圆挡板(6)，所述轴承由外圈、内圈(1)、滚子(2)构成，其中内圈具有两个对称挡边，呈圆形的托板内螺纹通孔中联接有托盘，托盘的上端配置有隔圈，托板的上端配置有两个半圆挡板。装配时，隔圈和内圈挡边的高度应与托板的上端面保持平齐状态，这意味着托板与托盘之间的装配高度差是可调的，改变托盘与托板上端面的相对高度就能保持与内圈挡边高度的一致，通过所述内螺纹通孔配装的托盘来调节高度差，数个滚子(2)会被两个半圆挡板平滑无阻的推进内圈1滚道之中，达到了快速填充数个滚子的目的，本实用新型具有结构简单，制作容易，装配过程快捷方便等特点。
文档编号F16C43/06GK202971617SQ20122058089
公开日2013年6月5日 申请日期2012年11月7日 优先权日2012年11月7日
发明者李洛 申请人:洛阳轴研科技股份有限公司