离合器分离轴承装置制造方法
【专利摘要】本离合器分离轴承装置（2）包括：具有滚珠（25）的轴承（2），其包括固定滚道（21）及适于与离合器膜片（E）接触的旋转和/或可旋滚道（22）；固定于固定滚道（21）的中心套管（6）；旋转且平移地固定于中心套管（6）的操纵活塞（4）。中心套管（6）在内部面（61）上包括中空凸部（64），且操纵活塞（4）在相对于中心套管（6）的内部面（61）的外部面（42）上包括弹性舌部（44），其自由端（440）承载相对于操纵活塞（4）的纵向中心轴线（X-X'）突出的凸部（442），该突出凸部（442）被接收于中心套管（6）的中空凸部（64）之一内。
【专利说明】离合器分离轴承装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种离合器分离轴承装置。
【背景技术】
[0002]离合器分离轴承通常包括滚珠轴承，其由在分离过程中，适于与离合器膜片(clutch diaphragm)接触的固定的滚道和旋转或可旋的滚道组成。本装置通常经由操纵活塞(manoeuvring piston)驱动,所述操纵活塞能够相应于滚珠轴承的转动轴在纵向轴线上平移。这种操纵活塞通常被固定到中心套管，以致其自身被旋转固定且平移到轴承的固定滚道。
[0003]所述操纵活塞通常经由包括设置在中心套管上并朝着其内部延伸的舌部组成的组装构件固定到中心套管。从FR-A-2785654中清楚得知，当操纵活塞被安装在中心套管内时，操纵舌部的套管被插入在操纵活塞上的中空凸部(reliefs)中，目的是锁住操纵活塞相对于中心套管的位置。这种结构阻止了当装置被驱动时，活塞从中心套管分离。
[0004]然而，这种结构也有缺点。设置在中心套管上的舌部必须保持某种弹性，以便它们能对操纵活塞施加足够的力，由此来阻止其从套管的分离。然而，套管通常由不锈钢制造，当操纵活塞被安装在套管内时，在它们初始变形之后，其减少了舌部的弹性性能。使用特定金属合金能避免这个问题，但是具有高的生产成本。
[0005]而且，通过这种方案，在套管内安装活塞的不可逆性质不是十分实用，尤其是在维修操作期间，当离合器分离轴承装置的元件必须被更换的情况下。这种装配结构在拆卸活塞期间涉及困难，并可能导致中心套管的舌部的断裂。
【发明内容】
[0006]本发明旨在弥补这些缺点，本发明提出一种新型的离合器分离轴承装置，其用于提供经由弹性元件将操纵活塞固定到中心套管，而实现简单的和非破坏性的拆卸该装置组成部件。
[0007]为了这个目的，本发明涉及一种离合器分离轴承装置，其包括具有固定滚道和适于与离合器膜片接触的旋转或可旋的滚道的滚珠轴承、固定于固定滚道的中心套管、以及旋转固定并平移到中心套管的操纵活塞。中心套管在内部面上包括中空凸部。操纵活塞在相对于中心套管内部面的外部面上包括弹性舌部，其自由端相对于操纵活塞的纵向中心轴线承载突出的凸部，这种突出的凸部被接收于中心套管上的中空凸部之一内。本装置特征在于，在中心套管上的中空凸部包括在中心套管上的肩部和中心套管的内部面上的突起之间延伸的空间。
[0008]凭借本发明，从中心套管拆卸活塞是便利的，这是由于施加保持活塞在中心套管内的力的弹性元件被设置在活塞自身上，通过它的一般构造，其具有更好的弹性特性。这种结构通过简化它的结构和允许简单的拆卸活塞，可以减少中心套管的生产成本。而且，在继安装活塞于中心套管内之后的初始变形期间，舌部的弹性损失被减少，其改善了装置的可靠性。
[0009]根据本发明的优选但非强制方面，这种装置可结合一个或者多个下列特征，采用任何技术上允许的结合:
[0010]-设置在舌部上的突出的凸部包括一表面，该表面相对于操纵活塞的纵向轴线倾斜，且为了配合离合器膜片而相对于旋转滚道的一部分从此轴线移开。
[0011]-当操纵活塞安装在中心套管内时，操纵活塞的弹性舌部的倾斜表面沿着操纵活塞的纵向轴线、相对于操纵活塞与中心套管的端部处的向外张开表面配合。
[0012]-操纵活塞由塑料材料制成。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]本发明的其它优点将会根据下列离合器分离轴承装置的原理的描述更清楚地呈现，参考附图给出非限制性示例，其中:
[0014]-图1是根据本发明的离合器分离轴承装置的透视图；
[0015]-图2是图1中的装置的前视图；
[0016]-图3是图1和2中的装置的沿着图1中的平面III的截面图；
[0017]-图4是在图1和3中的装置的透视图，它的操纵活塞显示于分解图中；
[0018]-图5是根据本发明的第二实施例的离合器分离轴承装置的中心套管的前视图；
[0019]-图6是图5中的套管的部分的横截面图；
[0020]-图7是根据本发明的第三实施例的离合器分离轴承装置的中心套管的部分的前视图；
[0021]-图8是图7的中心套管的横截面图。
【具体实施方式】
[0022]图1-图4示出的离合器分离轴承装置D包括具有固定内滚道21和旋转外滚道22的轴承2。在内滚道21和外滚道22之间，安装滚动元件，如滚珠23，其允许外滚道22相对于固定内滚道21旋转。滚珠23安装于保持架25内。具有金属加强件270的密封件27安装在内滚道21和外滚道22之间，目的是阻止具有以致损坏滚珠23以及滚道21和22内表面的这类性质的粒子进入，靠近滚珠23。在未示出的变型例里，外滚道22能够相对于内滚道21旋转。
[0023]外滚道22包括在轴承2的中心纵向轴线X-X’的方向延伸的环形部分220。这个环形部分220能够与尚合器I旲片接触，其尖弯头(beak) E由图3的虚线不出。
[0024]当装置D被驱动时，外滚道22通过沿着在图3中的箭头F代表的轴线X_X’平移，与离合器膜片的尖弯头E接触。这种运动通过操纵活塞4可以获得，尤其是通过液压或电气装置驱动，且其被旋转固定和平移到轴承2的内滚道21。操纵活塞4通过中心套管6固定到内滚道21，中心套管6是管状形状，包括肩部60和U形横截面部分62。肩部60平滑地与固定滚道21的环形部分210接触，所述环形部分210在几何相似于外滚道22的部分220的轴线X-X’的方向上延伸。
[0025]肩部60与部分210的面212接触。U形横截面部分62在环形部分210的外部面214对面的环形部分210的另一侧上延伸。固定元件7抵着外部面214邻接，且凭借设置于固定元件7和U形部分62之间的圆形弹簧8被保持。这种结构使中心套管6被旋转固定且平移到内滚道21。
[0026]为了旋转固定操纵活塞4且平移到中心套管6，中心套管6包括孔64，其设置穿过操纵活塞4对面的套管6的壁。所述套管优选包括多个沿着其圆周匀称间隔开的孔64。例如,如图4所示，中心套管6优选包括3个孔64。
[0027]孔64构成中空凸部，其中设置在操纵活塞4上的突出的凸部被接收，用于固定操纵活塞4于中心套管6。
[0028]操纵活塞4在中心套管6的内部面61对面的外部面42上包括弹性舌部44。这些舌部44包括在肩部60的方向取向的自由端440。这些舌部44在它们的自由端440处每个包括在轴线X-X’对面突出的凸部442，且接合在中心套管6内的孔64之一中。借助突出的凸部442与孔64的配合，操纵活塞4被平移且旋转地固定到中心套管6。操纵活塞4优选包括一些弹性舌部44，其数量与在中心套管6内的通孔64的数量相等，且以与孔64那样相同的角度分布进行定位。
[0029]根据图4中示出的变型例，操纵活塞4包括几组每个对应于孔64的舌部44。优选地，操纵活塞44包括三对每个对应于通孔64的舌部44。
[0030]为了锁住操纵活塞4相对于中心套管6、沿着轴线X-X’的平移，突出凸部442每个包括相对于自由端440且基本上垂直于轴线X-X’的后表面444。后表面444取向于中心套管的孔64之一的后边缘640对面。在表面444和边缘640之间的配合可以限制活塞4相对于在箭头F的反方向上的套管6的平移。在制造和装配的误差内，在肩部60和表面640之间的沿轴线X-X’截取的距离d6基本上等于距离d4，所述d4是在垂直于轴线X-X’的活塞4的前面46与舌部44的后面444之间、沿同样的轴线截取的。
[0031]在箭头F的方向上，活塞4相对于套管6的平移被肩部60锁定，其用作前面46的止动件。
[0032]为了协助在中心套管6内安装操纵活塞4。每个突出的凸部442包括与轴线X_X’形成一角度的倾斜表面446。这些表面446从轴线X-X’相对于环形部分220移开，为了与在离合器膜片上的尖弯头E配合。
[0033]当操纵活塞4被安装在中心套管6中时，活塞4沿着轴线X-X’更近地移动到中心套管6的一端66，其承载向外张开表面，如圆形表面660。当操纵活塞4接合进入中心套管6内时，舌部44的凸部442的倾斜表面446与圆形表面660配合，其具有在轴线X_X’方向上缩回舌部44的效果。操纵活塞44因此能被引导进入在箭头F方向上的中心套管6内，中心套管6的内部面61反作用于由舌部44施加的弹性力。当突出的凸部442与孔64相遇时，舌部44弹性地扩张，以至于突出的凸部442被接收于孔64内。在这种构造中，舌部44通过突出的凸部442旋转和平移地固定活塞4于套管6。
[0034]根据优选的实施例，操纵活塞4由塑料材料制成。在一个变型例中，操纵活塞4可以是金属的。
[0035]上面描述的结构尤其适用于从中心套管6拆卸操纵活塞4。这是因为通过通孔64带出的突出的凸部442可以缩回它们，以留下干净的孔64，且通过沿着在相对于箭头F的方向上的轴线X-X’的平移，从中心套管6收回操纵活塞4。
[0036]本发明的第二实施例在图5和6种示出。在这个实施例中，相似于第一个实施例的元件具有相同的标记，且以相同的方式起作用。下面仅详述对比于第一实施例的不同之处。
[0037]在这个实施例中，在中心套管6上的中空凸部不是通孔，而是沿着中心套管6的内部表面61上延伸的槽610。槽610优选沿着内部表面61的整个圆周上延伸。在未示出的变型例中，槽610可以仅沿着内部表面61的圆周的一部分延伸。
[0038]槽610包括垂直于轴线X-X’的轴向表面612，且设置在套管6的肩部60的对面。该表面612适于与操纵活塞4的舌部44的表面444配合。
[0039]本发明的第三个实施例在图7和8中示出。在这个实施例中，套管6包括突起，仅其中一个示出为标号614，其在与套管6的端部66的相同侧上的中心套管66的内表面61延伸。这些突起在中心套管的圆周的限制部分延伸，且限定了相对于肩部60的轴向表面615，且适于与在操纵活塞4上的舌部44的表面444配合。中空凸部包括在肩部60与突起614之间延伸的空间68。一些相同的突起614可以分布在中心套管6的内表面61的圆周上，目的是每个与操纵活塞4的相等数量的舌部44或舌部44的对配合。
【权利要求】
1.离合器分离轴承装置(D)，包括: -具有滚珠(25)的轴承(2)，其包括固定滚道(21)以及适于与离合器膜片(E)接触的旋转和/或可旋的滚道(22)， -固定于固定滚道(21)的中心套管(6)， -旋转且平移地固定到中心套管(6)的操纵活塞(4)， 中心套管(6)在内部面(61)上包括中空凸部(64 ；610 ;68)，操纵活塞(4)在中心套管(6 )的内部面(61)对面的外部面(42 )上包括弹性舌部(44 )，弹性舌部(44 )的自由端(440 )承载相对于操纵活塞(4)的纵向中心轴线(X-X’)突出的凸部(442)，所述突出的凸部(442)被接收于中心套管(6)的中空凸部(64 ；610 ;68)之一中，其特征在于，在中心套管(6)上的中空凸部包括在中心套管(6)上的肩部(60)与中心套管的内部表面(61)上的突起(614)之间延伸的空间(68)。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，设置在舌部(44)上的突出的凸部(442)包括表面(446)，所述表面(446)相对于操纵活塞(4)的纵向轴线(X_X’)倾斜，且相对于旋转滚道(22)的一部分(220)从所述轴线移开，以便与离合器膜片(E)配合。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，当操纵活塞(4)被安装于中心套管(6)中时，操纵活塞(4)的弹性舌部(44)的倾斜表面(446)沿着操纵活塞(4)的纵向轴线(X-X’)、相对于操纵活塞(4)与中心套管(6)的端部(66)处的向外张开表面(660)配合。
4.根据前述权利要求之一的装置，其特征在于，操纵活塞(4)由塑料材料制成。
【文档编号】F16D23/14GK103511501SQ201310256912
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2013年6月25日 优先权日:2012年6月25日
【发明者】B.阿诺尔特 申请人:Skf公司