一种旋转密封装置制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种旋转密封装置，其包括静密封环、旋转密封环，旋转密封环与静密封环贴合在一起，其特征在于，所述与静密封环贴合的旋转密封环的密封面上设有曲线槽，所述曲线槽为从旋转密封环外圆向内倾斜延伸但与旋转密封环内圆不相连的旋转槽，进入到旋转密封环和静密封环贴合面之间的被密封介质旋转时随曲线槽离心甩出，所述曲线槽的倾斜方向与旋转密封环的旋转方向一致。本发明通过在旋转密封环密封面上设置曲线槽，使试图通过静压密封区域的被密封介质流向密封端面的外圆周向外排出，从而在密封端面的外圆处形成一个相对于密封介质的高压区域，从而防止被密封介质通过该高压区域，大大提高了该装置的密封性能和可靠性，同时提高了使用寿命。
【专利说明】一种旋转密封装置
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种旋转密封装置。
【背景技术】
[0002]在现代工业生产活动中大量使用的电动机、发电机及其它设备都离不开密封装置，特别是对于大型电机，其内部采用液体或气体冷却，密封装置必须保证机壳内部的流体不能泄露出来，专利号2013206791002《一种旋转密封装置》公开了一种旋转密封装置，其其包括转轴、端盖、静止密封环、旋转密封环、O形圈和弹簧，在端盖内侧，旋转密封环过盈配合设置在转轴上，在旋转密封环的内侧设有弹簧，弹簧的压力大于推动旋转密封环轴向移动所需推力，在旋转密封环的外侧设有静止密封环，在静止密封环与端盖之间设有O型圈。但是该密封装置存在的问题是，工作旋转时，在静密封环和旋转密封环之间存在一定的泄露，从而影响了电机的可靠性和使用寿命。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服以上缺陷，提供一种高精度密封的旋转密封装置。
[0004]本发明的目的是通过一下技术方案来实现的，一种旋转密封装置，其包括静密封环、旋转密封环，旋转密封环与静密封环贴合在一起，在与静密封环贴合的旋转密封环的密封面上设有曲线槽，所述曲线槽为从旋转密封环外圆向内倾斜延伸但与旋转密封环内圆不相连的旋转槽，进入到旋转密封环和静密封环贴合面之间的被密封介质旋转时随曲线槽离心甩出，所述曲线槽的倾斜方向与旋转密封环的旋转方向一致。
[0005]所述曲线槽的深度大于旋转密封环密封面设定的设计磨损余量。
[0006]所述曲线槽的深度大于或等于3mm。
[0007]本发明的有益技术效果是:旋转密封环密封面上曲线槽的设置，使试图通过静压密封区域的被密封介质流向密封端面的外圆周向外排出，从而在密封端面的外圆处形成一个相对于密封介质的高压区域，从而防止被密封介质通过该高压区域，大大提高了该装置的密封性能和可靠性，同时提高了使用寿命。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的实施例结构图；
图2为图1动密封环7的右视图。
【具体实施方式】
[0009]以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0010]参照附图，一种旋转密封装置，其包括转轴1、外壳6、端盖5、0形密封圈3、平键4、调节螺母8、螺栓11、静密封环2、旋转密封环7、弹簧9和弹簧座10，端盖5固定连接于机壳6外侧，端盖5内侧沿轴孔设有凹台，静密封环2用螺栓11松联接在端盖5内侧，静密封环2接触端盖5 —侧沿轴孔设有凸台，所述凸台与端盖5的凹台相配合，在端盖5与静密封环2接触面之间、凸台和凹台接触面之间设有O形密封圈3，旋转密封环7安装在静密封环2内侧的转轴I上，旋转密封环7与转轴I之间设有O形密封圈3，在旋转密封环7内侧设有弹簧座10，弹簧座10的内侧设有调节螺母8，旋转密封环7与弹簧座10之间设有弹簧9，旋转密封环7、弹簧座10通过平键4与转轴I联接，旋转密封环7与静密封环2贴合在一起，在与静密封环2贴合的旋转密封环7的密封面上设有曲线槽12，所述曲线槽12为从旋转密封环7外圆向内倾斜延伸但与旋转密封环7内圆不相连的旋转槽,进入到旋转密封环7和静密封环2贴合面之间的被密封介质旋转时随曲线槽12离心甩出，所述曲线槽12的倾斜方向与旋转密封环7的旋转方向一致，曲线槽12的深度为5mm。
【权利要求】
1.一种旋转密封装置，其包括静密封环、旋转密封环，旋转密封环与静密封环贴合在一起，其特征在于，所述与静密封环贴合的旋转密封环的密封面上设有曲线槽，所述曲线槽为从旋转密封环外圆向内倾斜延伸但与旋转密封环内圆不相连的旋转槽，进入到旋转密封环和静密封环贴合面之间的被密封介质旋转时随曲线槽离心甩出，所述曲线槽的倾斜方向与旋转密封环的旋转方向一致。
2.根据权利要求1所述的一种旋转密封装置，其特征在于，所述曲线槽的深度大于旋转密封环密封面设定的设计磨损余量。
3.根据权利要求1或权利要求2所述的一种旋转密封装置，其特征在于，所述曲线槽的深度大于或等于3mm。
【文档编号】F16J15/16GK103982662SQ201410255755
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】杨正, 陈雷, 雷雄, 徐勤文, 曾文鄂 申请人:湘潭电机股份有限公司