全液相反拱带槽型爆破片装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种全液相反拱带槽型爆破片装置，包括托架和爆破片，爆破片预拱成形后的凹面侧设置薄弱槽；薄弱槽与托架周边点焊连接；托架出口处设置弯边结构。本实用新型解决了压力较低翻转后不易开启的技术难题；能够满足压力较低系统的保护。亦可适用于气态介质，尤其解决了低压系统的压力保护问题。并能消除因原材料等因素影响造成的加工效率低等问题，大大降低加工成本并能缩短供货周期获得较高的效益。
【专利说明】全液相反拱带槽型爆破片装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种爆破片安全保护装置，尤其涉及一种全液相反拱带槽型爆破片装置。
【背景技术】
[0002]以往在全液态介质，系统工作压力达到爆破压力的90%以上，根据压力范围可采用反拱刻槽型爆破片。其结构如图1所示，包括爆破片和托架，托架上设有与爆破片配合点焊的两个支撑部分。该种爆破片对加工精度要求比较严格，在爆破片的压力出口侧设置有托架，托架与爆破片的配合要求精度很高，有时由于受到材料本身延伸率等的影响，一旦爆破片成形高度与托架成形高度偏差大一些，会造成产品爆破压力不稳定，为消除此方面的影响，在加工时需增加筛选工序，加工效率低，而且成本高。尤其对于爆破压力相对较低的场所，原有的反拱刻槽型产品也达不到使用的要求，压力较低翻转后不易开启，而且易产生碎片。
实用新型内容
[0003]本实用新型针对上述现有技术中存在的问题，提供了一种全液相反拱带槽型爆破片装置，解决了现有技术中压力不稳定，翻转后不易开启，而且易产生碎片的问题。
[0004]本实用新型的技术方案如下:
[0005]包括托架和爆破片，爆破片预拱成形后的凹面侧设置薄弱槽；薄弱槽与托架周边点焊连接；托架出口处设置弯边结构。
[0006]所述的薄弱槽上设有辅助开启的齿尖结构。
[0007]所述的齿尖结构设有四处。
[0008]所述的薄弱槽为马蹄形。
[0009]所述的爆破片为反拱型。
[0010]本实用新型的优点效果如下:
[0011]1、对托架的结构进行改进，去除原有的支撑部分，在出口处设置弯边结构，使得爆破片爆破后不产生碎片。并将出口侧托架上四处小齿尖设计在爆破片失稳翻转开启的薄弱槽处，起到辅助开启功能，解决了压力较低翻转后不易开启的技术难题；能够满足压力较低系统的保护。
[0012]2、亦可适用于气态介质，尤其解决了低压系统的压力保护问题。并能消除因原材料等因素影响造成的加工效率低等问题，大大降低加工成本并能缩短供货周期获得较高的效益。
[0013]3、与同类产品比较具有下述特性:爆破后无碎片；工作压力可达到标定爆破压力的90% ;抗疲劳性好，可用于有脉动压力的场合；可承受真空压力；可串联安全阀使用。
【专利附图】
【附图说明】[0014]图1是现有技术爆破片装置的结构示意图。
[0015]图2是本实用新型的结构示意图。
[0016]图3是本实用新型的侧面结构示意图。
[0017]图中，1、托架，2、爆破片，3、薄弱槽，4、齿尖，5、弯边结构，6、支撑部分。
【具体实施方式】
[0018]以下，参照附图，结合实施例对本实用新型更详细的进行说明。
实施例
[0019]如图2-3所示，包括托架I和爆破片2，爆破片为反拱型，爆破片2预拱成形后的凹面侧设置马蹄形薄弱槽3 ;马蹄形薄弱槽3与托架I周边点焊连接；马蹄形薄弱槽3上设有四处辅助开启的齿尖结构4 ;托架I出口处设置弯边结构5。
[0020]本实用新型的加工工艺过程为:爆破片成形后借助辅助工具加工出马蹄形薄弱槽，与出口的托架周边点焊。
[0021]以上所述是本实用新型的具体实施例及所运用的技术原理，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换，均属于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.全液相反拱带槽型爆破片装置，包括托架和爆破片，其特征在于爆破片预拱成形后的凹面侧设置薄弱槽；薄弱槽与托架周边点焊连接；托架出口处设置弯边结构。
2.根据权利要求1所述的全液相反拱带槽型爆破片装置，其特征在于所述的薄弱槽上设有辅助开启的齿尖结构。
3.根据权利要求2所述的全液相反拱带槽型爆破片装置，其特征在于所述的齿尖结构设有四处。
4.根据权利要求1所述的全液相反拱带槽型爆破片装置，其特征在于所述的薄弱槽为马蹄形。
5.根据权利要求2所述的全液相反拱带槽型爆破片装置，其特征在于所述的爆破片为反拱型。
【文档编号】F16K17/16GK203627961SQ201320753051
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2013年11月26日 优先权日:2013年11月26日
【发明者】徐炘 申请人:沈阳新光航宇安全系统有限公司