重机器的支持装置制造方法
【专利摘要】本发明是关于一种能够在短时间内简单地进行重机器的设置位置的调整的重机器的支持装置。其具备在上面载置重机器（B)的脚构件（C)的浮撑构件（1)，该浮撑构件（1)的下面具备多个空气喷出孔（8)，并且设置有与该空气喷出孔（8)连通的空气取入口（9)。空气取入口（9)借由配管（10)而与空气供给源（P)连接，借由使来自空气供给源（P)的压缩空气从空气喷出孔（8)喷出，而能够使重机器（B)在已浮起的状态下移动。
【专利说明】重机器的支持装置
【技术领域】
[0001]本发明是有关于一种用于能够在各种重机器的定置时，容易地进行位置的微调整的支持装置。本发明例如被使用作为在构筑将已单元化的多个重机器排成一列的制造线时，进行各单元机器间水平方向位置的微调整时的支持装置。
【背景技术】
[0002]一般在机械装置等中，在定置调整时，在机器的底面设置有多个用于调整水平位准的调整脚(请参阅专利文献I)。
[0003]该调整脚，如图7所示，是在机器20的机架21设置可上下动地螺合的脚杆(调整螺栓)，使该脚杆22借由旋动部23而旋动，从而能够上下调整设于脚杆22下端的接地盘(碗体)24的位置。
[0004]专利文献1:日本实开昭55-54691号公报
[0005]在最近的直列(in-line)式机械装置中，将装置整体分割成多个单元机器，而在当地的定置作业时，一边进行各单元机器间的高度调整或位置调整、一边构筑装置整体。在定置作业中，大多将具备有调整脚的多个单元机器排列于线上而构筑一排制造线，但如此的调整作业，是以如下的作业顺序进行。
[0006]首先，将各单元机器暂置于各个定置预定位置的附近。此时不进行正确的定位，而大概地暂置于定置预定位置附近。之后，以设置于单元机器底面的调整脚进行水平位准的调整，在最终进行各机器间前后左右方向的正确定位。
[0007]该正确定位作业，虽在顶部具备有移动起重机的工场等，可较轻松地进行位置调整，但在不具有如此般的起重机设备的场所，作业者需以棒等穿入的方式将装置抬起而进行位置调整。因此，在重机器中该作业非常地麻烦，且对于各机器间的定位需要较大的劳力与时间。
[0008]由此可见，上述现有的机械装置的调整脚在结构与使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
【发明内容】
[0009]本发明的目的在于提供一种重机器的支持装置，其能够在短时间内简单地进行重机器的前后左右方向位置的微调整。
[0010]本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。一种重机器的支持装置，包括:在上面载置重机器的脚构件的浮撑构件；在该浮撑构件下面设置多个空气喷出孔，并且形成有与该空气喷出孔连通的空气取入口 ；借由对该空气取入口供给来自空气供给源的压缩空气，并使其从该空气喷出孔喷出，而使该重机器浮起。
[0011]本发明的目的还可采用以下技术措施进一步实现。
[0012]较佳的，前述的重机器的支持装置，其中该浮撑构件，由在内部形成有空气流路的本体、以及安装于该本体下面且设置有与该空气流路连通的该空气喷出孔的吹出板或者安装于该本体下面且与该空气流路连通的多孔质板构成，在多孔质板中，存在于板内的多个通气性小孔实质上形成空气喷出孔。
[0013]较佳的，前述的重机器的支持装置，其中在该浮撑构件的上面中央形成凹面区域；将该脚构件载置于该凹面区域内。
[0014]较佳的，前述的重机器的支持装置，其中在该浮撑构件的下方配置具有平坦表面的铺板。
[0015]借由上述技术方案，本发明重机器的支持装置至少具有下列优点及有益效果:根据本发明，借由对浮撑构件供给来自空气供给源的压缩空气并使其从空气喷出孔喷出，使重机器浮起，且借由在该状态下往水平方向按压，能够仅以较轻的按压力使具有较重重量的装置往前后左右方向移动。借此，能够在短时间内容易地进行重机器水平方向的定位。此夕卜，浮撑构件，只要以铺设于重机器的脚构件下方的方式使用即可，因此可适用于现有的几乎所有的重量机器。而且，支持装置，由于是成为由浮撑构件、以及将该浮撑构件与压缩空气供给源连接的配管构成的简单构成，因此具有容易往重机器组装、且可以低成本提供的效果。在该发明中，亦可在浮撑构件的上面中央形成凹面区域，并将该脚构件载置于该凹面区域内。借此，能够防止脚构件横向偏移而从浮撑构件脱出。在该发明中，较佳为在该浮撑构件的下方配置具有平坦表面的铺板的构成。借此，能够确实地进行利用来自该浮撑构件的空气喷出孔的压缩空气而使重机器浮起。
[0016]上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是表示本发明的支持装置的一个实施例的分解立体图。
[0018]图2是表示图1的支持装置的使用状态的立体图。
[0019]图3是图1的支持装置使用状态中的侧视图。
[0020]图4是表示将图1的支持装置配置于多个脚构件的状态的俯视图。
[0021]图5是表示本发明中的浮撑构件的一个实施例的剖面图。
[0022]图6是表示本发明中的浮撑构件的另一个实施例的剖面图。
[0023]图7是表示一般的调整脚的图式。
[0024]【主要元件符号说明】
[0025]A:支持装置 B:重机器
[0026]C:脚构件 P:空气供给源
[0027]1:浮撑构件 2:机架
[0028]3:螺栓杆 4:接地盘
[0029]5:旋动操作部 6:本体
[0030]7:空气流路 8:吹出板
[0031]8a:空气喷出孔 9:空气取入口
[0032]10:配管 12:铺板
[0033]14:多孔质板 15:掣子
[0034]16:螺栓 17:水泥面
【具体实施方式】
[0035]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的一种重机器的支持装置的【具体实施方式】、结构、特征及其功效，详细说明如后。
[0036]在以下，针对本发明的重机器的支持装置进行说明。图1是表示本发明的支持装置的一个实施例的分解立体图，图2是表示使用状态的立体图，图3是使用时的侧视图，图4是用以说明已将支持装置安装于重机器的多个脚构件时的配置的俯视图。
[0037]本发明的支持装置A，具备有在上面载置重机器B的脚构件C、且固定该脚构件C的浮撑构件I。在脚构件C，可使用现有习知作为泛用品而安装于各种机器的机架底面而使用的可上下调节的调整脚。本实施例的脚构件C，如图1-图3所示，具有由螺栓杆3及接地盘4所形成的调整脚的构造，该螺栓杆3是借由螺合手段而安装于重机器B的机架2呈可上下移动，该接地盘4是安装于螺栓杆3的下端且具有倒碗状的形态。该脚构件C，在重机器B的下面安装有多个，例如在图4所示的例中，安装于重机器B下面的四个角落及长边中间合计6个部位，且分别使螺栓杆3通过旋动操作部5而旋动，借此能够使接地盘4上下动而调整重机器B的水平位准。
[0038]浮撑构件1，如图5所示，成为圆盘状的形态，且具备有本体6，该本体6是具有可承受重机器B的负载的强度且由金属材料形成。在本体6的内部形成有空气流路7，且在本体6的下面安装有吹出板8，该吹出板8设置有与空气流路7连通的多个较小的空气喷出孔8a。此外，在本体6的周面(侧面)，设置有与空气流路7连通的空气取入口 9。另外，空气取入口 9，若是在不与脚构件C碰撞的位置则亦可设置于上面。在该空气取入口 9，连接有与压缩机等的设置于外部的空气供给源P连通的配管10 (请参阅图4)。在配管10可使用可挠性的软管。
[0039]在本体6的上面，设置有较浅的凹面部11，该凹面部11是与所载置的脚构件C的接地盘4同径或较此为大径，并用于防止接地盘4往横向偏移。此外，在浮撑构件I的下方，铺设有以金属或塑胶作成的具有平滑且平坦表面的铺板12 (请参阅图1等)。
[0040]从浮撑构件I的空气喷出孔8a喷出的空气，设定成在从所有的浮撑构件I的空气喷出孔8a同时地使空气喷出时，能够使重机器B从铺板12稍微浮起的强度。例如，如图4所示，在利用6个浮撑构件I使重量为I吨(It)的重机器B浮起的情形，将各个浮撑构件I所产生的浮力设定成大约170kgf以上(备注:lkgf=9.80665N)。
[0041]根据本
【发明者】的实验，将浮撑构件I的直径设为150mm，以700个部位均等密度地形成孔径0.3mm的空气喷出孔8a，对一个浮撑构件供给0.5MPa的空气压力的结果，能够获得199.7kgf的浮力。因此，若使用6个该浮撑构件，则能够使具有It重量的重机器充分地浮起并移动。
[0042]图6是表示浮撑构件I的另一个实施例的剖面图。
[0043]在该实施例中，在具备有可承受重机器B的负载强度的金属材料制的圆盘状本体6’的内部形成空气流路7’，且在下面以朝向下方开口的状态形成有与空气流路7’连通的圆形的空间部13。在该空间部13嵌入圆形的多孔质板14。而且，在多孔质板14的下面开口的无数个通气性小孔实质上被利用作为空气喷出孔8’。作为多孔质板14的材料，可为氧化铝(alumina)等的多孔质陶瓷。此外，在浮撑构件I的周面，与前一实施例同样地设置有与内部的空气流路7’连通的空气取入口 9，且从空气取入口 9通过配管10而与外部的空气供给源P连接。
[0044]根据本发明的实验，以气泡率40%的多孔质陶瓷作成多孔质板14，将其直径设为150mm、厚度设为4.0mm,从空气取入口 9供给0.3MPa的空气压力的结果，能够获得424kgf的较大的浮力。因此，在本实施例中，利用6个浮撑构件可使具有2t以上重量的重机器浮起并移动。
[0045]另外，当借由降低压力损失(成为无损失是较为理想)，使各个多孔质板的整面为浮撑状态时，在该情形下的浮起力能够获得达到700kgf左右。此外，多孔质板14的直径越大，则浮力与面积成比例地增大。例如，在将直径设成200mm的情形，利用相同的0.3MPa的空气压力能够获得754kgf的浮力。
[0046]在如以上方式所构成的重机器B的支持装置中，借由对浮撑构件I从空气供给源P供给压缩空气而能够使重机器B浮起，因此使往前后左右方向、亦即往水平方向的移动变容易，借此能够在短时间内且以较轻的按压力容易地微调整至既定的位置。在位置调整完成后，停止压缩空气的供给并使重机器B下降，使其着座于铺板12上。
[0047]在使重机器B着座后，如图2、图3所示，可借由掣子15而固定于成为机器接地面的水泥面17等。掣子15是以将金属板弯曲形成阶状，在上边前端设置卡合沟槽15a，下边成为安装部15b的方式形成。而且，使掣子15的卡合沟槽15a与脚构件C的螺栓杆3卡合，且将安装部15b借由螺栓16固定于水泥面17。借此，能够使重机器B的定置状态安定。
[0048]以如此方式将重机器B定置于既定位置后，浮撑构件I在维持该状态下留作为脚构件C的承受台。浮撑构件I，能够以使来自重机器B的负载分散于较接地盘4更大面积的浮撑构件I整面的方式支撑，因此可安定地进行支撑。此外，在连接浮撑构件I与空气供给源P的配管10碍事的情形，亦可将其取出并加以保管。
[0049]在上述实施例中，借由在浮撑构件I的下方配置具有平滑且平坦的表面的铺板12，而能够确实地进行利用来自空气喷出孔8a、8’的喷出空气使重机器B浮起。然而，在机器接地面被处理成平滑的平坦面的情形下，亦可省略该铺板12。
[0050]以上虽已针对本发明的代表性的实施例进行了说明，但本发明并不一定要限定于上述实施例。例如，上述的脚构件C亦可不具有上下调整功能。此外，本发明的支持装置，虽可使用于在制造线上排列并配置多个单元机器的情形等，但当然亦可适用于单体的重机器。
[0051]此外，在上述实施例中，虽已揭示了将支持装置安装于全部6个脚构件的构成，但例如亦可将本发明的具有空气喷出功能的支持装置仅安装在四个角落的脚构件。在此情形下，亦可在剩余的脚构件，取代浮撑构件I而铺设与浮撑构件I为相同尺寸但不具有空气喷出功能的虚设(dummy)构件。
[0052]此外，如上述实施例般，在将如螺栓杆3般的具有上下调整功能的调整脚使用于多个脚构件的情形，亦可在定位调整完成后取出浮撑构件I。亦即，在定位调整后一旦使重机器B着座于支持装置A之上，之后，使I个螺栓杆3的长度变短而将位于其下的支持装置A取出之后，再将该螺栓杆3伸长，使其在已取出支持装置A的状态下仅以调整脚接地。借由对所有的调整脚依序进行该作业，逐一取出支持装置A，最终取出所有的支持装置A。如此，对相同的支持装置A，若在定置后取出并加以回收，则亦可在其他的定置作业中重复使用。
[0053]本发明适用于将重量大的大型单元机器或单体的重机器可浮起地支撑的支持装置。
[0054]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
【权利要求】
1.一种重机器的支持装置，其特征在于包括: 在上面载置重机器的脚构件的浮撑构件； 在该浮撑构件下面设置多个空气喷出孔，并且形成有与该空气喷出孔连通的空气取入Π ； 借由对该空气取入口供给来自空气供给源的压缩空气，并使其从该空气喷出孔喷出，而使该重机器浮起。
2.如权利要求1所述的重机器的支持装置，其特征在于: 该浮撑构件，由在内部形成有空气流路的本体、以及安装于该本体下面且设置有与该空气流路连通的该空气喷出孔的吹出板或者安装于该本体下面且与该空气流路连通的多孔质板构成，在多孔质板中，存在于板内的多个通气性小孔实质上形成空气喷出孔。
3.如权利要求1、2所述的重机器的支持装置，其特征在于: 在该浮撑构件的上面中央形成凹面区域； 将该脚构件载置于该凹面区域内。
4.如权利要求1、2所述的重机器的支持装置，其特征在于: 在该浮撑构件的下方配置具有平坦表面的铺板。
5.如权利要求3所述的重机器的支持装置，其特征在于: 在该浮撑构件的下方配置具有平坦表面的铺板。
【文档编号】F16M11/04GK104214476SQ201410143971
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年4月10日 优先权日:2013年5月31日
【发明者】冈岛康智 申请人:三星钻石工业股份有限公司