专利名称：铸造输砂管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铸造领域，特别涉及一种铸造输砂管。
背景技术：
目前，铸造、冶金等行业在进行物料输送和原铺料配送，大多采用由普通钢板加工而成的方形输砂管。该方形输砂管由底板组件和方形框组成，二者均采用普通钢板；底板组件又由底板两端有300_高的连通板与底板焊接组成，其中底板组件的连通板外侧与方形框内侧侧板用柳钉连接，以形成方形输砂管。由于底板采用普通钢板制成，砂料运输过程中长期与砂料接触磨损，而损坏后需更换，需要更多的人员维修更换，花费了较多的时间，也需要更多的维修成本，影响生产的正常运行。
实用新型内容本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供了一种结构简单合理，加工工艺简单，较易制造，维修方便，节约生产成本，确保生产正常进行的铸造输砂管。为达到上述目的，根据本实用新型提供了一种铸造输砂管，包括:围板，其截面为矩形，底边开口 ；底板组件，其又包括:底板本体，以及连通板和耐高温皮带；底板本体为矩形，连通板为两块，分别一端固定在本体的两侧形成截面一端开口的矩形槽，耐高温皮带粘结在底板本体内侧；底板组件通过连通板插装在矩形围板的底边开口处，并钻通连通板和围板内侧板通过第一铆钉连接。上述技术方案中， 连通板与矩形围板的接触面中间设置有密封橡胶。上述技术方案中，耐高温皮带通过AB胶水粘接在底板本体内侧。上述技术方案中，耐高温皮带粘接在底板本体内侧后，钻通耐高温皮带和底板本体通过第二铆钉连接。上述技术方案中，第二铆钉的上下面设置有耐高温防漏胶水。上述技术方案中，第一铆钉的上下面设置有耐高温防漏胶水。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果:该铸造输砂管通过在底板组件的底板本体内侧加装有耐高温皮带，避免了砂料运输过程中钢制底板本体直接与砂料接触磨损变薄，而不能输送物料，对生产造成的不良影响；且该铸造输砂管结构简单合理，加工工艺简单，较易制造，维修方便，节约了生产成本，能够确保生产正常进行。
图1是本实用新型的铸造输砂管的剖视结构示意图；图2是本实用新型的铸造输砂管的底部组件的装配结构示意图；附图标记说明:1-围板，11-密封橡胶，21-底板本体，22-连通板，23-耐高温皮带，31-第一铆钉，32-第二铆钉。
具体实施方式
以下结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式
进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式
的限制。需要理解的是，本实用新型的以下实施方式中所提及的“上”、“下”、“左”、“右”、“正面”和“反面”均以各图所示的方向为基准，这些用来限制方向的词语仅仅是为了便于说明，并不代表对本实用新型具体技术方案的限制。本实用新型的铸造输砂管通过在底板组件的底板本体内侧加装有耐高温皮带，起到保护底板作用，避免底板磨损变薄，不能输送物料，从而对生产造成不良影响。如图1和图2所示，该铸造输砂管的具体结构包括:围板I和底板组件，其中，围板I底端开口，底板组件安装在该围板I底端开口上，运输砂料时用于支撑砂料。围板I的截面为矩形，底边(右边)开口，用于安装底板组件，以支撑运输砂料；围板I采用普通钢板制造。底板组件包括:底板本体21，以及分别布设在该底板本体21两侧和内侧面的连通板22、耐高温皮带23。其中，底板本体21为矩形，连通板22为两块，分别一端焊接在底板本体21的两侧(图中上下两侧)，以形成截面一端开口的矩形槽，耐高温皮带23通过AB胶水粘接在底板本体21内侧面，使其位于矩形槽底部,并钻通耐高温皮带23和底板本体21通过第二铆钉32连接，且第二铆钉32的上下面采用耐高温防漏胶水，避免铸造输砂管运输时物料泄漏。底板本体内侧加装有耐高温皮带，起到保护底板作用，避免底板磨损变薄，不能输送物料，从而对生产造成不良影响。装配时，底板组件通过连通板22插装在围板I的底边(右边)开口处，以形成矩形截面的铸造输砂管；其中，连通板22的外侧与围板I的内侧中间设置有密封橡胶11，并钻通连通板22和围板I内侧板通过第一铆钉31连接，第一铆钉31的上下面设置有耐高温防漏胶水，避免铸造输砂管运输时物料泄漏。砂料运输过程中，砂料不是直接与钢制底板本体21接触,而是接触底板本体21上的耐高温皮带23，这样，耐高温皮带23磨损后即可更换，避免了钢制底板本体直接与砂料接触磨损变薄需要更换，降低了维修成本。该铸造输砂管通过在底板组件的底板本体内侧加装有耐高温皮带，避免了砂料运输过程中钢制底板本体直接与砂料接触磨损变薄，而不能输送物料，对生产造成的不良影响；且该铸造 输砂管结构简单合理，加工工艺简单，较易制造，维修方便，节约了生产成本，能够确保生产正常进行。以上公开的仅为本实用新型的几个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种铸造输砂管，其特征在于，包括: 围板，其截面为矩形，底边开口 ； 底板组件，其又包括:底板本体，以及连通板和耐高温皮带；所述底板本体为矩形，所述连通板为两块，分别一端固定在底板本体的两侧形成截面一端开口的矩形槽，所述耐高温皮带粘结在所述底板本体内侧；所述底板组件通过所述连通板插装在矩形围板的底边开口处，并钻通所述连通板和围板内侧板通过第一铆钉连接。
2.根据权利要求1所述的铸造输砂管，其特征在于:所述连通板与矩形围板的接触面中间设置有密封橡胶。
3.根据权利要求1所述的铸造输砂管，其特征在于:所述耐高温皮带通过AB胶水粘接在所述底板本体内侧。
4.根据权利要求3所述的铸造输砂管，其特征在于:所述耐高温皮带粘接在所述底板本体内侧后，钻通耐高温皮带和底板本体通过第二铆钉连接。
5.根据权利要求4所述的铸造输砂管，其特征在于:所述第二铆钉的上下面设置有耐高温防漏胶水。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的铸造输砂管，其特征在于:所述第一铆钉的上下面设置有耐高温防漏胶水 。
专利摘要本实用新型公开了一种铸造输砂管。该铸造输砂管包括围板，其截面为矩形，底边开口；底板组件，其又包括底板本体，以及连通板和耐高温皮带；底板本体为矩形，连通板为两块，分别一端固定在本体的两侧形成截面一端开口的矩形槽，耐高温皮带粘结在底板本体内侧；底板组件通过连通板插装在矩形围板的底边开口处，并钻通连通板和围板内侧板通过第一铆钉连接。该铸造输砂管通过在底板组件的底板本体内侧加装有耐高温皮带，避免了砂料运输过程中钢制底板本体直接与砂料接触磨损变薄，而不能输送物料，对生产造成的不良影响；且该铸造输砂管结构简单合理，加工工艺简单，较易制造，维修方便，节约了生产成本，能够确保生产正常进行。
文档编号F16L9/14GK203147080SQ20132011639
公开日2013年8月21日 申请日期2013年3月14日 优先权日2013年3月14日
发明者黄顶强, 凌远雄, 陈学军, 朱其智, 黄健强 申请人:广西玉柴机器股份有限公司