具有导向元件的离心力摆装置的制作方法

本发明涉及一种具有根据权利要求1前序部分特征的离心力摆装置。

技术实现要素：

本发明的任务为，改善离心力摆装置，尤其是提高可靠性和降低构件负载以及降低制造成本。

根据本发明，这个任务通过具有根据权利要求1特征的离心力摆装置解决。由此，可以在径向和/或轴向上产生弹性耦合器件的导向。也可以产生耦合器件的针对脱落的保护。也可以阻止耦合器件的夹住。

本发明有利的、特别的实施方式包含在从属权利要求中。

耦合器件可以包括弹簧元件，该弹簧元件构造为螺旋弹簧并且与导向元件同轴心地延伸。导向元件尤其可以布置在弹簧元件的内部。弹簧元件和耦合器件的纵轴线可以相互平行地延伸。由此，弹簧元件可以在该弹簧元件压缩或伸展期间改进地通过耦合器件导向。

导向元件可以借助于间隔销安装在摆质量中的一个上，其中，该间隔销延伸穿过导向元件中的长孔，从而导向元件能够在圆周方向上在摆质量上移动。由此，弹簧元件可以在操作条件的另外的范围中可靠地保持在摆质量上。此外，导向元件可以作为止挡使用，以定义摆质量的最大相互离开的位置或最大相互靠近的位置。

在另外的优选实施方式中，弹簧元件在它的端部上在径向内部贴靠在导向元件上。弹簧元件的端部可以因此改善地保持在相对于摆质量的预先确定的位置中。

优选，弹簧元件在贴靠在导向元件上的区域中包括相互贴靠的螺旋。由此可阻止，螺旋中的一个在弹簧元件压缩或伸展时摩擦地沿导向元件运动。由此，弹性耦合器件可以改善地耐用。

优选，导向元件在贴靠区域之间的区段中在径向内部和/或径向外部开槽。在离心力摆装置的转速慢时，弹簧元件可以以这种方式压缩或伸展，而不在导向元件上的所述区段区域中摩擦。开槽可以负责，弹簧元件的中间区域在其可运动性方面径向向内或向外地以预先确定的程度被限制。

弹簧元件可以在贴靠区域之间的区段上在弹簧方向上固定在导向元件上。由此可以实现，导向元件沿纵向关于弹簧元件保持对中。机械负载可以因此改善地分布。

在变型方案中，导向元件一件式地实施。在另一个变型方案中，导向元件包括多个相互堆叠的板材件。堆叠的相对薄的板材件可以简化地例如通过冲压制造。在此，板材件可以以简单的方式在冲压过程期间得到倒圆几何结构(Kantengeometrie)，该倒圆几何结构例如倒圆或呈倒角(Fase)形，以使由弹簧元件在导向元件上的摩擦引起的磨损最小化。

优选的是，板材件相互固定。该固定可以例如通过铆接实现。由此，可以改进地保护零件免于移动或错位。

根据本发明的另外的方面，扭转振动减振器包括所描述的离心力摆装置。

在另外的优选实施方式中，弹性耦合器件可以包括弹簧元件。

导向元件可以限制或缓冲摆质量的相互碰撞。

在此，导向元件可以至少区段式地接收在弹性耦合器件中。

此外，导向元件可以上相对于至少一个摆质量能够移动的。

此外，导向元件可以接收在配属给摆质量的元件上。

在此，所配属的元件可以为用于固定两个摆质量的间隔销。

导向元件可以一件式或多件式地构造。

离心力摆装置可以构造为梯形摆，其具有与摆滚动轨道的摆动角度有关地转动的摆质量。

扭转振动减振器可以包括上述离心力摆装置。

离心力摆装置可以具有至少两个轴向隔开间距的摆质量，在两个摆质量之间具有轴向装入的摆质量承载件。离心力摆装置也可以具有在两个摆质量承载件之间轴向装入的摆质量。

附图说明

接下来参考附图详细地描述本发明。分别示出：

图1：本发明的特别实施方式中的离心力摆装置的空间视图；

图2a：图1的离心力摆装置的空间视图的局部；

图2b：图1的离心力摆装置的另一空间视图的局部；

图3a：本发明的另一特别实施方式中的离心力摆装置的俯视图的局部；

图3b：本发明的特别实施方式中的离心力摆装置在摆质量的最大偏转状态时的俯视图的局部；

图4a：本发明的另一个特别实施方式中的离心力摆装置的横截面的局部；

图4b：图4a的离心力摆装置的空间视图的局部；

图5：本发明的另一个特别实施方式中的离心力摆装置的分解视图；

图6：本发明的特别实施方式中的导向元件；

图7：本发明的另一个特别实施方式中的导向元件，和

图8：本发明的另一个特别实施方式中的导向元件。

具体实施方式

包括一个或多个板材件的导向元件悬挂到布置在摆质量上的间隔销中。多个堆叠的导向元件使得能够通过减小的板材厚度实现冲压时小的边缘间距并由此实现用于整个导向元件的更小的结构空间需求。堆叠变型方案可以附加地通过合适的方法(例如铆接)连接，以保护零件免于移动和/或错位。

为了能够实现导向元件相对于摆质量的可运动性，接收部位、尤其是支承部位实施为长孔。

既在导向元件的径向内部区域也在径向外部区域中存在空隙，该空隙使得能够更好地接收弹性耦合器件、尤其是弹簧元件。在此，弹簧元件的弹动螺旋可以露出，以因此减少摩擦。在此，特别是径向内部区域较强烈地露出，以便在一定转速进而弹簧弯曲的情况下也充分地使螺旋保持不接触。同时通过剩余的连接条(Steg)避免弹簧在高转速时的过度弯曲。

在低转速时弹簧元件的导向仅在弹簧端部上实现，在所述弹簧端部上紧靠有足够多的螺旋，以使导向元件和弹簧螺旋之间的相对运动最小化进而使摩擦和磨损最小化。

导向元件如此设计，使得在导向区域中弹簧元件保持充分被支撑但同时在轴向上能够容易地移动。导向元件的边沿附加地压或者说握在弹簧导向的区域中和/或在弹簧导向的区域中倒圆。

为了保证导向元件在摆质量之间定中心，附加地可能的是，弹簧元件在中间区域中悬挂并且因此能够实现形状锁合的携动。

如在图1到图5和图8中示出，导向元件可以多件式地构造。也可以考虑一件式的变型方案，例如锻造、烧结或由塑料/铝注塑构成，并且在图7中示出一件式的导向元件的变型方案。

图8中示出具有非对称的零件的加强变型方案(因为弹簧安装)。在此，铆接可以在压缩的弹簧元件中进行。

图1示出离心力摆装置100。所述离心力摆装置100围绕旋转轴线105可旋转地支承，并且包括摆质量承载件110，在该摆质量承载件上安装两个或多个摆质量120。在示出的实施方式中，每个摆质量120包括两个摆元件，所述摆元件安置在摆质量承载件110的不同轴向侧上并且相互连接。在围绕旋转轴线105的圆周上相邻的摆质量120之间分别有一个耦合器件130，该耦合器件分别包括导向元件140和弹簧元件150。导向元件140的端部与不同的摆质量120的固定优选分别借助于间隔销160实现，该间隔销平行于旋转轴线105延伸穿过相应的摆质量120的空隙。

摆质量120以公知的方式可移动地固定在摆质量承载件110上，以与摆质量承载件110共同构成离心力摆，该离心力摆用于减弱围绕旋转轴线105的旋转不均匀性。耦合器件130的弹簧元件150提供了摆质量120之间的预先确定的复位力。导向元件140用于导向弹簧元件150。因此，可尤其阻止，在高转速时围绕旋转轴线105弹簧元件150弯折、在各个螺旋的质量端部之间夹住、断裂或完全从离心力摆装置100中抛出来。

图2a和图2b详细示出图1的耦合器件130。弹簧元件150优选构造为螺旋弹簧、尤其呈直圆柱形式，并且相对于导向元件140同轴心地延伸。在此，导向元件140优选接收在弹簧元件150的内部。

弹簧元件150可以在它的端部上承载相互贴靠的螺旋。相互贴靠的螺旋的相对间距在弹簧元件150压缩或伸展时不变。此外，优选的是，弹簧元件150在它的端部区域中贴靠在导向元件140上。进一步优选的是，所述贴靠在至少两个点上进行，这两点中的一个朝向旋转轴线105。在本实施方式中，弹簧元件150(就其自身的纵轴线而言)的端部在径向内部和径向外部贴靠在导向元件140上。此外，该端部在端侧、即沿围绕旋转轴线105的圆周方向贴靠在摆质量120上。

导向元件140可以一件式或多件式地构造。在示出的实施方式中，导向元件140包括多个相互堆叠并且优选相互固定的板材。所述固定当前借助于两个延伸穿过各个板材的铆钉170进行。有利的是，各板材例如可以借助于冲压成本有利地制造。此外，在制造过程的范围内可以避免锋利的边沿，否则弹簧元件150的区段可能在该边沿上摩擦。

优选的是，导向元件140在中间区段中承载至少一个凹口，以提高弹簧元件150的自由运动性。所述凹口可以如此确定尺寸，使得弹簧元件150关于旋转轴线105径向向内或向外的挠曲受到限制。所述凹口优选位于如下区域之间，弹簧元件150的端部在所述区域上贴靠在导向元件140上。

图3a和图3b示出离心力摆装置100的轴向视图，其中，在图示中分别去掉了摆质量120的面对观察者的元件。因此可见的是，导向元件140上的间隔销160延伸穿过长孔，该长孔允许间隔销160沿弹簧元件150的弹簧方向的可运动性。优选的是，在导向元件140的两个端部上加工有长孔。由此既可以确定借助于耦合器件130相互连接的摆质量120的最大间距也可以确定借助于耦合器件相互连接的摆质量的最小间距。

图4a和图4b示出离心力摆装置100的在耦合器件130区域中的剖视图。明显的是，弹簧元件150的轴向端部如何在它的径向内侧上贴靠在导向元件140上。在示出的实施方式中，弹簧元件150关于旋转轴线105在两个径向内部的点和两个径向外部的点上贴靠在导向元件140上。在此，弹簧元件150可以通过夹紧座保持在导向元件140上。优选的是，弹簧元件150在其贴靠在导向元件140上的区域中具有相互贴靠的螺旋，从而所述螺旋在弹簧元件150压缩或伸展时相对于导向元件140不运动。

在弹簧元件150在导向元件140上的贴靠区域之间，导向元件140优选如此成形，使得弹簧元件150在不受离心力影响的情况下围绕旋转轴线105完全与导向元件140隔开间距。所述凹口、尤其是在面对旋转轴线105的侧上和背离旋转轴线105的侧上的凹口能够保证这一点。更优选的是，面对旋转轴线105的凹口大于背离旋转轴线105的凹口，从而在离心力摆装置100围绕旋转轴线105旋转时的离心力下能够实现弹簧元件150的预先确定的弯曲。

图5示出另一个实施方式中的、前述附图的离心力摆装置100的分解视图。更优选地，在摆质量120的关于摆质量承载件110相互对置的元件相互固定之前，组装耦合器件130。为此，弹簧元件150被轴向推套到导向元件140上。在示出的实施方式中，导向元件140事先由多个相互堆叠的板材元件制造，其方式是，这些板材元件优选借助于铆钉170相互固定。

图6示出板材元件，多个该板材元件构成图5的实施方式中的导向元件140。

图7示出一件式的导向元件140作为对此的替代方案。

图8示出类似于图5中示出的实施方式的多件式导向元件140。在示出的实施方式中，在所述板材元件的每个上仅在一个端部上构造长孔。

参考标记列表

100 离心力摆装置

105 旋转轴线

110 摆质量承载件

120 摆质量

130 耦合器件

140 导向元件

150 弹簧元件

160 间隔销

170 铆钉