插入螺母的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种插入螺母（1），该插入螺母具有一个外壳（2）和一个抗扭转地、能够抗扭转移动地安置在外壳（2）中的内壳（10）。在内壳（10）上的后定位横档（17）形成在弹簧臂（16）上，一旦螺钉旋入内壳（10）的螺钉接收腔（11）中，该后定位横档在具有弥补公差能力的、内壳（10）能够相对于外壳（2）变化的位置上将附件固定在支承部件上。由此，在非常简单的操作下得到可靠的固定。
【专利说明】插入螺母
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1前序部分的插入螺母。
【背景技术】
[0002]这种插入螺母已由DElO 2005 032 699A1已知。先前已知的插入螺母具有一个外壳，该外壳形成有支承圆盘和接收凹槽。此外还有一个内壳，该内壳能够在一段移动距离内移动地安置在外壳中。该内壳形成有螺钉接收腔，螺钉能够旋入到该螺钉接收腔中，并且该内壳具有径向向外凸出超过外壳的后定位横档，从预先装配布置开始在相对于外壳旋转内壳之后该后定位横档在最终装配设置中设置在外壳的接收凹槽中。在预装配位置上这样相对于外壳旋转内壳，即，使后定位横档与外壳的管座区段对齐，以使先前已知的插入螺母插入到形成在支承部件中的接收凹座中。通过内壳相对于外壳的轴向可移动性可以弥补公差。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于，给出开头所述类型的插入螺母，该插入螺母具有相对简单、稳定以及在大批量应用中使用安全的结构特点。
[0004]对于开头所述类型的插入螺母根据本发明借助权利要求1所表明的特征实现了该目的。
[0005]通过在根据本发明的插入螺母中使内壳抗扭转地安置在外壳中，避免内壳相对于外壳的转动。
[0006]通过使后定位横档成型在径向移动的弹簧臂上可以将插入螺母在弹簧臂压缩的情况下插入至少一个支承部件的接收凹座中，必要时也可以插入附件的接收凹座中，其中后定位横档本身出于稳定原因在导向槽中得到引导从而加强了内壳相对于外壳的扭曲限制，在大批量应用的情况下，以相应的使用安全性限定后定位横档以避免在切线方向上的偏转。
[0007]本发明的其他的适宜的设计方案是从属权利要求的主体。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]由下面的具有相关图示的实施例的描述得到本发明的其他的适宜的设计方案和优势。
[0009]其中:
[0010]图1以立体图示出了根据本发明具有外壳和内壳的插入螺母的实施例，该内壳逐段地插入外壳中，
[0011]图2以纵剖面图示出了根据图1具有插入直至外壳中的最终位置的内壳的实施例，
[0012]图3以纵剖面图示出了根据图1在最终装配设置中的实施例，在该最终装配设置中附件固定在支承部件上，
[0013]图4以局部立体剖面图示出了根据本发明的插入螺母的另一个实施例，该实施例具有密封罩，
[0014]图5以纵剖面图示出了根据图4在最终装配设置中具有压入的密封罩的另一个实施例，
[0015]图6以立体图示出了根据本发明具有外壳和内壳的插入螺母的另一个实施例，该内壳插入直至外壳中的最终位置，
[0016]图7以纵剖面图示出了根据图6具有设置在最终位置上的内壳的另一个实施例，以及
[0017]图8以纵剖面图示出了根据图6具有插入直至外壳中的拆卸位置的内壳的另一个实施例。
【具体实施方式】
[0018]图1以立体图示出了由硬弹性塑料材料制成的、根据本发明的插入螺母I的实施例。该插入螺母I具有外壳2，该外壳具有支承圆盘3和与支承圆盘3相连的微长型的基杆4，该基杆与径向伸出到基杆4上面的支承圆盘3大体上呈直角。基杆4在本实施例中以大体上呈正方形的外横截面形成并且在远离支承圆盘3的底部区段5中逐渐变细。位于支承圆盘3和底部区段5之间的中间区段6在纵向上具有不变的横截面并且在中间区段的、靠近支承圆盘3的区域中以微小地凸出到外壳2的外壁上面的、在纵向延伸的平衡肋7形成。在中间区段6的、两个相互面对的壁中嵌入在纵向上延伸的微长型的接收凹槽8，该接收凹槽在其靠近底部区段5的末端区段9中相对于其余的宽度逐渐变细。
[0019]此外，插入螺母I配有微长型的内壳10，该内壳具有非圆形的、在这里以相互呈角度设置的、平的侧面形成的横截面。内壳10具有在纵向上延伸的螺钉接收腔11。在根据图1的图示中，内壳10以具有光滑侧壁的边缘区段12插入到嵌入支承圆盘3中的接收凹座13中，该接收凹座具有与内壳10的横截面互补的、形式配合的横截面。在边缘区段12的区域中，内壳10形成有至少一个、然而优选两个相互面对的定位凹槽14。
[0020]在定位凹槽14的、远离边缘区段12的一侧上有切断在内壳10的顶部区段15中的弹簧臂16，该弹簧臂能够在径向上弯曲并且在其靠近顶部区段15的自由末端上分别具有一个后定位横档17。该后定位横档17在松弛的设置下径向向外凸出到内壳10的外壁的外面以及外壳2的中间区段6的上面并且分别具有远离边缘区段12并且靠近顶部区段15的轴向止动面18和与轴向止动面18呈直角的径向止动面19。在远离轴向止动面18的一侧上将比后定位横档17更狭窄的三角筋条20成型到每个弹簧臂16上和每个后定位横档17上，该三角筋条从定位凹槽的对面末端开始在纵向上以与各个弹簧臂16的增加的径向间距向相关的后定位横档17的方向延伸并且具有与后定位横档17齐平的上升面21。在三角筋条20的两侧每个后定位横档17具有在各个轴向止动面18对面的分界面22。
[0021]图2以纵剖面图示出了根据图1具有直至完全插入外壳2中的最终位置上的内壳10的实施例。由根据图2的图示可以看出，在最终位置上形成在外壳2的底部区段5中的定位凸起部23咬入内壳10的定位凹槽14，该定位凸起部和定位凹槽14 一起共同构成咬合装置，以使内壳10在直至比插入螺母的拉出力小的预装配力的作用下固定在外壳2中。此外可以从图2中看出，在内壳10的、相对于根据图1的设置进一步插入外壳2中的设置中后定位横档17这时设置在接收凹槽8中，其中，为了得到根据图2的设置，由于弹簧臂16的弹性在经过接收凹座13时使后定位横档17在支承圆盘3的区域中借助于上升面21在接收凹座13的边缘上的上滑径向向内压缩。在根据图2的设置中三角筋条20沉入到接收凹槽8的末端区段9中，其中，分界面22挡在接收凹槽8的、形成在末端区段9的区域中的梯度上并且避免了内壳10进一步插入外壳2中。
[0022]图3以纵剖面图示出了根据图1在附件24借助螺钉26固定在支承部件25上的最终装配设置中的实施例。为了得到根据图3的最终装配设置，插入螺母I接入到形成在支承部件25中的固定凹座27中，其中，像在根据图2的描述获得最终位置时一样，在接入过程中弹簧臂16这样径向向内压缩，S卩，通过固定凹座27的边缘在三角筋条20的上升面21上上滑使后定位横档17完全降入接收凹槽8中。通过定位凹槽14和定位凸起部23的咬合，在插入螺母I的接入过程中，只要预装配力大于通过弹簧臂16强制压缩所施加的反作用力，在该预装配力的作用下使内壳10停留在完全沉入到外壳2中的、根据图2的设置中。
[0023]支承圆盘3挡在支承部件25上之后，附件24平放到支承圆盘3的、远离支承部件25的一侧上并且螺钉26穿过接收凹座13插入外壳2中，直至螺钉26的螺杆28的末端逐段地沉入内壳10的螺钉接收腔11中。以图3中未示出的工具旋转螺钉26之后螺杆28的螺纹与内壳10的内壁相咬合并且脱开定位凹槽14以及定位凸起部23之间的咬合。
[0024]在继续进行旋入过程中，内壳10由于其能够移动的位置而在外壳2中移动一段距离直至后定位横档17的轴向止动面18挡在支承部件25的、远离支承圆盘3的一侧上。在该设置中通过螺杆28阻止弹簧臂16向内弹出，其中，径向止动面19通过挡在固定凹座27的内侧上而阻止弹簧臂16径向向外移动。由此确保以非常高的拉出力可靠地固定插入螺母I。
[0025]图4以局部剖面图示出了根据本发明的插入螺母的另一个实施例，该插入螺母具有外壳2和内壳10，它们按照根据图1至图3所述的实施例进行构造和安排。在根据图1至图3的实施例中和根据图4的实施例中相互对应的部件相应地具有相同的附图标记并且为了避免部分地重复不再详述。在根据图4的另一个实施例中，支承圆盘3在其边缘侧上形成有径向向外凸出的圆盘凸缘29,该圆盘凸缘在其靠近外壳2的基杆4的一侧上形成有斜面30，该斜面从圆盘凸缘29的径向外侧向基杆4的方向逐渐地倾斜并且远离支承圆盘3的顶侧31地延伸。支承圆盘3在位于径向内部的、斜面30的末端上具有平行于基杆4的纵向的环面32。
[0026]此外，根据图4的另一个实施例设有由软弹性塑料材料构成的顶罩33，优选作为独立的部件制造该顶罩并且如图4所示在装配步骤中安装到支承圆盘3上。顶罩33具有盖板34，该盖板的底面和支承圆盘3的底面相一致。顶罩33在盖板34的径向外侧上形成有内翻部35，该内翻部具有从径向外侧包围圆盘凸缘29的边缘区段36和从远离盖板34的、边缘区段36的末端径向向内延伸的内部区段37。这样安排盖板34和内部区段37之间的间距，即，正如能够在图4中明确看出的一样，形状配合地嵌入支承圆盘3的圆盘凸缘29。由此靠近盖板34的、内部区段37的内侧紧靠在斜面30上。这样安排内部区段37在径向上的尺寸，即，内部区段37的、径向指向内部的末端紧靠在支承圆盘3的环面32上。因此，顶盖33在支承圆盘的、远离基杆4的一侧上以及径向外侧的区域中包围支承圆盘3。此外，根据图4所示可以看出，图4中示出的、顶盖33的在松弛状态下的设置中内部区段37朝向基杆4的方向在轴向上凸出超过支承圆盘3。
[0027]在根据图4的实施例中，顶盖34形成有位于中心的凹处38，该凹处伸入到接收凹座13中。在图4所示的另一个实施例中，凹处38以形成有空腔39，以需要和插入螺母I 一起使用的螺钉26的螺杆28的额定直径的大约一半确定该空腔的直径。
[0028]图5以纵剖面图示出了根据图4在最终装配设置中的另一个实施例，在该最终装配设置中，通过拧紧螺钉26在相对于支承部件25压紧内壳10的情况下根据图3所述以及根据图1的实施例将顶盖33特别是和其内部区段37—起压入附件24和支承部件25之间。通过压入顶盖33以及通过在凹处38的区域中包围螺杆28实现了特别是防水或其他液体材料的、非常高的密封性。
[0029]图6以立体图示出了根据本发明的插入螺母I的另一个实施例，其中，下面在根据图1的实施例中和根据图6的实施例中相互对应的部件具有相同的附图标记并且为了避免部分地重复不再详述。根据图6的实施例的基杆4形成为椭圆形的。此外，从图6中可以看出，在根据图6的实施例中，后定位横档17在径向上偏移地相对于上升面21分别具有倾斜面40，该倾斜面远离各个分界面22地向径向内部延伸。在对立的倾斜面40的轴向上和径向上外壳2在接收凹槽8的末端区段9的、靠近支承圆盘3的末端的区域中具有在圆周方向上延伸的上升边缘41。
[0030]图7以纵剖面图示出了根据图6具有在最终位置上的内壳10的实施例。由图7可以看出，在最终位置上每个后定位横档17的上升边缘41都紧靠在内壳10上的倾斜面40的、远离分界面22的末端上，然而这时后定位横档17向径向外部最大限度地伸出。此外，可以从根据图7的描述中看出，内壳10在定位凹槽14的、靠近定位横档17的一侧上具有止动凹槽42，该止动凹槽具有与定位凸起部23互补的结构。
[0031]图8以纵剖面图示出了根据图6具有在插入螺母I的轴向上凸出到根据图7的最终位置上面、直至止动凹槽42与定位凸起部23咬合、插入到外壳2中的内壳10的另一个实施例。在内壳10从根据图7的最终位置转入根据图8的止动位置时，倾斜面40在克服一定的阻力之后上升到上升边缘41上。对于这种移动分界面22构成挡块。因此，在止动位置中以径向向内弹出的后定位横档17固定内壳10,从而能够拆卸插入螺母I。
【权利要求】
1.一种具有外壳(2)和内壳(10)的插入螺母，所述外壳具有支承圆盘(3)以及接收凹槽(8)，所述内壳能够在一段距离内移动地安置在所述外壳(2)中，所述内壳具有螺钉接收腔(11 )，螺钉(26 )能够旋入所述螺钉接收腔中，并且所述内壳形成有径向向外凸出到所述外壳(2)的外面的后定位横档(17)，所述后定位横档在最终装配设置中设置在外壳(2)的接收凹槽(8)中，其特征在于，所述内壳(10)能够抗扭转地安置在所述外壳(2)中，其中，每个后定位横档(17)成型在能够在径向方向上弹回的弹簧臂(16)上，并且经过整个的移动距离设置在对应的导向槽(8)中。
2.根据权利要求1所述的插入螺母，其特征在于，每个所述后定位横档(17)具有一个径向指向外部的径向止动面(19)。
3.根据权利要求1或2所述的插入螺母，其特征在于，将指向边缘区段(12)方向的三角筋条(20)成型到每个所述后定位横档(17)上，所述三角筋条在所述内壳(10)最大地插入在所述外壳(2)中的末端位置中时设置在接收凹槽(8)的狭窄的末端区段(9)中。
4.根据权利要求1至3的任意一项所述的插入螺母，其特征在于，所述外壳(2)和所述内壳(10)在所述内壳(10)最大地插入到所述外壳(2)中的末端位置中时具有相互共同起作用的咬合装置(14、23)，所述咬合装置以预装配力固定内壳(10)。
5.根据权利要求4所述的插入螺母，其特征在于，所述咬合装置具有定位凹槽(14)和在共同起作用的情况下咬入所述定位凹槽(14)中的定位凸起部(23)。
6.根据权利要求1至5的任意一项所述的插入螺母，其特征在于，所述外壳(2)和所述内壳(10)具有非圆形的、相互形状配合的横截面。
7.根据权利要求1至6的任意一项所述的插入螺母，其特征在于，将径向向外凸出的、狭窄的平衡肋(7 )成型到所述外壳(2 )上。
8.根据权利要求1至7的任意一项所述的插入螺母，其特征在于，所述支承圆盘(3)在远离基杆(4)的平坦侧面上和在所述支承圆盘的位于径向外部的边缘侧面上由软弹性塑料材料构成的顶罩(33)包围。
9.根据权利要求8所述的插入螺母，其特征在于，所述顶罩(33)在其径向外侧上具有径向内翻的内部区段(37)，所述内部区段在所述顶罩松弛的设置中在轴向上凸出超过支承圆盘(3)。
10.根据权利要求8或9所述的插入螺母，其特征在于，所述顶罩(33)是一个独立的、能够在制造外壳(2)之后安装到支承圆盘(3)上的部件。
11.根据权利要求1至10的任意一项所述的插入螺母，其特征在于，每个后定位横档(17)形成有上升边缘(41)并且所述外壳(2)形成有分别对应于上升边缘(41)的止动凹槽(42)，所述止动凹槽在所述内壳(10)相对于所述外壳(2)的止动位置上引起所述后定位横档(17)向径向内部弹出。
【文档编号】F16B37/04GK103492730SQ201280018681
【公开日】2014年1月1日 申请日期:2012年3月30日 优先权日:2011年4月15日
【发明者】京特·特雷梅尔, 英戈·豪泽, 克里斯蒂安·科尔布, 简·雷根斯布格尔 申请人:A·雷蒙德公司