专利名称：一种石墨成型机排气装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种石墨成型机排气装置。
背景技术：
石墨成型机在使用的过程中，需要先将机器内部的空气及石墨粉末中的空气排出，然后才能保证成品质量，防止成品的层裂等缺陷，现有的阀门结构和排空气方法不能保证将空气排净。
实用新型内容本实用新型提供一种石墨成型机排气装置，可保证将空气排净。为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种石墨成型机排气装置，包括阀体和阀芯，阀芯设置在竖向的油气通道的下口处，阀芯上部为锥台形且锥面与油气通道下口配合，阀芯的下方设有固定在油气通道下口处的阀盖，阀盖上侧设有竖向的支撑柱，支撑柱的上端与阀芯的底部位置对应且间隔距离设置。阀盖上设有通气小孔，阀盖通过紧固螺钉与阀体连接。阀芯下部为圆柱形。本实用新型结构简单、功能实用，可保证将空气排净，防止成品的层裂等缺陷，有效保证了成品质量。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
实施例:如图1所示，一种石墨成型机排气装置，包括阀体I和阀芯2，阀芯2设置在竖向的油气通道的下口处，阀芯2下部为圆柱形，阀芯2上部为锥台形且锥面与油气通道下口配合，阀芯2的下方设有固定在油气通道下口处的阀盖3，阀盖3上侧设有竖向的支撑柱4，支撑柱4的上端与阀芯2的底部位置对应且间隔距离设置。阀盖3上设有通气小孔，阀盖3通过紧固螺钉5与阀体I连接。本实用新型中，阀芯2上部要求必须是锥体部分，圆锥的角度由工作压力来计算设定，支撑柱4是保证阀芯2与阀盖3有一定的间隙，便于产生压力差，支撑柱4镶嵌在阀盖3上。在阀体I上，要求与阀芯2接触的孔角保持尖角，便于密封。阀盖3上有一定的通气小孔，阀盖3通过紧固螺钉5与阀体连接。开始时，由于自重的原因，阀芯2下落在支撑柱5上，阀芯2上部的结构为锥台形，这时阀芯2与端盖阀体I有一定的间隙，当成型机油缸内的液压油6受到压力时，油面上升，油面上端的空气上升，经过阀芯与阀体的间隙排出，当液压油的压力达到一定的数值时，空气排出干净，这时阀芯2上下端面的压力差大于阀芯2的自重，使阀芯2上浮，阀芯2的锥面与阀体I孔直角边接触，形成线密封，达到密封液压油的目的，来满足生产要求。
权利要求1.一种石墨成型机排气装置，其特征在于:包括阀体和阀芯，阀芯设置在竖向的油气通道的下口处，阀芯上部为锥台形且锥面与油气通道下口配合，阀芯的下方设有固定在油气通道下口处的阀盖，阀盖上侧设有竖向的支撑柱，支撑柱的上端与阀芯的底部位置对应且间隔距离设置。
2.根据权利要求1所述的石墨成型机排气装置，其特征在于:阀盖上设有通气小孔，阀盖通过紧固螺钉与阀体连接。
3.根据权利要求1或2所述的石墨成型机排气装置，其特征在于:阀芯下部为圆柱形。
专利摘要一种石墨成型机排气装置，包括阀体和阀芯，阀芯设置在竖向的油气通道的下口处，阀芯上部为锥台形且锥面与油气通道下口配合，阀芯的下方设有固定在油气通道下口处的阀盖，阀盖上侧设有竖向的支撑柱，支撑柱的上端与阀芯的底部位置对应且间隔距离设置；阀盖上设有通气小孔，阀盖通过紧固螺钉与阀体连接；阀芯下部为圆柱形。本实用新型结构简单、功能实用，可保证将空气排净，防止成品的层裂等缺陷，有效保证了成品质量。
文档编号F16K1/36GK202971947SQ20122067834
公开日2013年6月5日 申请日期2012年12月11日 优先权日2012年12月11日
发明者高申杰, 王磊, 毛海涛, 刘创勋 申请人:郑州华晶金刚石股份有限公司