注脂匀脂的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种注脂匀脂机，包括机身，机身中部上端设有两个上注脂装置，上注脂装置连接有升降装置，所述机身中部下端设有两个下注脂装置，两个下注脂装置与两个上注脂装置的中心线分别重合，所述机身上端位于两个上注脂装置两侧均设置有注脂缸，注脂缸分别连接上注脂装置和下注脂装置，所述注脂缸中部还设有中部注脂装置，中部注脂装置位于同一侧的上注脂装置和下注脂装置之间，所述机身内部还设有与下注脂装置底部齿轮连接的匀脂转动装置。本实用新型可同时对两种相同或不同型号的轴承进行注脂和匀脂，降低了工时，效率高，操作方便，注脂效果好，匀脂均匀；可根据不同的需求来控制注脂量，减少了浪费，降低了成本。
【专利说明】注脂匀脂机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种滚动轴承加工设备，具体是一种用于铁路货车轮滚动轴承检修作业线轴承注脂和匀脂的注脂匀脂机。
【背景技术】
[0002]目前铁路货车轮滚动轴承的注脂和匀脂工艺大多是分开进行的，而且还有大多是人工进行注脂和匀脂，这样投入的成本和消耗的人力物力均较大，效率低，消耗工时，而且因为注脂和匀脂不均匀还易造成点蚀和润滑脂浪费的问题，使用时还易造成轴承的磨损、发热而缩短轴承使用寿命，同时由于铁路货车轮滚动轴承需要对轴承上下两端及中隔圈进行三点式注脂，这就给注脂工艺带来了一定难度，一般的注脂装置很难满足这种要求，或者出现三点注脂不均匀而造成浪费，这都不利于轴承注脂和匀脂的大批量进行。
实用新型内容
[0003]本实用新型所要解决的问题是提供一种注脂匀脂机，可同时对两种相同或不同型号的轴承进行注脂和匀脂，解决了以往的装置不能同时注脂和匀脂，以及成本高、效率低的问题。
[0004]本实用新型提供的技术方案是:注脂匀脂机，包括机身，机身中部上端设有两个上注脂装置，上注脂装置连接有升降装置，所述机身中部下端设有两个下注脂装置，两个下注脂装置与两个上注脂装置的中心线分别重合，所述机身上端位于两个上注脂装置两侧均设置有注脂缸，注脂缸分别连接上注脂装置和下注脂装置，所述注脂缸中部还设有中部注脂装置，中部注脂装置位于同一侧的上注脂装置和下注脂装置之间，所述机身内部还设有与下注脂装置底部齿轮连接的匀脂转动装置。本方案中，轴承放置在下注脂装置上端，使用时，上注脂装置通过有升降装置下降将轴承卡紧，并通过上注脂装置对轴承上端进行注脂，下注脂装置对轴承下端进行注脂，而中部注脂装置对轴承内的中隔圈进行注脂，注脂时，下注脂装置在匀脂转动装置带动下带动轴承外圈转动，而轴承内圈不会转动，从而完成匀脂；本方案可同时对两个相同或者不同型号的轴承进行注脂和匀脂，注脂效果好，匀脂均匀，降低了工时，提高了效率，成本降低，适应性强。
[0005]所述上注脂装置包括上注脂连接轴和上注脂定位轴，上注脂定位轴间隙配合在上注脂连接轴下端内侧，所述上注脂定位轴与上注脂连接轴连接处竖直端形成注油间隙，所述上注脂连接轴中部设有竖直注油通道，竖直注油通道上端设有注油孔，所述竖直注油通道下端与注油间隙连通，所述上注脂连接轴位于竖直注油通道一侧还设有竖直旁通孔，所述注脂连接轴上端还设有与竖直旁通孔连通的水平进油孔；所述上注脂定位轴中部设有注油腔，注油腔上端设有与竖直旁通孔连通的通孔，所述注油腔下端侧壁设有水平出油孔。上注脂连接轴与上端的升降装置连接，上注脂定位轴用于伸入轴承内部配合定位；上注脂装置包括了上注脂油路和中部注脂油路，上注脂油路包括注油孔、竖直注油通道和注油间隙，中部注脂油路包括水平进油孔、竖直旁通孔、注油腔以及水平出油孔，二者互不影响。[0006]所述上注脂定位轴下端侧壁设有竖直连通孔。当上注脂定位轴伸入轴承内部定位后，轴承内部压强如果高于外部压强，则中部注脂油路内的润滑脂可能在压强作用下无法出脂，从而影响中部注脂，所以注脂定位轴下端侧壁设有竖直连通孔，当上注脂定位轴伸入轴承后，轴承内部通过竖直连通孔与外部连通，从而内外压强相同，保证中部注脂能顺利进行。
[0007]所述中部注脂装置包括中部注脂气缸以及与中部注脂气缸连接的密封油缸，密封油缸内设有柱塞，柱塞的柱塞头位于密封油缸内并与中部注脂气缸的推杆连接，所述柱塞的柱塞杆端部与注脂缸连接，所述密封油缸与注脂缸外壁连接，连接处设有密封块，密封块侧壁上设有中部注脂出油孔，中部注脂出油孔与密封油缸内部空腔连通。中部注脂装置主要对中部注脂油路进行注油，密封油缸通过中部注脂气缸带动柱塞往复运动，吸入或者挤出密封油缸内部空腔的润滑脂，内部润滑脂在挤出时通过中部注脂出油孔与外部管道连接进入水平进油孔，实现轴承中部中隔圈注脂；中部注脂装置采用上注脂装置出油进行中部注脂可大为减少设计成本，降低结构的复杂性，减少了中部注脂难度，实用性大为提高。
[0008]所述下注脂装置包括下注脂气缸以及套合在下注脂气缸上端外侧的匀脂座，匀脂座外侧设有齿轮，所述下注脂气缸与匀脂座的套合处设有转动轴承，所述匀脂座上端连接有注脂盘，所述下注脂气缸的顶杆穿过注脂盘并连接有定位盘，所述下注脂气缸上部和中部分别设有相互连通的下注脂进油孔和竖直进油孔，竖直进油孔上端连接注脂盘上的下注脂出油间隙。下注脂装置主要通过下注脂油路对轴承下端进行注脂，下注脂油路包括下注脂进油孔、竖直进油孔和下注脂出油间隙，轴承安装时，轴承的外圈下端卡紧在注脂盘上，内圈位于定位盘内，当匀脂转动装置带动注脂盘转动时，轴承外圈转动而内圈不同。
[0009]所述定位盘上端设有环状的定位环。定位环用于将轴承定位，防止其滑动。
[0010]所述匀脂转动装置包括电机，电机通过固定架固定，所述电机的传动轴连接有定位齿轮组和传动齿轮组，定位齿轮组与匀脂座连接，所述传动齿轮组与匀脂座外侧的齿轮连接。电机带动传动齿轮组匀速转动从而带动注脂盘匀速转动，实现匀脂过程；定位齿轮组与匀脂座连接可保证注脂盘稳定转动，减少振动，保证匀脂均匀。
[0011]所述注脂缸包括注脂气缸、上注脂密封缸、下注脂密封缸以及注脂调整缸，所述注脂气缸、上注脂密封缸和下注脂密封缸均与注脂调整缸连通，所述注脂调整缸设置有上注脂注脂量调整炳和下注脂注脂量调整炳。润滑脂通过注脂调整缸进入到上注脂密封缸和下注脂密封缸，上注脂密封缸和下注脂密封缸在注脂气缸作用下将润滑脂送入到上注脂油路和中注脂油路，上注脂注脂量调整炳和下注脂注脂量调整炳可调整润滑脂的注入量，从而可以调整上注脂油路和中注脂油路注入的注脂量，从而可定时定量的满足注脂要求。
[0012]所述机身位于两个下注脂装置的两端均设置有电子称。电子称用于计算实际注入的润滑脂量，通过称出注脂后的轴承重量减去轴承初始重量即可得到实际注脂量，方便进行注脂量调试。
[0013]本实用新型的优点在于:
[0014]1.本实用新型可同时对两种相同或不同型号的轴承进行注脂和匀脂，减少了人力物力消耗，降低了工时，效率高。
[0015]2.本实用新型注脂和匀脂均自动完成，操作方便，注脂效果好，匀脂均匀。
[0016]3.本实用新型可精确计算出每个轴承的注脂量。[0017]4.本实用新型可根据不同的需求来控制注脂量，减少了浪费，降低了成本，实用性闻。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的主视图。
[0019]图2为本实用新型的俯视图。
[0020]图3为本实用新型的左视图。
[0021]图4为本实用新型图1中A处的放大图。
[0022]图5为本实用新型上注脂装置的结构示意图。
[0023]图6为本实用新型下注脂装置的结构示意图。
[0024]图7是本实用新型下注脂装置与注脂轴承配合示意图。
[0025]图8是本实用新型匀脂转动装置的结构示意图。
[0026]图9是本实用新型注脂缸的结构示意图。
[0027]图中的标号分别为:1、机身；2、注脂缸；21、上注脂密封缸；22、注脂气缸；23、下注脂密封缸；24、注脂调整缸；25、上注脂注脂量调整炳；26、下注脂注脂量调整炳；3、升降装置；4、上注脂装置；41、上注脂连接轴；411、水平进油孔；412、竖直旁通孔；413、注油孔；414、竖直注油通道；42、上注脂定位轴；421、通孔；422、竖直连通孔；423、注油腔；424、水平出油孔；5、中部注脂装置；51、柱塞；52、密封块；53、中部注脂出油孔；54、密封油缸；55、中部注脂气缸；6、下注脂装置；61、匀脂座；62、下注脂气缸；621、竖直进油孔；622、下注脂进油孔；63、定位盘；64、注脂盘；641、下注脂出油间隙；7、匀脂转动装置；71、电机；72、固定架；73、定位齿轮组；74、传动齿轮组；8、注油间隙；9、定位环；10、转动轴承；11、注脂轴承。
【具体实施方式】
[0028]实施例1
[0029]参见图1-图9，包括机身1，机身I中部上端设有两个上注脂装置4，上注脂装置4连接有升降装置3，所述机身I中部下端设有两个下注脂装置6，两个下注脂装置6与两个上注脂装置4的中心线分别重合，所述机身I上端位于两个上注脂装置4两侧均设置有注脂缸2，注脂缸2分别连接上注脂装置4和下注脂装置6，所述注脂缸2中部还设有中部注脂装置5，中部注脂装置5位于同一侧的上注脂装置4和下注脂装置6之间，所述机身I内部还设有与下注脂装置6底部齿轮连接的匀脂转动装置7。
[0030]实施本实施例时，将注脂轴承11放置于下注脂装置6上，待下注脂装置6定位好注脂轴承11后上注脂装置4通过有升降装置3下降将注脂轴承11卡紧，轴承通过上注脂装置4和下注脂装置6相互作用将注脂轴承11卡紧定位，注脂轴承11夹紧后即可进行注脂和匀脂，注脂和匀脂均是同时进行，注脂包括三大注脂油路:上注脂油路、中部注脂油路和下注脂油路，三大注脂油路分别通过上注脂装置4、中部注脂装置5和下注脂装置6完成；匀脂则是通过匀脂转动装置7带动下注脂装置6匀速转动0-3分钟，下注脂装置6上端的注脂轴承11外圈转动，而内圈不会转动，从而将注入的润滑脂均匀分布在注脂轴承11内各运动表面处；本实施例通过设置两个独立的注脂和匀脂系统，可同时对两个相同或者不同型号的轴承进行注脂和匀脂，降低了工时，提高了效率，成本降低，适应性强。[0031]实施例2
[0032]本实施例在实施例1的基础上优化了上注脂装置，其具体结构是:所述上注脂装置4包括上注脂连接轴41和上注脂定位轴42，上注脂定位轴42间隙配合在上注脂连接轴41下端内侧，所述上注脂定位轴42与上注脂连接轴41连接处竖直端形成注油间隙8，所述上注脂连接轴41中部设有竖直注油通道414，竖直注油通道414上端设有注油孔413，所述竖直注油通道414下端与注油间隙8连通，所述上注脂连接轴41位于竖直注油通道414 一侧还设有竖直旁通孔412，所述注脂连接轴41上端还设有与竖直旁通孔412连通的水平进油孔411 ;所述上注脂定位轴42中部设有注油腔423，注油腔423上端设有与竖直旁通孔412连通的通孔421，所述注油腔423下端侧壁设有水平出油孔424。
[0033]相比于实施例1，本实施例优化了上注脂装置4，通过上注脂装置4即可完成上注脂油路和中部注脂油路，其中，中部注脂油路通过中部注脂装置5提供润滑脂，将中部注脂油路设置在上注脂装置4上不仅不会影响到上注脂油路，而且二者还可以同时实现上部注脂和中部注脂，大为简化了中部注脂装置5的结构，合理的利用了上注脂装置4的结构，设计合理，设备利用率高。
[0034]本实施例中，上注脂油路的注脂路径为:注脂缸2-注油孔413-竖直注油通道414-注油间隙8-注脂轴承11上端；中部注脂油路的注脂路径为:中部注脂装置5-水平进油孔411-竖直旁通孔412-注油腔423-水平出油孔424-注脂轴承11中隔圈；通过上注脂油路和中部注脂油路即可实现对注脂轴承11上端和中隔圈的注脂，结构简单。
[0035]作为优选的，所述上注脂定位轴42下端侧壁设有竖直连通孔422。当上注脂定位轴42伸入注脂轴承11内部定位后，注脂轴承11内部压强如果高于外部压强，则中部注脂油路内的润滑脂可能在压强作用下无法出脂，从而影响中部注脂，所以注脂定位轴42下端侧壁设有竖直连通孔422，当上注脂定位轴42伸入注脂轴承11后，注脂轴承11内部通过竖直连通孔422连通外界，从而内外压强相同，保证中部注脂能顺利进行。
[0036]实施例3
[0037]本实施例在实施例1或实施例2的基础上优化了中部注脂装置，其具体结构是:所述中部注脂装置5包括中部注脂气缸55以及与中部注脂气缸55连接的密封油缸54，密封油缸54内设有柱塞51,柱塞51的柱塞头位于密封油缸54内并与中部注脂气缸55的推杆连接，所述柱塞51的柱塞杆端部与注脂缸2连接，所述密封油缸54与注脂缸2外壁连接，连接处设有密封块52，密封块52侧壁上设有中部注脂出油孔53，中部注脂出油孔53与密封油缸54内部空腔连通。
[0038]相比于实施例1或实施例2，本实施例密封油缸54通过中部注脂气缸55带动柱塞51往复运动，吸入或者挤出密封油缸54内部空腔的润滑脂，内部润滑脂在挤出时通过中部注脂出油孔53与外部管道连接进入水平进油孔411，实现注脂轴承11中部中隔圈注脂。本实施例的中部注脂装置5结构简单，使用寿命长，且柱塞行程可调，可以调整单位时间内吸入或者挤出密封油缸内部空腔的润滑脂总量，定时定量的注脂。
[0039]实施例4
[0040]本实施例在实施例3的基础上优化了下注脂装置，其具体结构为:所述下注脂装置6包括下注脂气缸62以及套合在下注脂气缸62上端外侧的匀脂座61，匀脂座61外侧设有齿轮，所述下注脂气缸62与匀脂座61的套合处设有转动轴承10，所述匀脂座61上端连接有注脂盘64，所述下注脂气缸62的顶杆穿过注脂盘64并连接有定位盘63，所述下注脂气缸62上部和中部分别设有相互连通的下注脂进油孔622和竖直进油孔621，竖直进油孔621上端连接注脂盘64上的下注脂出油间隙641。
[0041]本实施例中，下注脂装置通过下注脂油路对注脂轴承11下端进行注脂，下注脂油路包括:下注脂进油孔622-竖直进油孔621-下注脂出油间隙641-注脂轴承11下端。
[0042]注脂轴承11安装时轴承外圈下端位于下注脂出油间隙641上方，润滑脂通过下注脂出油间隙641流到轴承外圈下端，实现注脂；轴承内圈位于定位盘63内，当匀脂转动装置7带动注脂盘64转动时，轴承外圈转动而内圈不同，实现匀脂。
[0043]本实施例中齿轮转动时下注脂气缸62和定位盘不会转动，不会影响到注脂，而且在匀脂时注脂盘64转动平稳，不仅注脂效果好，而且匀脂平稳、均匀。
[0044]作为优选的，所述定位盘63上端设有环状的定位环9。定位环9主要是对注脂轴承11进行定位，保证注脂位置精确。
[0045]实施例5
[0046]实施例5为本实用新型的最优实施例
[0047]本实施例在上述任一实施例的基础上优化了以下机构:所述匀脂转动装置7包括电机71，电机71通过固定架72固定，所述电机71的传动轴连接有定位齿轮组73和传动齿轮组74，定位齿轮组73与匀脂座61连接，所述传动齿轮组74与匀脂座61外侧的齿轮连接；所述注脂缸2包括注脂气缸22、上注脂密封缸21、下注脂密封缸23以及注脂调整缸24，所述注脂气缸22、上注脂密封缸21和下注脂密封缸23均与注脂调整缸24连通，所述注脂调整缸24设置有上注脂注脂量调整炳25和下注脂注脂量调整炳26。
[0048]本实施例的匀脂转动装置7的电机71带动传动齿轮组74匀速转动从而带动注脂盘64匀速转动，实现匀脂过程；定位齿轮组73与匀脂座61连接可保证注脂盘64稳定转动，减少振动，保证匀脂均匀；而润滑脂通过注脂调整缸24进入到上注脂密封缸21和下注脂密封缸23，上注脂密封缸21和下注脂密封缸23在注脂气缸22作用下将润滑脂送入到上注脂油路和中注脂油路，上注脂注脂量调整炳25和下注脂注脂量调整炳26可调整润滑脂的注入量，从而可以调整上注脂油路和中注脂油路注入的注脂量，从而可定时定量的满足注脂要求。
[0049]作为优选的，所述机身I位于两个下注脂装置6的两端均设置有电子称10。电子称10用于计算实际注入的润滑脂量，通过称出注脂后的轴承重量减去轴承初始重量即可得到实际注脂量，方便进行注脂量调试。
[0050]以上所述即为本实用新型的实施例。本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.注脂匀脂机，包括机身(1)，其特征在于:机身(I)中部上端设有两个上注脂装置(4)，上注脂装置(4)连接有升降装置(3)，所述机身(I)中部下端设有两个下注脂装置(6)，两个下注脂装置(6)与两个上注脂装置(4)的中心线分别重合，所述机身(I)上端位于两个上注脂装置(4 )两侧均设置有注脂缸(2 )，注脂缸(2 )分别连接上注脂装置(4 )和下注脂装置(6)，所述注脂缸(2)中部还设有中部注脂装置(5)，中部注脂装置(5)位于同一侧的上注脂装置(4 )和下注脂装置(6 )之间，所述机身(I)内部还设有与下注脂装置(6 )底部齿轮连接的匀脂转动装置(7)。
2.根据权利要求1所述的注脂匀脂机，其特征在于:所述上注脂装置(4)包括上注脂连接轴(41)和上注脂定位轴(42)，上注脂定位轴(42)间隙配合在上注脂连接轴(41)下端内侧，所述上注脂定位轴(42)与上注脂连接轴(41)连接处竖直端形成注油间隙(8)，所述上注脂连接轴(41)中部设有竖直注油通道(414)，竖直注油通道(414)上端设有注油孔(413)，所述竖直注油通道(414)下端与注油间隙(8)连通，所述上注脂连接轴(41)位于竖直注油通道(414) 一侧还设有竖直旁通孔(412)，所述注脂连接轴(41)上端还设有与竖直旁通孔(412)连通的水平进油孔(411);所述上注脂定位轴(42)中部设有注油腔(423)，注油腔(423)上端设有与竖直旁通孔(412)连通的通孔(421)，所述注油腔(423)下端侧壁设有水平出油孔(424)。
3.根据权利要求2所述的注脂匀脂机，其特征在于:所述中部注脂装置包括中部注脂气缸(55)以及与中部注脂气缸(55)连接的密封油缸(54)，密封油缸(54)内设有柱塞(51)，柱塞(51)的柱塞头位于密封油缸(54)内并与中部注脂气缸(55)的推杆连接,所述柱塞(51)的柱塞杆端部与注脂缸(2)连接，所述密封油缸(54)与注脂缸(2)外壁连接，连接处设有密封块(52)，密封块 (52 )侧壁上设有中部注脂出油孔(53)，中部注脂出油孔(53)与密封油缸(54)内部空腔连通。
4.根据权利要求3所述的 注脂匀脂机，其特征在于:所述上注脂定位轴(42)下端侧壁设有竖直连通孔(422)。
5.根据权利要求1所述的注脂匀脂机，其特征在于:所述下注脂装置(6)包括下注脂气缸(62)以及套合在下注脂气缸(62)上端外侧的匀脂座(61)，匀脂座(61)外侧设有齿轮，所述下注脂气缸(62)与匀脂座(61)的套合处设有转动轴承(10)，所述匀脂座(61)上端连接有注脂盘(64)，所述下注脂气缸(62)的顶杆穿过注脂盘(64)并连接有定位盘(63)，所述下注脂气缸(62)上部和中部分别设有相互连通的下注脂进油孔(622)和竖直进油孔(621)，竖直进油孔(621)上端连接注脂盘(64)上的下注脂出油间隙(641)。
6.根据权利要求5所述的注脂匀脂机，其特征在于:所述定位盘(63)上端设有环状的定位环(9 )。
7.根据权利要求1所述的注脂匀脂机，其特征在于:所述匀脂转动装置(7)包括电机(71)，电机(71)通过固定架(72)固定，所述电机(71)的传动轴连接有定位齿轮组(73)和传动齿轮组(74)，定位齿轮组(73)与匀脂座(61)连接，所述传动齿轮组(74)与匀脂座(61)外侧的齿轮连接。
8.根据权利要求1所述的注脂匀脂机，其特征在于:所述注脂缸(2)包括注脂气缸(22)、上注脂密封缸(21)、下注脂密封缸(23)以及注脂调整缸(24)，所述注脂气缸(22)、上注脂密封缸(21)和下注脂密封缸(23 )均与注脂调整缸(24)连通，所述注脂调整缸(24)设置有上注脂注脂量调整炳(25)和下注脂注脂量调整炳(26)。
9.根据权利要求1所述的注脂匀脂机，其特征在于:所述机身(I)位于两个下注脂装置 (6)的两端均设置有电子称(10)。
【文档编号】F16N7/14GK203477826SQ201320619293
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2013年10月9日 优先权日:2013年10月9日
【发明者】邓秀英, 李光华 申请人:成都维希机械制造有限公司