聚合物材料制成的多层管道、用于制造多层管道的装置和用于制造多层管道的方法
【专利摘要】一种多层管道(1)，该多层管道至少包括：-内流体密封层(11)，由第一热塑性聚合物材料构成；-内纤维增强热塑性聚合物层(14)，包括缠绕纤维增强物并且包围内流体密封层；-第一中间层(13)，由第二热塑性聚合物材料构成；-外纤维增强热塑性聚合物层(12)，包括缠绕纤维增强物，其中，内纤维增强热塑性聚合物层(14)和外纤维增强热塑性聚合物层(12)中的至少一个包括至少一个包含纤维的分层(14a-b，14c-d；12a-b，12c-d)以及无增强分层(14c，14f；12c，12f)。还描述了一种用于制造多层管道(1)的机器组件(30)以及一种制造多层管道(1)的方法。
【专利说明】聚合物材料制成的多层管道、用于制造多层管道的装置和用于制造多层管道的方法
[0001]本发明涉及一种用于在海上或岸上输送石油产品(特别是用于石油和天然气)以及用于输送CO2气体的多层管道。本发明还涉及一种用于制造多层管道的装置和方法。更特别地，本发明涉及一种通过挤出层和纤维包裹层的组合制成的连续多层管道。
[0002]对于海上和岸上的石油、天然气和CO2气体的输送，目前使用塑料复合管和包括金属(通常是钢或钢合金)的管。
[0003]在立管和油田内的(intra-field)输送中，已知在一些情况中使用非金属管道。这些管道是由一种或多种聚合物构成的复合管道，并且其是具有上限为150毫米的直径的柔性管道。在下游管道输送中，即从生产现场到海岸，而且在输送管道中从岸上的炼油厂或一些其他类型的岸上设备的进一步输送中，石油和天然气的量非常大，并且排他地使用钢管解决方案。由于管尺寸大的原因，不用其他材料来制造这种输送管。CO2气体的输送也需要大的管尺寸。
[0004]塑料复合材料是这样的复合材料，其中，塑料与其他不溶于塑料的物质或材料组合。塑料复合材料通常由同质(homogenous)塑料的基础群(base mass)组成,通常叫做基质(matrix)，并且，在此之中嵌入其他材料或其他类型的塑料的颗粒、薄片、纤维、纤维制品、细丝等。在这种复合材料中，单个成分的优点被组合，并通常被增强。典型的塑料复合材料是不同类型的增强塑料。
[0005]可将由塑料复合材料形成的管道制造为柔性管道，其中，纤维未由周围的基质浸溃，但是，在由塑料基质构成的层或分层之间是干的。在其中纤维通过塑料材料使变湿的管可制造更硬的管。
[0006]柔性塑料复合材料管道可制造成长的长度。实际上，输送管的可能性将限制柔性管的总长，例如，像是总体卷绕部直径。这还意味着，大直径管将比小直径管短。在现有技术中，具有达150毫米的直径的此类型的柔性管是已知的。
[0007]刚性塑料复合材料管具有受限的长度。该长度由生产工具来确定，并且管典型地是12-20米长。这种管由各种形式的凸缘制造。管以已知的方式在凸缘处联接在一起。凸缘垫片防止在联接部处泄漏。仅在岸上使用这种管。将管道置于海上会在与凸缘联接的管道上产生这种较大的应变，并且密封件将会对联接部/管道带来很大的损害危险，这可能导致泄漏。
[0008]在本领域中已知的是，塑料复合材料管道在降压过程中可能会产生问题。此问题在高操作压力下(典型地在输送烃气或CO2气体时)最大。该压力可在250巴的范围内，通过该压力，烃气/CO2可能会穿透管道的内部材料(叫做衬垫)，并且烃气/CO2会在衬垫的外部上累积气压。通过使衬垫内的气体介质降压，衬垫外部上的压力将比衬垫内部的压力大。这可能导致管道中的衬垫瓦解(collapse)。衬垫的这种瓦解将导致管道变得不可使用。
[0009]腐蚀是钢制管道中的一个问题，并且，可将局部大量的化学品添加到石油产品，以防止管道中的内部腐蚀。石油产品还可包含微粒材料，其用作管的内部护套表面上的研磨齐U。当形成这种钢制的管道时，相对于所需的耐腐蚀性来选择金属合金，并且，在预期的内部磨损的基础上，构造管的壁厚的尺寸。
[0010]可将外部隔离grinding robot涂层应用于这种金属管。首先,对管的外表面应用环氧树脂的薄层，以当有水通过外部隔离层进入时而避免腐蚀。通过挤出技术将隔离层应用于管。
[0011]在替代实施方式中，管在内部可内衬有隔离层并且在最靠近中央处内衬有耐磨层。已知最内侧的层可由金属管组成。通过单独制造成固定长度(例如20m)的管来执行这种管的制造。将隔离层插入管中。在由外管和内管组成的管中，隔离层被挤入两个同心管之间的环形空间中。
[0012]通过焊接将完成的管段联接在一起。必须执行特殊的加工操作以使隔离材料在联接区域中重叠。在焊接在一起之前，在研磨自动装置中，将具有外隔离层的管的位于管端处的涂层剥掉。在焊接在一起之后，检查每个焊接部。然后，在手动操作中，对焊接区域应用外部隔离。可在岸上执行这种将各个管装配在更长的管串列(string)中的操作。然后，可形成例如800m的管串列。在等待管道铺设船到达并装载管串列时，将其并排地储存。管道铺设船将把管串列卷在大滚筒上，该大滚筒的半径大于管串列的弯曲半径。当已经卷绕一个管串列时，则将其以与管联接在一起的相同的方式联接至下一个管串列，并且继续卷绕，直到已经卷绕所需长度或直到滚筒满了为止。
[0013]因此，已知的方法存在许多缺点。必须形成相当多的焊接部，需要保证质量，并且需要大的储存空间来暂时储存管串列。装载时的管道铺设船的铺设时间相当长，并且，这种专用船舶具有高日工资率。另一缺点是，卷绕和展开管串列会使管串列受到非常大的机械应变。在一些情况中，管串列受到损坏，该损坏会导致卷绕过程或展开过程停止，以便修复该损坏。在一些情况中，直到实现管道在海底的铺设之后且完成执行为压力测试的检查时，才会发现该损坏。
[0014]制造具有达406mm/16英寸的直径的可卷绕的钢管。更大直径的管过硬，并且对于其卷绕来说具有过大的体积而因此是不合适或不可能的。因此，通过以下步骤完成具有大于16英寸的直径的管在海上的铺设:准备用于焊接的管段；将管段焊接在一起；通过X射线照相术/射线检查法来检查焊接部的质量；在将管降至海中之前，对焊接部进行腐蚀保护并隔离。为此目的，这发生在装备成类似工厂的专用船只上。在许多情况中，这种船只的长度大于150米，并且这种船只具有150-250名雇员的船员，以便昼夜不停地装配管道。
[0015]在下文中，通过挤出的意思是，将聚合物群以连续的过程挤压到模具中，或将其从模具中推出。挤出的物体具有与模具的间隙的形状相同的截面形状。在下文中，通过共同挤出的意思是，将两个或更多个分层在彼此的顶部上同时在一个模具头部中挤出。该模具头部设置有两个或更多个模具间隙。该模具间隙可为圆形的且同心的。
[0016]当制造时，用于输送石油、烃气或CO2的管在直径和长度上都有限制，而不管该管是用在海上还是用在岸上。
[0017]在下文中，通过牵拉来进行挤出(也叫做拉挤成型)的意思是，将增强纤维通过包含树脂的浸液(bath)被牵引，然后，将具有应用于其的树脂的纤维通过成形工具中被牵引并加热，以使得树脂聚合。
[0018]在本领域中，已知通过挤出来制造管状本体。聚合物材料通过模具被挤出。例如，模具可为环形的，或者可存在心轴(也叫做挤出机芯部)，该心轴居中地定位在圆形模具开口中。此外，已知由聚合物材料形成的挤出管可为流体密封的，但是并不耐高的内部或外部压力，特别是在径向方向上。此外，在本领域内已知由聚合物材料形成的管可由纤维层包围。该纤维层可由包括长纤维的复合材料形成，该长纤维由树脂包围。在本领域内还已知可仅用一种复合材料来制造管，该复合材料在成形之后已变硬。已知由变硬的复合材料形成的管可耐压力，但是，由于所使用的树脂中的微裂纹的原因而可能出现泄漏。可通过使壁厚的尺寸过大来减小风险，但在相当长的时间内，高压和/或压力变化将增加出现微裂纹的风险，从而增加泄漏的风险，这种泄漏使得必须更换管道。由挤出的聚合物层和纤维层构成的多层管道是流体密封的并且是可耐径向方向的压力的。
[0019]专利公开WO 9100466公开了一种多层管道。该管道由热塑性聚合物材料的内层形成，该内层优选地是挤出的。外层由热塑性或热固性聚合物材料形成，该外层优选地是拉挤的。内层的外表面与外层的内表面接触。
[0020]专利公开GB 1211860公开了通过共同挤出制造多层管道。该分层管道由内层、夕卜层和中间泡沫层组成。内层、外层和泡沫层可由相同的热塑性材料构成，或者这些层可由两种或更多种不同的热塑性材料构成。泡沫层通过增加合适的释放气体的发泡剂制成。泡沫层组成内层与外层之间的隔离层。可例如以玻璃纤维或石棉纤维的形式添加增强填充物成分，特别是对外层添加。专利公开EP 1419871也公开了通过共同挤出制造多层管道。泡沫中间层组成内层和外层之间的隔离层。
[0021]专利公开JP 9011355公开了多层管道的制造，其中，内层由挤出的热塑性材料形成。内层由在管道的纵向方向上的第一纤维层和第二纤维层包围，第二纤维层在基本上周向方向上缠绕在第一纤维层上。通过首先制成挤出的、较大的杆形芯部(其由热塑性材料形成)来制成内层，以便然后通过所谓的十字头模具将内层应用在杆形芯部周围。通过加热来熔化内层、第一纤维层和第二纤维层。加热还使内层与芯部分离，并将芯部从所形成的管道拉出。
[0022]专利公开GB 1345822公开了一种多层管道，其中，内层由挤出的热塑性材料形成。内层由第一纤维层、第二纤维层和第三纤维层包围，第一纤维层在基本上周向的方向上缠绕在内层上，第二纤维层在管道的纵向方向上沿着第一纤维层延伸，第三纤维层在基本上周向方向上缠绕在第二纤维层上，且优选地垂直于第一纤维层。
[0023]专利公开US 4515737公开了多层管道的制造，其中，内层由挤出的热塑性材料形成。内层由中间层和第二纤维层包围，中间层在管道的纵向方向上由第一纤维层组成，第二纤维层在基本上周向的方向上缠绕在第一纤维层上。由挤出的热塑性材料构成的外层通过十字头模具应用于中间层。
[0024]专利公开WO 2011128545公开了一种用于在寒冷环境中输送碳氢化合物的输送管道。该输送管道包括:具有电绝缘外表面的内管；在外部位于内管上的加热层，该加热层包括嵌在聚合物材料中的碳纤维；在外部位于加热层上的隔离层；以及能够抵抗大于100巴的外部压力的外管。输送管道在内管与外管之间还包括垫片。外管可由嵌在聚合物材料中的碳纤维构成。内管可由聚合物材料形成，例如，聚酰胺(PA)或聚偏二氟乙烯(PVDF)。内管还可由钢管形成，管道的外侧涂有作为电绝缘层的PA或PVDF。电压被施加在加热层中的碳纤维上，并且碳纤维将导电。从而，加热层对输送管道提供热量。隔离层可由发泡聚氨酯(PU)形成。在一个替代方式中，外管可能由钢形成。该专利公开公开了具有大约15cm的直径的管道的制造。
[0025]专利公开WO 03098093公开了一种套管(pipe in pipe)，在管道之间的环形空间中具有合适的隔离介质，使得该套管适于卷绕在管道铺设船的滚筒上。内管和外管都是刚性管。该隔离介质包括两种类型的材料，其中一种由具有良好的隔离特性的材料形成，但是其具有相对较差的机械强度，而另一种材料由具有较差的隔离特性的材料形成，但是其具有更大的机械强度。专利公开US 2010/0260551公开了一种可卷绕的替代的套管。
[0026]专利公开US 5755266公开了一种在海上石油作业中使用的层压管，用于将化学品注入矿井中，并用于输送用来控制阀的液压流体。内管由挤出的热塑性管道组成。在去油、摩擦和冲洗之后，用浸溃有热固性塑料的纤维和纤维层对管道逐层地涂覆。最后，使管道在炉中固化，并且在冷却之后，将管道卷绕。
[0027]专利文献US 2004/0194838、US 2010062202 和 US 6516833 公开了在管道的壁中具有钢丝增强(wire reinforcement)的柔性管道。在最靠近中央处，管道可额外地设置有增强骨架，在本领域中叫做构架(carcass)。
[0028]本发明的目的是，解决或减少现有技术的至少一个缺点，或至少对现有技术提供一种有用的替代方式。
[0029]通过在以下说明书和以下权利要求书中具体说明的特征来实现该目的。
[0030]本发明涉及环形多层管道的制造，该多层管道适于在海上和岸上输送石油和天然气。本发明还涉及一种环形或连续的多层管道，该多层管道具有比金属管串列小的弯曲半径。本发明还涉及一种用于制造这种适于输送石油和天然气的环形多层管道的设备。
[0031]在第一方面中，本发明涉及一种多层管道，至少包括:
[0032]-内流体密封层，由第一热塑性聚合物材料形成；
[0033]-内纤维增强热塑性聚合物层，包括缠绕纤维增强物并包围内流体密封层；
[0034]-第一中间层，由第二热塑性聚合物材料形成；
[0035]-外纤维增强热塑性聚合物层，包括缠绕纤维增强物，其中，内纤维增强热塑性聚合物层和外纤维增强热塑性聚合物层中的至少一个包括至少一个包含纤维的分层以及无增强分层。
[0036]第一中间层可由膨胀型热塑性聚合物材料形成。第一中间层可设置有轴向定向的至少一个通道。多层管道可进一步包括由第三热塑性聚合物材料形成的第二中间层。第二中间层可设置有轴向定向的至少一个通道。通道的截面可以是基本上圆形的。通道的截面可以是基本上椭圆形的。通道的截面可以是基本上梯形的。
[0037]第二中间层可设置有轴向定向的至少一个加热元件。
[0038]缠绕纤维增强物可包括至少一条纤维带。
[0039]多层管道可包括在多层管道的纵向方向上延伸的至少一条光纤线缆，并且该至少一条光纤线缆定位在层中的至少一个层中。
[0040]在第二方面中，本发明涉及一种用于制造环形多层管道的机器组件，该多层管道包括由第一热塑性聚合物材料构成的内流体密封层，该机器组件包括:
[0041]-第一缠绕机站；第一缠绕机站至少包括:一个卷绕传送部，布置为围绕内流体密封层缠绕纤维带，以在内纤维增强聚合物层中形成纤维增强分层；以及挤出机，布置为由热塑性聚合物材料形成无增强分层，该无增强分层包围该纤维增强分层；
[0042]-挤出机，布置为形成第一中间层，该第一中间层包括热塑性聚合物材料，并且该第一中间层包围内纤维增强层；
[0043]-第二缠绕机站；第二缠绕机站至少包括:一个卷绕传送部，布置为围绕多层管道的其他层缠绕纤维带，以在外纤维增强聚合物层中形成纤维增强分层；以及
[0044]-挤出机，布置为由热塑性聚合物材料形成无增强分层，该无增强分层包围该纤维增强分层。
[0045]形成第一中间层的挤出机可由设置有挤出机头部的挤出机组成，其中，在挤出机头部的校准元件与容纳于挤出机头部中的多层管道之间形成的环形空间中，至少一个心轴定位成用于在第一中间层中形成轴向定向的通道。
[0046]机器组件可进一步包括布置为形成第二中间层的挤出机，该第二中间层由第三热塑性聚合物材料形成，第二中间层的位置顺序可选地是:位于第二内纤维层与第一中间层之间，或位于第一中间层与外纤维增强聚合物层之间。挤出机可设置有挤出机头部，其中，在挤出机头部的校准元件与容纳于挤出机头部中的多层管道之间形成的环形空间中，至少一个心轴定位成用于在第二中间层中形成轴向定向的通道。
[0047]机器组件可进一步包括布置为形成内流体密封层的挤出机，该内流体密封层由第一热塑性聚合物材料形成。
[0048]机器组件可进一步包括布置为容纳光纤线缆的至少一个卷绕部。该至少一个卷绕部可布置为将光纤线缆供应至挤出机中，该挤出机在外纤维增强层中形成无纤维分层。该至少一个卷绕部可布置为将光纤线缆供应至形成内流体密封层的挤出机中。
[0049]在第三方面中，本发明涉及一种形成环形多层管道的方法，该方法包括以下步骤:
[0050]a)提供由热塑性聚合物构成的内流体密封层；
[0051]b)通过围绕内流体密封层缠绕纤维带形成至少一个纤维分层并且通过挤出将无增强分层施加于纤维分层，从而形成围绕内流体密封层的内纤维增强层；
[0052]c)通过挤出形成围绕内纤维增强层的第一中间聚合物层；以及
[0053]d)通过围绕其他层缠绕纤维带形成至少一个纤维分层并且通过挤出将无增强分层施加于纤维分层，从而形成外纤维增强层。
[0054]步骤c)中的方法可进一步包括提供挤出机的在环形空间中具有至少一个心轴的挤出机头部，该环形空间形成在挤出机头部的校准元件与容纳于挤出机头部中的多层管道之间，至少一个心轴在第一中间聚合物层中形成轴向定向的通道。
[0055]该方法可进一步包括以下步骤:
[0056]Cl)通过挤出形成由第三聚合物材料形成的第二中间聚合物层，该第二中间聚合物层可选地定位在:步骤b)中形成的内纤维层与步骤c)中形成的第一中间聚合物层之间，或步骤c)中形成的第一中间聚合物层与步骤d)中形成的外纤维增强层之间。步骤Cl)中的方法可进一步包括提供挤出机的在环形空间中具有至少一个心轴的挤出机头部，环形空间形成在挤出机头部的校准元件与容纳于挤出机头部中的多层管道之间，至少一个心轴在第二中间聚合物层中形成轴向定向的通道。
[0057]该方法的步骤a)可包括通过挤出形成由热塑性聚合物形成的内流体密封层。
[0058]该方法可包括使用如上所述的机器组件，并且该方法可进一步包括将机器组件定位在船上的甲板上。
[0059]在下文中，描述优选实施方式的实例，其在附图中是可视的，在附图中:
[0060]图1A至图1C分别示出，在图A中，示出了第一实施方式中的多层管道的第一比例的示意性截面；在图B中，示出了更小比例的示意性侧视图，并且在图C中，示出了仍是更小比例的等距透视图，其中，管道从内向外包括第一挤出热塑性聚合物材料的内同质(homogenous)耐磨层、内复合纤维增强热塑性聚合物层、第二挤出热塑性聚合物材料的第一中间同质层以及外复合纤维增强热塑性聚合物层，并且其中，在图B和图C中，一些层已被移除以使下层可见；
[0061]图2A至图2C分别示出，在图A中，示出了第二实施方式中的多层管道的第一比例的示意性截面；在图B中，示出了更小比例的示意性侧视图，并且在图C中，示出了仍是更小比例的等距透视图，其中，除了图1所示的以外，管道还设置有由挤出热塑性聚合物材料构成的第二中间同质层，第二中间层位于内纤维增强热塑性聚合物层与第一中间热塑性层之间，并且，第二中间层设置有多个轴向通道；
[0062]图3A至图3B示出了第三实施方式中的多层管道的示意性截面，其中，管道设置有与图2A所示的层相同的层，但是其中，第二中间层设置有轴向定向的电加热器线缆(3A)或通道和加热器线缆的组合(3B)；
[0063]图4示出了第四实施方式中的多层管道的等距透视图和放大截面，其中，管道设置有与图2所示的层相同的层，并且其中，第二中间层设置有多个另一形状的轴向通道，并且其中，外纤维增强聚合物层和内纤维增强聚合物层的分层结构是可见的；
[0064]图5示出了第五实施方式中的多层管道的等距透视图和放大截面，其中，管道设置有如图1所示的层，并且，第一中间层设置有可运送流体的多个轴向通道；
[0065]图6示出了机器组件的第一实施方式的一部分的等距透视图，该机器组件布置为生产根据本发明的多层管道，该设备设置有多个挤出机和卷绕传送部(reel carousel)；
[0066]图7以不同比例示出了图6所示的机器组件的部分区段；
[0067]图8以更小比例示出了图6和图7中部分示出的整个机器组件的侧视图；
[0068]图9A至图9B以更小比例示出了两个替代实施方式中的整个机器组件的侧视图；
[0069]图10以更大比例示出了机器组件在第一挤出机和卷绕传送部处的细节的部分区段；
[0070]图11以不同比例示出了图6和图7所示的机器组件的中间部分的细节的部分区段；
[0071]图12以更大比例示出了布置为在挤出层中形成轴向通道的挤出机的细节的部分区段；
[0072]图13以不同的比例示出了多层管道的一个替代实施方式；
[0073]图14以不同的比例示意性地示出了用来形成纤维增强聚合物层的纤维带；
[0074]图15A至图15B示出了在其他实施方式中的图8和图9A所示的机器组件，其中光纤线缆嵌在多层管道的两层中；
[0075]图16示出了在另一实施方式中的图1A所示的相同内容，其中光纤线缆已嵌在多层管道的两层中；
[0076]图17A至图17B示出了在其他实施方式中的图1B和图2B所示的相同内容，三条光纤线缆已嵌在多层管道的两层的每层中。
[0077]所示附图是示意性的，并且示出了对于理解本发明很重要的特征。相对比例可与所示比例不同。
[0078]在图中，参考数字I表示根据本发明的多层管道，也叫做复合管道I。在第一实施方式中，如图1A至图1C所示，多层管道I由以下层组成:流体密封的内耐磨层11 (也叫做衬垫)；包围内耐磨层11的内纤维增强聚合物层14 ;第一中间层13 ;以及外纤维增强聚合物层12。内耐磨层11和第一中间层13可由挤出的热塑性聚合物材料形成，该热塑性聚合物材料在两层中的可以是相同的材料，例如，热塑性聚氨酯，或是不同的聚合物材料。第一中间层13可由发泡的或膨胀型的(expanded)热塑性聚合物材料构成，然后将组成隔离(insulat1n,绝缘)层13。隔离层13可包括所谓的重型隔离(heavy-duty insulat1n)。膨胀型的或发泡的聚丙烯、聚乙烯和热塑性聚氨酯构成重型隔离的实例。作为一个替代方式，隔离层13可由所谓的轻型隔离形成。膨胀型的或发泡的聚苯乙烯构成轻型隔离的一个实例。
[0079]在第二实施方式中，如图2A至图2C所示，多层管道I由以下层组成:内耐磨层11 ；外纤维增强热塑性聚合物层12 ;第一中间层13 ;包围内耐磨层11的内纤维增强热塑性聚合物层14以及第二中间热塑性聚合物层15。第二中间热塑性聚合物层15设置有在第二中间聚合物层15中轴向地延伸的至少一个元件2。第二中间热塑性聚合物层15包围内纤维增强热塑性聚合物层14，并且，第一中间层13定位在外纤维增强聚合物层12与第二中间聚合物层15之间。在此实施方式中，元件2包括封闭通道20。封闭通道20可容纳流动的发热流体。
[0080]图3A中示出了多层管道I的第三实施方式。在此实施方式中，多层管道I设置有与图2所示的管道I相同的层，但是，元件2包括电加热导体22。此实施方式的一个变型包括图3B所示的封闭通道20和加热导体22的组合。
[0081]图4中示出了第四实施方式。在此实施方式中，封闭通道20形成为具有细长的截面。
[0082]图5中示出了第五实施方式。在此实施方式中，多层管道I包括与图1所示的层相同的层，但是，第一中间层13设置有至少一个封闭通道20。该封闭通道20示出为形成有基本上梯形的截面。
[0083]图13中示出了第六实施方式。在此实施方式中，第二中间层15包围第一中间层13。通道20已经形成于第二中间层15中。层13包括隔离聚合物材料。
[0084]根据本发明的多层管道I可通过挤出和纤维缠绕的组合来制造。在此给出了如图6至图12以及图15所示的紧凑型机器组件30。
[0085]在图6至图8中，示出了机器组件30的第一实施方式，该机器组件布置为制造这样的多层管道1，该多层管道具有内耐磨层11、包围内耐磨层11的内纤维增强聚合物层14、第一中间层13和外纤维增强聚合物层12。仅表示和描述了用于理解本发明所必需的结构特征。机器组件30包括图中示意性地表示的第一挤出机310。挤出机头部311包括环形模具间隙312，见图10，该环形模具间隙从一种本身已知的挤出机筒(未示出)供应第一熔融热塑性聚合物群(mass)。第一聚合物群从模具间隙312流出，进入形成于内心轴316与外校准元件318之间的环形空间314中。内心轴316和/或外校准元件318可设置有内部冷却通道(未示出)，该内部冷却通道布置为容纳循环冷却介质。冷却介质将分别通过内心轴316和/或校准元件318的与第一聚合物群接触的外表面和内表面使内心轴和/或校准元件来冷却聚合物群，使得当第一聚合物群被挤出挤出机头部311时，其在尺寸上是稳定的。第一聚合物群形成管状耐磨层11。
[0086]管状内耐磨层11穿过一个第一缠绕机站350的中央。缠绕机站350可包括一个或多个卷绕传送部352a-d以及一个或多个十字头挤出机320，320’。卷绕传送部352a_b设置有多个卷绕部354。这种卷绕传送部352a-b和卷绕部354在本领域中是已知的，不用进一步讨论。卷绕部354设置有纤维带4，见图14。纤维带4包括多个并排的纤维线41。线(thread)41可由玻璃纤维形成。线41浸溃有热塑性聚合物43，例如，如图14中示意性地示出的热塑性聚氨酯。纤维带4可为30mm宽且5mm厚，但是，其他尺寸也是可能的，并且，纤维带4的尺寸与多层管道I的尺寸相匹配。例如，20mm宽且3mm厚的纤维带4可适于制造具有15.2cm/6英寸的直径的多层管道I,并且，50mm宽且6mm厚的纤维带4可适于制造具有127cm/50英寸的直径的多层管道I。卷绕传送部352a将使多条纤维带4与耐磨层11的纵向方向成一角度地缠绕在耐磨层11周围，使得形成纤维增强聚合物分层14a。纤维带4边对边地缠绕。卷绕传送部352a在卷绕传送部352a的下游设置有加热单元356a。加热单元356a可设置有热源，例如，使纤维带4的热塑性塑料熔化的红外(IR)热源(未示出)，从而使其结合在分层14a中。每个卷绕传送部352a_b,例如卷绕传送部352a,将使纤维带4以与来自另一卷绕传送部352b的纤维带4的角度不同的角度进行缠绕，如本领域内已知的。一个或多个卷绕传送部352a-b还可以是固定的，这意味着，纤维带4将在耐磨层11的纵向方向上设置于耐磨层11上。卷绕传送部352b以与卷绕传送部352a的方式相对应的方式设置有加热单元356b。
[0087]在耐磨层11已经具有从卷绕传送部352a_b施加于其的纤维增强聚合物分层14a，14b之后，将该耐磨层供应至第二挤出机320的挤出机头部321中。挤出机头部321包括模具间隙322，该模具间隙从本身已知的类型的挤出机筒(未示出)供应与纤维带4所浸溃的相同类型的熔融热塑性聚合物群，如图11所示。所谓的十字头类型(十字头模具；直角头)的挤出机头321。模具间隙322径向地包围纤维分层14b。聚合物群离开模具间隙322，并以封闭的方式在外部沉积(settle)在纤维分层14b上，该纤维层位于形成于纤维分层14b与外校准元件328之间的环形空间324中。外校准元件328可设置有内部冷却通道(未示出)，该内部冷却通道布置为容纳循环冷却介质。冷却介质将具有使校准元件318通过其与聚合物群接触的内表面来冷却聚合物群的效果，使得当聚合物群被运送出挤出机头部321时，将在尺寸上是稳定的。聚合物群在纤维增强层14中形成无增强分层14c。无增强分层14c的施加首先具有熔化聚合物的优点，分层14a，14b的纤维浸溃有该聚合物，从而使这些纤维和这些分层14a，14b熔化，并且然后还具有排出分层14a，14b中的空气的优点。
[0088]在施加分层14c之后，将管道向前供应，使其穿过中央到达多个卷绕传送部352c-d。卷绕传送部352c-d以与卷绕传送部352a相同的方式工作，并以与对分层14a和14b描述的方式相同的方式用纤维带4分别形成分层14d和He。在施加分层14d和14e之后，以与图11所示的相同的方式，以与第三十字头挤出机320’中的层14c相同的方式施加无纤维分层Hf。施加分层14f的优点和对分层14c的相同。
[0089]内心轴316可在管道I内从第一挤出机310延伸而穿过卷绕传送部352a_b、第二挤出机320、卷绕传送部352c-d和第三挤出机320’，如图7所示。
[0090]将未完成的多层管道I向前供应至第四挤出机330的挤出机头部331中，如图11所示。挤出机头部331包括模具间隙332，该模具间隙从本身已知的类型的挤出机筒(未示出)将第二类型的熔融热塑性聚合物群供应至外校准元件338与层14之间的环形空间334，如图11所示。挤出机头部331是十字头类型的。第二聚合物群可以是发泡的或膨胀型的热塑性聚合物群，或者可以是已经将发泡剂添加至第二聚合物群，从而使第二聚合物群在环形空间334中形成泡沫，如本领域内已知的。外校准元件338可设置有布置为容纳循环冷却介质的内部冷却通道(未示出)。冷却介质将具有使校准元件338通过其与第二聚合物群接触的内表面来冷却第二聚合物群的效果，使得当该第二聚合物群被运送出挤出机头部331时，其将在尺寸上是稳定的。第二聚合物群形成管状第一中间层13。
[0091]将未完成的多层管道I向前供应而穿过第二缠绕机站360。缠绕机站360与缠绕机站350基本上类似，并具有相同的结构特征和操作。缠绕机站350可包括一个或多个卷绕传送部362a-d和一个或多个十字头挤出机340，340’。卷绕传送部362a_b设置有多个卷绕部364。与卷绕部354类似，卷绕部364设置有纤维带4。在第一中间层13已经具有来自卷绕传送部362a的带有施加于其的纤维带4的分层12a之后，该第一中间层穿过卷绕传送部362a下游的加热单元366a。然后，分别从卷绕传送部362b施加分层12b，从第五挤出机340施加无纤维分层12c,从卷绕传送部362c和362d施加分层12d和12e,最后,从第六挤出机340’施加无纤维分层12f，如图8所示。施加无增强分层12c和12f的优点与之前对分层14c和14f描述的相同。
[0092]机器组件30示出为布置于底座9上。底座9可由船(未示出)上的甲板9组成。
[0093]在图9A至图9B中，示出了机器组件30’的第二实施方式，该机器组件布置为制造具有流体密封的内耐磨层11 ;内纤维增强聚合物层14 ;第二中间层15 ;第一中间层13 ;以及外纤维增强聚合物层12的多层管道I。仅表示和描述了对于理解本发明所必需的结构特征。已经对机器组件30’的在机器组件30中发现的且具有相同功能的元件给出了相同的参考数字，并且涉及这些元件仅为了理解第二机器组件30’。机器组件30’包括:设置有第一挤出机头部311的第一挤出机310 ;具有两个挤出机320，320’的第一缠绕机站370 ;第四挤出机330 ;以及具有两个挤出机340，340’的第二缠绕机站360。机器组件30’进一步包括设置有挤出机头部371的第七挤出机370，如图12所示。内纤维增强聚合物层14被运送至挤出机头部371中。挤出机头部371包括模具间隙372，该模具间隙从本身已知的类型的挤出机筒(未示出)供应第三熔融热塑性聚合物群。挤出机头部371是所谓的十字头类型的。模具间隙372径向地包围内纤维增强聚合物层14。第三聚合物群从模具间隙372流出，并以封闭的方式在外部沉积于内纤维增强聚合物层14上，该内纤维增强聚合物层位于形成在层14与外校准元件378之间的环形空间374中。外校准元件378可设置有内部冷却通道(未示出)，该内部冷却通道布置为容纳循环冷却介质。冷却介质将具有使校准元件378通过其与第三聚合物群接触的内表面来冷却第三聚合物群的效果，使得当第三聚合物群从挤出机头部371离开时，将在尺寸上是稳定的。第三聚合物群形成管状套筒15。
[0094]在环形空间374中，挤出机头部371可设置有多个圆形心轴(冲头)379，这些圆形心轴具有第一端部和第二端部以及与环形空间374的纵向轴线平行地定向的纵向轴线。心轴379可设置有内部冷却通道(未示出)。心轴379定位为使其第一端部位于模具间隙372附近，以便第三聚合物群将以熔融状态通过心轴，并且以便校准元件378和心轴379的冷却效果使得第三聚合物群在心轴379的第二端部处在尺寸上是稳定的。因此，封闭通道20形成在第二中间层15中，如图2所示。
[0095]在一个替代实施方式中，电加热导体22从挤出机头部371的上游端部插入环形空间374中，以便加热导体22在第二中间层15中轴向地定向。加热导体22将由第三聚合物群包围，如图3所示。
[0096]在另一替代实施方式中，心轴的截面在环形空间374的周向方向上是椭圆形的，并且通道20在第二中间层15中形成为具有椭圆形截面，如图4所示。
[0097]在另一替代实施方式中，环形空间374的尺寸增加，以便在内纤维增强聚合物层14的外表面与校准元件378的内表面之间将具有足够的距离，以使得能够定位具有梯形截面的心轴379。然后，具有梯形截面的通道20将形成在第二中间层15(未示出)。作为此实施方式的一个替代方式，还可以合适的是，将通道20形成在第一中间层13中，并且不具有第二中间层15，如图5所示。这可通过以下方式来实现:改变如图8所示的机器设备30，用挤出机370代替挤出机330，并对挤出机370供应第三热塑性聚合物而不是发泡的第二聚合物)。还可通过去除第二挤出机头部330或通过不使用挤出机头部330而使用如图9A所示的机器设备30’。
[0098]图9B中示出了另一替代的机器设备30”。在此机器设备30”中，转换挤出机330和370的顺序。这具有使第二中间层15包围第一中间层13的效果，如图13所示。
[0099]可独立于其他层制造耐磨层11。因此，在本发明的范围内，例如，耐磨层11以本身已知的方式被制造成管道，并且耐磨层11被设置为卷绕管。耐磨层11可被运送至第一缠绕机站350，如上所述。
[0100]图16和图17示出了替代实施方式中的多层管道I。图15示出了用于形成在这些实施方式中的多层管道I的替代机器设备。本身已知的类型的光纤线缆6嵌在多层管道I的至少一个层11、12、13、14、15中。在本领域内已知的是，这种光纤线缆6与合适的激光光源(未示出)和合适的接收器(未示出)一起可用来确定光纤线缆6是否损坏以及距离损坏的程度。在本领域内进一步已知的是，这种光纤线缆6与合适的激光光源和合适的接收器一起可用来确定沿着光纤线缆6的温度。在本领域内进一步已知的是，这种光纤线缆6与合适的激光光源和合适的接收器一起用来确定沿着光纤线缆6的压力状态。还可想到其他测量方式。在图16中，示出了位于耐磨层11中的一条光纤线缆6以及位于外纤维增强聚合物层12的分层12c中的一条光纤线缆。在图17中，示出了位于耐磨层11中的三条光纤线缆6以及位于外纤维增强聚合物层12的分层12c中的三条光纤线缆6。在其他实施方式中，仅在耐磨层11中便可能有一条或多条光纤线缆6。在又一些实施方式中,仅在外纤维增强层12中便可能有一条或多条光纤线缆6。一条或多条光纤线缆还可嵌在以下中的至少一者中:第一中间层13 ;第二中间层15 ;以及内纤维增强聚合物层14的分层14c和14f的一个或两个。多层管道I可设置有在上述实施方式的组合中的光纤线缆6。
[0101]图15A中示出了一个机器设备30”’，用于制造图16和图17A所示的多层管道I。机器设备30”’设置有容纳光纤线缆6的卷绕部5。卷绕部5布置为将光纤线缆6供应至形成内耐磨层11的挤出机310中，并将光纤线缆6供应至形成外纤维增强层12的分层12c的挤出机340中。图15B中示出了一个替代机器设备30””，用于制造图17B所示的多层管道I。机器设备30””设置有容纳光纤线缆6的卷绕部5。卷绕部5布置为将光纤线缆6供应至形成内耐磨层11的挤出机310中，并将光纤线缆6供应至形成外纤维增强层12的分层12c的挤出机340中。
[0102]如上所述的具有大于等于406mm(16英寸)的直径的多层管道I在水中具有相当大的浮力，但是，管道I本身具有大约1.2kg/dm3的比重。在铺设过程中，通过用水填充这种管道而对其进行铺设。当完成铺设时，以已知的方式将多层管道I中的水倒空。在已经制造多层管道I且同时铺设多层管道I之后，对于通道20来说，用重物填充通道20会是有利的。有利地，这可通过从外部穿过层12(可能穿过层13)至层15的通道20钻出开口(未示出)来实现。开口形成为在多层管道I的纵向方向上具有均匀的间隔。将浇筑混凝土填充至通道20中，并且混凝土在通道20内变硬。
[0103]所示机器设备30适于定位在船(未示出)上的甲板9上。例如，机器设备30可布置为以2m/min的速度制造多层管道I。在昼夜不停的操作中(不中断的制造)，这种机器设备每天可制造2880m的多层管道I。因此，机器设备30非常适于制造铺设在海上的输送管道。因此，本发明解决了许多与铺设这种输送管道相关的问题。另外，多层管道I可设置有用于监测输送管道的连续的光纤线缆6。光纤线缆6的这种使用对于现有技术来说是不可能的，在现有技术中，钢管段是焊接在一起的。本发明不限于在船上使用。机器组件30是紧凑型的，并且还适于在陆地上使用，在陆地上，机器组件30可定位在可移动平台(未示出)上。
[0104]实例I
[0105]图1A至图1C所示的多层管道I制成为具有40.6cm(16英寸)的外径。耐磨层11由热塑性聚氨酯形成，并形成8mm厚的层。第一中间层13由发泡热塑性聚氨酯形成，并组成50mm厚的隔离层。外纤维增强聚合物层12由已经浸溃有热塑性聚氨酯的玻璃纤维并由热塑性聚氨酯形成的外分层12f形成，并且该外纤维增强聚合物层形成15mm厚的层。内纤维增强聚合物层14由已经浸溃有热塑性聚氨酯的玻璃纤维形成，并形成15_厚的层。
[0106]实例2
[0107]图2A至图2C所示的多层管道I制成为具有40.6cm(16英寸)的外径。耐磨层11由热塑性聚氨酯形成，并形成8mm厚的层。第一中间层13由发泡聚苯乙烯形成，并组成50mm厚的隔离层。外纤维增强聚合物层12由已经浸溃有热塑性聚氨酯的玻璃纤维并由热塑性聚氨酯形成的外分层12f形成，并且该外纤维增强聚合物层形成15mm厚的层。内纤维增强聚合物层14由已经浸溃有热塑性聚氨酯的玻璃纤维形成，并形成15_厚的层。第二中间层15由热塑性聚氨酯形成。在第二中间层15中，已经形成二十个轴向延伸的封闭通道20。通道20并排地定位，并且在第二中间层15的周向上均匀地隔开。发热流体可流过通道20。在此实例中，第二中间层15在多层管道I内形成加热套筒。发热流体可在一些通道20中沿第一方向流动，并且发热流体可在一些通道20中沿与第一方向相反的第二方向流动。
[0108]实例3
[0109]图3A所示的多层管道I制成为具有40.6cm(16英寸)的外径。多层管道I基本上以与实例2中描述的多层管道I相同的方式组成。作为封闭通道20的一个替代方式，第二中间层15设置有本身已知的类型的电阻丝22，也叫做加热器线缆22。在此实例中，第二中间层15在多层管道I内形成加热套筒。加热器线缆22可包括外隔离分层。在一个替代实施方式中，第二中间层可设置有如图3B所示的加热器线缆22和通道20。
[0110]实例4
[0111]图4所示的多层管道I制成为具有40.6cm(16英寸)的外径。耐磨层11由热塑性聚氨酯形成，并形成8mm厚的层。第一中间层13由发泡热塑性聚氨酯形成，并组成32mm厚的隔离层。外纤维增强聚合物层12由已经浸溃有热塑性聚氨酯的玻璃纤维并由热塑性聚氨酯形成的外分层12f形成，并且该外纤维增强聚合物层形成15mm厚的层。在图5中示出，外纤维增强聚合物层12已通过从缠绕机站360’，360”施加层12a-d而形成。内纤维增强聚合物层14由已经浸溃有环氧树脂的玻璃纤维形成，并形成15_厚的层。在图4中示出，纤维增强聚合物层14已通过从缠绕机站350施加层14a-b而形成。第二中间层15由热塑性聚氨酯形成。在第二中间层15中，已经形成十个轴向延伸的封闭通道20，以用于输送发热流体。每个通道20具有20cm2的截面面积。通道20并排地定位并且在第二中间层15的周向上均匀地隔开。
[0112]实例5
[0113]图5中示出了一个替代实施方式中的多层管道I。该多层管道I布置为在管道I的通道10中输送第一流体，并在管道I的周边通道20中输送第二流体。第一流体可以是石油，第二流体可以是天然气。多层管道I可制成为具有40.6cm(16英寸)的外径。耐磨层11由聚氨酯形成，并形成8_厚的层。外纤维增强聚合物层12由已经浸溃有热塑性聚氨酯的玻璃纤维并由热塑性聚氨酯形成的外分层12f形成，并且该外纤维增强聚合物层形成15_厚的层。在图5中示出，外纤维增强聚合物层12已通过从缠绕机站360施加分层12a-b，12c-d而形成。内纤维增强聚合物层14由已经浸溃有热塑性聚氨酯的玻璃纤维形成，并形成15mm厚的层。在图5中示出，内纤维增强聚合物层14已通过从缠绕机站350施加分层14a-b，14c-d而形成。第一中间层13由热塑性聚氨酯形成。在第一中间层13中，已经形成十个轴向延伸的封闭通道20，以用于输送流体。每个通道20具有20cm2的截面面积。通道20并排地定位并且在第一中间层13的周向上均匀地隔开。
[0114]实例6
[0115]图12中示出了一个替代实施方式中的多层管道I。多层管道I可制成为具有40.6cm(16英寸)或更大的外径。第一中间层13由发泡聚苯乙烯形成，并组成隔离层。第二中间层15包围层13并由热塑性聚氨酯形成。在第二中间层15中，已经形成十个轴向延伸的封闭通道20。每个通道20具有20cm2的截面面积。通道20并排地定位并且在第二中间层15的周向上均匀地隔开。外纤维层12(未在图13中示出)包围第二中间层15。通道20布置为通过穿过外纤维层12形成的开口(未示出)填充浇筑混凝土(未示出)或一些其他重流体群。
【权利要求】
1.一种多层管道(1)，所述多层管道至少包括: -内流体密封层(11)，所述内流体密封层由第一热塑性聚合物材料形成； -内纤维增强热塑性聚合物层(14)，所述内纤维增强热塑性聚合物层包括缠绕纤维增强物，并且所述内纤维增强热塑性聚合物层包围所述内流体密封层； -第一中间层(13)，所述第一中间层由第二热塑性聚合物材料形成； -外纤维增强热塑性聚合物层(12)，所述外纤维增强热塑性聚合物层包括缠绕纤维增强物，其特征在于，所述内纤维增强热塑性聚合物层(14)和所述外纤维增强热塑性聚合物层(12)中的至少一个包括至少一个包含纤维的分层(14a_b, 14c_d ;12a_b, 12c_d)以及无增强分层(14c, 14f ；12c,12f)0
2.根据权利要求1所述的多层管道(1)，其中，所述第一中间层(13)由膨胀型热塑性聚合物材料形成。
3.根据权利要求1所述的多层管道(1)，其中，所述第一中间层(13)设置有轴向定向的至少一个通道(20)。
4.根据权利要求1所述的多层管道(1)，其中，所述多层管道(1)进一步包括由第三热塑性聚合物材料形成的第二中间层(15)。
5.根据权利要求4所述的多层管道(1)，其中，所述第二中间层(15)设置有轴向定向的至少一个通道(20)。
6.根据权利要求3或5所述的多层管道(1)，其中，所述通道(20)的截面基本上是圆形的。
7.根据权利要求3或5所述的多层管道(1)，其中，所述通道(20)的截面基本上是椭圆形的。
8.根据权利要求3或5所述的多层管道(1)，其中，所述通道的截面基本上是梯形的。
9.根据权利要求4所述的多层管道(1)，其中，所述第二中间层(15)设置有轴向定向的至少一个加热器元件(20，22)。
10.根据权利要求1所述的多层管道(1)，其中，所述缠绕纤维增强物包括至少一条纤维带⑷。
11.根据权利要求1所述的多层管道(1)，其中，所述多层管道(1)包括在所述多层管道(1)的纵向方向上延伸的至少一条光纤线缆(6)，并且所述至少一条光纤线缆(6)定位在层(11 ；12 ；13 ；14)中的至少一个层中。
12.根据权利要求1所述的多层管道(1)，其中，所述多层管道(1)包括在所述多层管道(1)的纵向方向上延伸的至少一条光纤线缆(6)，并且所述至少一条光纤线缆(6)定位在层(11 ；12 ；13 ；14 ；15)中的至少一个层中。
13.一种用于制造环形多层管道(1)的机器组件(30)，所述多层管道包括由第一热塑性材料形成的内流体密封层(11)，其特征在于，所述机器组件(30)包括: -第一缠绕机站(350);其中，所述第一缠绕机站(350)至少包括:一个卷绕传送部(352a)，所述卷绕传送部布置为围绕所述内流体密封层(11)缠绕纤维带(4)，以形成内纤维增强聚合物层(14)的纤维增强分层(14a);以及挤出机(320)，布置为由热塑性聚合物材料形成无增强分层(14c)，所述无增强分层包围所述纤维增强分层(14a)； -挤出机(330)，布置为形成第一中间层(13)，所述第一中间层包括热塑性聚合物材料，并且所述第一中间层包围所述内纤维增强层(14)； -第二缠绕机站(360)；其中，所述第二缠绕机站(360)至少包括:一个卷绕传送部(3624,所述卷绕传送部布置为围绕所述多层管道(1)的其他层(11,13,14)缠绕所述纤维带(4)，以形成外纤维增强聚合物层(12)的纤维增强分层(124 ；以及 -挤出机(340),布置为由热塑性聚合物材料形成无增强分层(12(:),所述无增强分层包围所述纤维增强分层(124。
14.根据权利要求13所述的机器组件(30),其中，所述挤出机(330)由设置有挤出机头部(371)的挤出机(370)组成，其中，在所述挤出机头部(371)的校准元件(378)与容纳于所述挤出机头部(371)中的所述多层管道(1)之间形成的环形空间(374)中，至少一个心轴(379)定位成用于在所述第一中间层(13)中形成轴向定向的通道(20)。
15.根据权利要求13所述的机器组件(30),其中，所述机器组件(30)进一步包括布置为形成第二中间层(15)的挤出机(370),所述第二中间层由第三热塑性聚合物材料形成，所述第二中间层(15)以可选的顺序定位:位于第二内纤维层(14)与所述第一中间层(13)之间，或位于所述第一中间层(13)与所述外纤维增强聚合物层(12)之间。
16.根据权利要求15所述的机器组件(30),其中，所述挤出机(370)设置有挤出机头部(371),其中，在所述挤出机头部(371)的校准元件(378)与容纳于所述挤出机头部(371)中的所述多层管道(1)之间形成的环形空间(374)中，至少一个心轴(379)定位成用于在所述第二中间层(15)中形成轴向定向的通道(20^
17.根据权利要求13所述的机器组件(30),其中，所述机器组件(30)进一步包括布置为形成所述内流体密封层(11)的挤出机(310),所述内流体密封层由第一热塑性聚合物材料形成。
18.根据权利要求13或15所述的机器组件(30)，其中，所述机器组件(30)进一步包括布置为容纳光纤线缆(6)的至少一个卷绕部(5)。
19.根据权利要求18所述的机器组件(30),其中，所述至少一个卷绕部(5)布置为将所述光纤线缆(6)供应至所述挤出机(340)中。
20.根据权利要求17和18所述的机器组件(30),其中，所述至少一个卷绕部(5)布置为将光纤线缆(6)供应至所述挤出机(310)中。
21.一种用于形成环形多层管道(1)的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤: 提供由热塑性聚合物形成的内流体密封层(11)； 幻通过围绕所述内流体密封层(11)缠绕纤维带(4)形成至少一个纤维分层(1?)并且通过挤出将无增强分层(140施加于所述纤维分层(144,从而形成围绕所述内流体密封层(11)的内纤维增强层(14)； 0)通过挤出形成围绕内纤维增强层(12)的第一中间聚合物层(13)；以及 (1)通过围绕所述多层管道(1)的其他层(11,13,14)缠绕所述纤维带(4)形成至少一个纤维分层(124并且通过挤出将无增强分层(120施加于所述纤维分层(1?)，从而形成外纤维增强层(12)。
22.根据权利要求21所述的方法，其中，所述方法的步骤0进一步包括提供挤出机(370)的在环形空间(374)中具有至少一个心轴(379)的挤出机头部(371),所述环形空间形成在所述挤出机头部(371)的校准元件(378)与容纳于所述挤出机头部(371)中的所述多层管道(1)之间，所述至少一个心轴在所述第一中间聚合物层(13)中形成轴向定向的通道(20)。
23.根据权利要求21所述的方法，其中，所述方法进一步包括以下步骤: cl)通过挤出形成由第三聚合物材料形成的第二中间聚合物层(15)，所述第二中间聚合物层可选地定位在:步骤b)中形成的所述内纤维增强层(14)与步骤c)中形成的所述第一中间聚合物层(13)之间，或步骤c)中形成的所述第一中间聚合物层(13)与步骤d)中形成的所述外纤维增强层(12)之间。
24.根据权利要求23所述的方法，其中，步骤cl)中的方法进一步包括提供挤出机(370)的在环形空间(374)中具有至少一个心轴(379)的挤出机头部(371)，所述环形空间形成在所述挤出机头部(371)的校准元件(378)与容纳于所述挤出机头部(371)中的所述多层管道(1)之间，所述至少一个心轴(379)在所述第二中间聚合物层(15)中形成轴向定向的通道(20)。
25.根据权利要求21所述的方法，其中，所述方法的步骤a)包括通过挤出形成由热塑性聚合物形成的所述内流体密封层(11)。
26.根据权利要求21所述的方法，其中，所述方法包括使用根据权利要求13所述的机器组件(30)，并且所述方法进一步包括将所述机器组件(30)定位在船上的甲板(9)上。
【文档编号】F16L9/128GK104334950SQ201380025157
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2013年3月14日 优先权日:2012年3月14日
【发明者】阿维德·奥普豪格 申请人:皮派克控股有限公司