自密封滑阀的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种自密封滑阀，其特征在于：包括阀体，阀体上设有至少一个阀孔，每个阀孔内滑动设有一个阀芯，所述的阀芯至少包括一个凸肩，凸肩的外壁与阀孔的内壁配合密封，阀体的两侧分别设有通向阀孔的入口以及出口；当阀芯滑动到凸肩与阀体的入口以及出口对应时，阀体关闭，反之，阀体导通。本自密封滑阀阀门无阀杆可实现自压开关，可用外部流体变压与弹簧配合调节开关，在阀体上设有与封闭空间或者环形密封槽相通的检测封闭孔，阀门关闭后根据检测封闭孔是否流出物质，进行封闭密封，从而实现自检密封的目的。
【专利说明】自密封滑阀
【技术领域】
[0001]本发明创造涉及一种阀门，一种阀体内有环形密封室(槽)，阀体有通向环形密封室的检测封闭通道，关闭后滑阀凸肩之间形成封闭室的自密封式滑阀。
【背景技术】
[0002]现有阀门的开关都是利用一个阀头开启与关闭实现的，阀门自身不能自检，泄漏后不能封闭，当要求封闭严密时，如有毒、有害、易燃、易爆等危险品，需加装两个阀门，一个一次门，一个二次门。
[0003]对于有些用于高压的阀门，比如高压超过1MPa时,阀门的密封要求很高；而且如果介质是高压的有毒有害介质，阀门一旦出现问题，后果比较严重，且按照国家规定，对于有毒介质，在检修时还需要在阀门的另一端再设有一个封板。
【发明内容】
[0004]为了克服上述缺点，本发明创造提供一种自密封式滑阀，阀门无阀杆可实现自压开关，可用外部流体变压与弹簧配合调节开关，在阀体上设有与封闭空间或者环形密封槽相通的检测封闭孔，阀门关闭后根据检测封闭孔是否流出物质，进行封闭密封，从而实现自检密封的目的。
[0005]为达到上述目的，本技术方案如下:
[0006]一种自密封滑阀，其特征在于:包括阀体，阀体上设有至少一个阀孔，每个阀孔内滑动设有一个阀芯，所述的阀芯至少包括一个凸肩，凸肩的外壁与阀孔的内壁配合密封，阀体的两侧分别设有通向阀孔的入口以及出口 ；当阀芯滑动到凸肩与阀体的入口以及出口对应时,此时阀体关闭，反之,关闭。
[0007]凸肩与阀体的入口以及出口对应是指连接杆位于阀体的入口以及出口的通孔朝向处，介质能够从入口进入且从连接杆的外壁通过，然后经出口流出。
[0008]进一步的，所述的凸肩至少包括位于两端的密封凸肩以及封闭凸肩；密封凸肩与封闭凸肩之间为连接杆。
[0009]连接杆的直径优选小于任意上述轴肩直径且两端连接轴肩的。
[0010]进一步的，阀体上设有至少两个阀孔，每个阀孔设有含有凸肩的阀芯，相邻两阀芯通过通孔连通，位于最外侧两阀芯的分别连通阀体的出口以及入口。
[0011]进一步的，当阀孔与凸肩对应形成关闭状态时，相邻两阀芯以及通孔之间形成密封空间，与此密封空间连通设有检漏孔。
[0012]进一步的，阀芯的至少一端设有与阀芯对应的端盖，端盖与阀芯的端面以及阀体形成密封空间；本自密封滑阀还包括有使得阀芯运动的驱动装置。
[0013]上述的阀芯与端盖对应是指端盖压盖阀芯。
[0014]进一步的，所述的驱动装置为设于阀体或者端盖上的至少一通孔，通孔的一端与密封空间相通，另一端连接有泄压管或液压系统。[0015]进一步的，所述的驱动装置为压缩弹簧。
[0016]也可以为一弹簧与一液压系统结合。
[0017]进一步的，阀芯封闭凸肩的设有连接杆的对侧设有第二连接杆，第二连接杆的另一端连接有导向凸肩，导向凸肩的外壁与阀体滑动密封配合。
[0018]进一步的，所述的阀体上位于阀体出口、入口的两侧各设有至少一个位于阀孔内的环槽，阀体上至少设有一个与此环槽相通的检测孔。
[0019]进一步的，所述环槽的位置满足:阀体关闭:封闭轴肩与阀体的出口以及入口对应时，环槽位于封闭轴肩的外侧。
[0020]进一步的，与所述的通孔连接有电磁阀，电磁阀的入口与管道连通。
[0021]进一步的，所述的液压系统包括乳化液箱，乳化液箱经泵连接有节流阀，节流阀的出口并联有调节阀以及端盖的通孔，调节阀的另一端流回乳化液箱
[0022]本发明的工作原理及工作过程如下:
[0023]本发明创造主要包括与管道连接的阀体，阀体内设有阀孔，每个阀孔内设有阀芯，其中阀芯为凸肩形式，类似于阶梯轴；阀芯与阀孔对应形成密封。
[0024]本阀门密封效果好，本自密封阀用于可用于压力大的高压管道上，比如上lOMpa，甚至更高；应用于上有毒有害气体的主管道效果更好。
[0025]本阀门的凸肩可以设有一个、两个、三个甚至更多；通过凸肩与阀的出入孔的对应与否，从而对应阀门的开启与否。
[0026]本阀门也可以设有多个阀孔，每个阀孔上设有阀芯，相邻两阀芯之间通过通孔导通，当阀门都处于关闭状态时，通孔形成一个密封空腔，阀体上设有与此密封空腔导通的检漏孔，这样可以将阀门关闭后，看是否有介质从检漏孔中流出，如果流出说明泄漏，反之密封效果良好；而且可以向本检漏孔中逆向打压，从而达到封堵的效果；同时，采用本技术方案后，本阀门可以实现自检；再有采用多个阀芯之后，在需要切断管道进行检查时，对于有些国家规定的有毒有害物质，为了保证检修人员的安全，国家强制规定需要再加装一层封板后才能进行下一步的检修，但采用本技术方案后不用再在阀门后加装封板，而是直接将后一级的阀门关闭即可实现加装封板的目的。
[0027]本阀门的阀芯采用驱动装置，本驱动装置可以为手柄也可以是液压系统也可以是弹簧，驱动装置控制阀芯的滑动，本阀芯可一端深入到阀孔一端外露，外露端可连接有驱动装置；也可通过压盖将阀芯封装在阀孔内，通过向封装的密封空间内供液或者使用压缩弹簧保证阀芯的运动。
[0028]在阀孔内设有环槽，阀体上设有与环槽相通的检测孔，在凸肩与阀孔密封效果好不好时，经凸肩泄漏后的介质进入到环槽，最终从检测孔流出，这样就可以检测到是否密封效果良好，而且也可逆向冲液打压，达到密封的目的。
[0029]本阀门可与封装的空间内外接电磁阀，电磁阀的入口可连通管道内的高压介质，从而利用管道内的自压力作为动力，实现对阀芯的操控，同时也可外接节流阀，从而控制阀门的流速。
【专利附图】
【附图说明】
[0030]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；
[0031]图1为实施例1开启结构示意图；
[0032]图2为实施例1关闭结构示意图；
[0033]图3为实施例2开启结构示意图；
[0034]图4为实施例2关闭结构示意图；
[0035]图5为实施例2手动开启结构示意图；
[0036]图6是实施例2带有调节系统的结构示意图；
[0037]图7为实施例3结构示意图。
【具体实施方式】
[0038]下面未述及的相关技术内容均可采用或借鉴现有技术。
[0039]为了使本【技术领域】的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0040]实施例1
[0041]—种自密封滑阀,包括阀体I,阀体内设有一个阀孔2,阀孔2可为圆筒密封面、不锈钢套或铜套，阀孔2内滑动设有一个阀芯。
[0042]所述的阀芯包括位于两端的密封凸肩31以及封闭凸肩32 ;其中，密封凸肩31以及封闭凸肩32的外壁与阀孔2的内壁密封配合，密封凸肩31与封闭凸肩32之间为直径小于任意上述轴肩直径且两端连接轴肩的连接杆33。
[0043]本实施例中，优选阀孔2为圆柱孔，密封凸肩31以及封闭凸肩32为配合的圆柱状凸肩，且顺着两凸肩的轴向方向，两凸肩的投影重合；本实施例中的连接杆优选其轴向方向与凸肩的轴向方向重合。
[0044]阀体的阀孔的两侧分别设有通向阀孔2的入口 4以及出口 5。本实施例中将入口出口方向两者的轴向方向与阀孔方向垂直。
[0045]当阀芯滑动到连接杆与与阀体的入口以及出口对应时，此处的对应是指连接杆位于阀体的入口以及出口的通孔朝向处，介质能够从入口进入且从连接杆的外壁通过，然后经出口流出，此时阀体导通，图1所示；当凸肩与阀芯的入口以及出口对应时，阀芯将密封配合，阀门关闭，图2所示。
[0046]为了实现阀芯的运动，阀芯的两端中至少一端设有与阀芯对应的端盖6，所述的对应是指端盖压盖阀芯，(端盖可以设有两个，两侧都设有端盖；也可以设有一个，此时，阀孔为盲孔)。
[0047]端盖6与阀芯的端面以及阀体形成密封空间，密封空间内设有使得阀芯运动的驱动装置。
[0048]本驱动装置可以为以下两种方式:[0049]方式一:为设于阀体或者端盖上的至少一通孔61，通孔的一端与密封空间相通，另一端连接有泄压管或液压系统。
[0050]方式二:所述的驱动装置为压缩弹簧62。
[0051]当然，也可以方式一加方式二，即阀芯的一端压设弹簧，另一端设有通孔以及泄压管或液压系统。
[0052]所述的阀体上位于阀体出口、入口的两端各设有至少一个环槽7，环槽7位于阀孔2内，阀体上至少设有一个与此环槽相通的检测孔71。
[0053]所述环槽7的位置满足:阀体关闭:封闭轴肩与阀体的出口以及入口对应时，环槽位于封闭轴肩的外侧。
[0054]这样当泄漏时，泄漏液进入到环槽7，经检测孔71流出；当然也可以从检测孔内向内打压供液，阻止泄漏。
[0055]为达到自动化的目的，本实施例在通孔的外侧可连通输送管道并附有电磁阀，利用输送管道内的压力推动阀芯运动。
[0056]当阀芯的两侧分别为弹簧和液压系统时，液压系统可以单接，并根据液压的大小可以调整阀门开启的力度。
[0057]实施例2
[0058]图3、4所不,一种自压开关密封滑阀,包括阀体I,阀体内设有一个阀孔2,阀孔2内滑动设有一个阀芯。
[0059]所述的阀芯包括三个凸肩:顺次设置的密封凸肩31、封闭凸肩32以及导向凸肩34。
[0060]其中密封凸肩31与封闭凸肩32之间连接有连接杆33，封闭凸肩32与导向凸肩34之间连接有第二连接杆35。
[0061]其中，密封凸肩31、封闭凸肩32以及导向凸肩34的外壁与阀孔的内壁密封配合。
[0062]本实施例中，优选阀孔2为圆柱孔,密封凸肩31、封闭凸肩32以及导向凸肩34为配合的圆柱状凸肩，且顺着两凸肩的轴向方向，三凸肩的投影重合；本实施例中的连接杆
33、第二连接杆35的直径小于三个凸肩的直径，且优选连接杆33、第二连接杆35轴向方向与凸肩的轴向方向重合。
[0063]阀体的阀孔的两侧分别设有通向阀芯的入口 4以及出口 5。本实施例中将入口与出口方向两者的轴向方向与阀孔方向垂直。
[0064]当阀芯滑动到连接杆33或者第二连接杆35与阀体的入口以及出口对应时，此处的对应是指连接杆位于阀体的入口以及出口的通孔朝向处，介质能够从入口进入且从连接杆的外壁通过，然后经出口流出，此时阀体导通，图3所示；当三凸肩中一凸肩与阀芯的入口以及出口对应时，阀芯将密封配合，阀门关闭，图4所示。
[0065]为了实现阀芯的运动，阀芯的两端中至少一端设有与阀芯对应的端盖6，所述的对应是指端盖压盖阀芯，(端盖可以设有两个，两侧都设有端盖；也可以设有一个，此时，阀孔为盲孔)，
[0066]端盖6与阀芯的端面以及阀体形成密封空间，密封空间内设有使得阀芯运动的驱动装置。
[0067]本驱动装置可以为以下两种方式:[0068]方式一:为设于阀体或者端盖上的至少一通孔61，通孔61的一端与泄压管相通,另一端连通液压系统。
[0069]方式二:所述的驱动装置为压缩弹簧62。
[0070]当然，也可以方式一加方式二，即阀芯的一端压设弹簧，另一端设有通孔以及液压
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[0071]所述的阀体上位于阀体出口、入口的两端各设有至少一个环槽7，环槽7位于阀孔2内，阀体上至少设有一个与此环槽相通的检测孔71。
[0072]所述环槽7的位置满足:阀体关闭:封闭轴肩32与阀体的出口以及入口对应时，环槽7位于封闭轴肩的外侧，图4所示。
[0073]这样当泄漏时，泄漏液进入到环槽7，经检测孔71流出；当然也可以从检测孔71内向内打压供液，阻止泄漏。
[0074]为达到自动化的目的，本实施例在通孔的外侧可连通输送管道并附有电磁阀，利用输送管道内的压力推动阀芯运动。
[0075]当阀芯的两侧分别为弹簧和液压系统时，液压系统可以单接，并根据液压的大小可以调整阀门开启的力 度。
[0076]本发明操作孔用电磁阀或调节阀控制。可调节自密封滑阀，调节系统设有节流阀、调节阀。
[0077]图6是所示，开启常关自密封式滑阀时，手动或电动开启节流阀8、调节阀9，用节流阀9控制流量，用调节阀9调节压力，当调节压力大于弹簧的弹力时，使滑阀凸肩移动，当移动至密封凸肩将环形密封槽封住后，封闭凸肩打开使阀门开启，继续关小调节阀，使调节压力升高，直至将阀门全部打开。当阀门泄漏时，经环形密封槽、监测密封孔回收或加压密封。关闭阀门时，开启调节阀关闭节流阀，弹簧使滑阀凸肩移动，封闭凸肩将管口封闭，弹簧力不足时开启关闭阀将滑阀关闭。运行中关闭两串联阀，阀体的中间形成封闭室，可通过检测封闭孔检测阀门泄漏情况，如阀门泄漏，泄漏量小，可从回收管道泄压回收利用，如需封堵泄漏，可根据泄漏物资的成分，用不与泄漏物资相溶，不起化学反应的介质密封，停止运行时，关闭两串联阀后，可通过检测封闭孔进行打压试验。两串联阀可设置为一个常开式一个常关式。可同时开启或关闭，也可一个全开一个运行，实现一用一备。
[0078]关闭常开自密封式滑阀时，如自压快速关闭，将阀门进口侧压力引出，经关闭电磁阀、操作孔进入阀体，压力大于弹簧的弹力，使滑阀凸肩移动，封闭凸肩将管口封闭，封闭凸肩与密封凸肩及封闭凸肩与导向凸肩各形成封闭腔室，阀体上开设有与此封闭腔室相通的至少一道检测封闭孔，可通过检测封闭孔检测阀门泄漏情况，如阀门泄漏，泄漏量小，可从回收管道泄压回收利用，如需封堵泄漏，可根据泄漏物资的成分，用不与泄漏物资相溶，不起化学反应的介质密封，停止运行时，关闭滑阀后，可通过检测封闭孔进行打压试验。当需打开阀门时，关闭电磁阀关闭并泄压，弹簧使滑阀凸肩移动，封闭凸肩将管口封闭，弹簧力不足时打开开启电磁阀将滑阀开启，凸肩将环形密封槽封住，当阀门泄漏时，经环形密封槽、监测密封孔回收或加压密封。
[0079]图6中的调节方式，不仅可用于实施例2也可以用于实施例1以及实施例3。
[0080]图5是手轮手动控制，阀门两端盖设有通孔以供泄压。
[0081]实施例3[0082]图7所示，一种自密封滑阀，包括阀体，阀体内设有两个阀孔，每个阀孔内滑动设有阀芯，本阀芯可以采用实施例1或者实施例2的凸肩的形式。
[0083]两阀孔之间设有阀通孔10，用于连通两阀孔，位于最外侧两阀芯的分别连通阀体的出口以及入口。
[0084]当阀孔与凸肩对应形成关闭状态时，相邻两阀芯以及阀通孔10之间形成密封空间，与此密封空间连通设有检漏孔11。
[0085]使用时，本实施例3可以同时打开或者同时关闭，也可以在一个失效时,另一个作为备用；两者同时关闭时，增强了密封效果，并尤其适用于有毒有害气体管道的检漏，设有两道阀，第二道阀也就相当于对第一个阀关闭后增设的封板，但相比于现有的另外加装封板，一是不破坏原有的阀结构，二是操作特别简单并具有密封效果好的优点。
【权利要求】
1.一种自密封滑阀，其特征在于:包括阀体，阀体上设有至少一个阀孔，每个阀孔内滑动设有一个阀芯，所述的阀芯至少包括一个凸肩，凸肩的外壁与阀孔的内壁配合密封，阀体的两侧分别设有通向阀孔的入口以及出口 ；当阀芯滑动到凸肩与阀体的入口以及出口对应时，阀体关闭，反之，阀体导通。
2.根据权利要求1所述的自密封滑阀，其特征在于:所述的凸肩至少包括位于两端的密封凸肩以及封闭凸肩；密封凸肩与封闭凸肩之间为连接杆。
3.根据权利要求1或2所述的自密封滑阀，其特征在于:阀体上设有至少两个阀孔，每个阀孔内滑动设有包含有凸肩的阀芯，相邻两阀芯通过阀通孔连通，位于最外侧一级的两阀芯的分别连通阀体的出口以及入口。
4.根据权利要求3所述的自密封滑阀，其特征在于:当阀孔与凸肩对应形成关闭状态时，相邻两阀芯以及通孔之间形成密封空间，与此密封空间连通设有检漏孔。
5.根据权利要求1或2所述的自密封滑阀，其特征在于:阀芯的至少一端设有与阀芯对应的端盖，端盖与阀芯的端面以及阀体形成密封空间；本自密封滑阀还包括有使得阀芯运动的驱动装置。
6.根据权利要求5所述的自密封滑阀，其特征在于:所述的驱动装置为设于阀体或者端盖上的至少一通孔，通孔的一端与密封空间相通，另一端连接有泄压管或液压系统。
7.根据权利要求5所述的自密封滑阀，其特征在于:所述的驱动装置为压缩弹簧。
8.根据权利要求2所述的自密封滑阀，其特征在于:阀芯封闭凸肩的设有连接杆的对侧设有第二连接杆，第二连接杆的另一端连接有导向凸肩，导向凸肩的外壁与阀体滑动密封配合。
9.根据权利要求1或2所述的自密封滑阀，其特征在于:所述的阀体上位于阀体出口、入口的两侧各设有至少一个位于阀孔内的环槽，阀体上至少设有一个与此环槽相通的检测孔。
10.根据权利要求9所述的自密封滑阀，其特征在于:所述环槽的位置满足:阀体关闭:封闭轴肩与阀体的出口以及入口对应时，环槽位于封闭轴肩的外侧。
11.根据权利要求3所述的自密封滑阀，其特征在于:与所述的通孔连接有电磁阀，电磁阀的入口与管道连通。
12.根据权利要求6所述的自密封滑阀，其特征在于:所述的液压系统包括乳化液箱，乳化液箱经泵连接有节流阀，节流阀的出口并联有调节阀以及端盖的通孔，调节阀的另一端流回乳化液箱。
【文档编号】F16K3/30GK203823104SQ201420069550
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年2月18日 优先权日:2014年2月18日
【发明者】亓爱峰 申请人:亓爱峰