用于余热锅炉高温高压管道导向装置制造方法
【专利摘要】本发明提供了用于余热锅炉高温高压管道导向装置，其确保管道可以和管支座顺利连接，且无需对管道进行整体热处理、水压及无损探伤，同样确保管道的品质，降低了企业管道检测的成本。其包括梁结构，所述梁结构的侧部设置有导向框架，所述导向框架的内腔内设置有四个对中布置的管支座，所述管支座内布置有管道，所述管道具体为高温高压管道，其特征在于：所述管道的外圆面布置有夹箍结构，所述夹箍结构通过螺母、螺栓紧固于所述管道的外表面，所述夹箍结构对应于所述导向框架内，四个所述管支座的内侧分别焊接连接所述夹箍结构的外表面。
【专利说明】用于余热锅炉高温高压管道导向装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉结构的【技术领域】，具体为用于余热锅炉高温高压管道导向装置。【背景技术】
[0002]大型余热锅炉上布置有多条高温高压管道，并且管道上往往设有导向装置。由于受管道材料、壁厚等限制，工地上不能直接在管道上焊接管支座。因此，以往厂内必须在管道的外表面焊接预埋板，方便现场焊接管支座，但管道上焊接预埋板后，管道需要整体热处理、水压及无损探伤，确保管道的品质，企业对于管道的检测成本大。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了用于余热锅炉高温高压管道导向装置，其确保管道可以和管支座顺利连接，且无需对管道进行整体热处理、水压及无损探伤，同样确保管道的品质，降低了企业管道检测的成本。
[0004]用于余热锅炉高温高压管道导向装置，其技术方案是这样的:其包括梁结构，所述梁结构的侧部设置有导向框架，所述导向框架的内腔内设置有四个对中布置的管支座，所述管支座内布置有管道，所述管道具体为高温高压管道，其特征在于:所述管道的外圆面布置有夹箍结构，所述夹箍结构通过螺母、螺栓紧固于所述管道的外表面，所述夹箍结构对应于所述导向框架内，四个所述管支座的内侧分别焊接连接所述夹箍结构的外表面。
[0005]其进一步特征在于:所述夹箍结构为两个对称的半圆弧结构拼合而成，所述半圆弧结构的两端部设置有外凸的紧固板，所述紧固板上设置有定位贯穿孔，所述管道贯穿拼合后的两个半圆弧结构形成的内腔，所述半圆弧结构的内壁紧贴所述管道的外壁，所述螺栓贯穿拼合后的所述半圆弧结构的对应的贯穿孔后、所述螺母套装于所述螺栓的外露部分，所述螺母紧固压装于对应的所述紧固板的对应侧；
所述梁结构对应于所述管支座的位置处设置有连接板，所述连接板的两侧焊接连接所述梁结构、对应的管支座的外侧；
所述导向框架对应于所述管支座的位置处设置有焊接连接板，所述焊接连接板的两侧分别焊接连接对应位置的导向框架的支架、对应位置的管支座的外侧。
[0006]采用本发明的结构后，由于管道的外圆面布置有夹箍结构，所述夹箍结构的通过螺母、螺栓紧固于所述管道的外圆面，所述夹箍结构对应于所述导向框架内，四个所述管支座的内侧焊接连接所述夹箍结构的外表面，其使得管支座直接焊接于夹箍结构的外表面，且夹箍结构无需通过焊接连接管道外圆面，使得管道的不会产生品质上的变化，其无需对管道进行整体热处理、水压及无损探伤，其确保管道可以和管支座顺利连接，同样确保了管道的品质，降低了企业管道检测的成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的主视图结构示意图； 图2是图1的A-A向剖视放大结构示意图。
【具体实施方式】
[0008]用于余热锅炉高温高压管道导向装置，见图1?图2:其包括梁结构1，梁结构I的侧部设置有导向框架2，导向框架2的内腔内设置有四个对中布置的管支座3，管支座3内布置有管道4，管道4具体为高温高压管道，其特征在于:管道4的外圆面布置有夹箍结构5，夹箍结构5通过螺母6、螺栓7紧固于管道4的外表面，夹箍结构5对应于导向框架2内，四个管支座3的内侧分别焊接连接夹箍结构5的外表面，其在工地上进行现场焊接。
[0009]夹箍结构5为两个对称的半圆弧结构8拼合而成,半圆弧结构8的两端部设置有外凸的紧固板9，紧固板9上设置有定位贯穿孔，管道4贯穿拼合后的两个半圆弧结构8形成的内腔，半圆弧结构8的内壁紧贴管道4的外壁，螺栓7贯穿拼合后的半圆弧结构8的对应的贯穿孔后、螺母6套装于螺栓7的外露部分，螺母6紧固压装于对应的紧固板9的对应侧；梁结构I对应于管支座3的位置处设置有连接板10，连接板10的两侧焊接连接梁结构
1、对应的管支座3的外侧；导向框架2对应于管支座3的位置处设置有焊接连接板11，焊接连接板11的两侧分别焊接连接对应位置的导向框架2的支架12、对应位置的管支座3的外侧。
【权利要求】
1.用于余热锅炉高温高压管道导向装置，其包括梁结构，所述梁结构的侧部设置有导向框架，所述导向框架的内腔内设置有四个对中布置的管支座，所述管支座内布置有管道，所述管道具体为高温高压管道，其特征在于:所述管道的外圆面布置有夹箍结构，所述夹箍结构通过螺母、螺栓紧固于所述管道的外表面，所述夹箍结构对应于所述导向框架内，四个所述管支座的内侧分别焊接连接所述夹箍结构的外表面。
2.根据权利要求1所述的用于余热锅炉高温高压管道导向装置，其特征在于:所述夹箍结构为两个对称的半圆弧结构拼合而成，所述半圆弧结构的两端部设置有外凸的紧固板，所述紧固板上设置有定位贯穿孔，所述管道贯穿拼合后的两个半圆弧结构形成的内腔，所述半圆弧结构的内壁紧贴所述管道的外壁，所述螺栓贯穿拼合后的所述半圆弧结构的对应的贯穿孔后、所述螺母套装于所述螺栓的外露部分，所述螺母紧固压装于对应的所述紧固板的对应侧。
3.根据权利要求2所述的用于余热锅炉高温高压管道导向装置，其特征在于:所述梁结构对应于所述管支座的位置处设置有连接板，所述连接板的两侧焊接连接所述梁结构、对应的管支座的外侧。
4.根据权利要求3所述的用于余热锅炉高温高压管道导向装置，其特征在于:所述导向框架对应于所述管支座的位置处设置有焊接连接板，所述焊接连接板的两侧分别焊接连接对应位置的导向框架的支架、对应位置的管支座的外侧。
【文档编号】F16L3/08GK103994281SQ201410202505
【公开日】2014年8月20日 申请日期:2014年5月14日 优先权日:2014年5月14日
【发明者】任孝明, 黄岳军, 韦志平 申请人:无锡华光锅炉股份有限公司