润滑系统和润滑钢丝绳的设备的制作方法

本实用新型涉及一种润滑钢丝绳的润滑系统，该润滑系统设置为与一设备相连地使用，该设备包括由多根单独的绳股构成的钢丝绳、用于储存钢丝绳的卷绳机、用于退绕和卷绕卷绳机的操作装置以及润滑油箱，该润滑系统包括：

-管道，设置成被安装在卷绳机的附近，用于从润滑油箱供应润滑油；

-至少一个喷嘴，连接到管道，用于在钢丝绳被卷绕在卷绳机上的同时将润滑油喷射到钢丝绳上，并且喷嘴设置成被安装为与卷绳机相连；

-泵，用于泵送润滑油，且设置成与管道相连；以及

-控制装置，用于操作泵。

本实用新型还涉及润滑钢丝绳的设备。

背景技术：

钢丝绳的已知问题是它们在潮湿的应用位置处的锈蚀和磨损。润滑用来避免该问题；然而，仅仅表面润滑是不够的，因为表面润滑会导致水分保留在钢丝绳的内部，这引起钢丝绳的内部锈蚀和磨损。

已知用于润滑钢丝绳的多种现有技术的解决方案，其中钢丝绳穿过其行进的润滑单元围绕钢丝绳放置。当钢丝绳穿过润滑单元行进时，有利地为油脂的润滑剂被供应到钢丝绳的表面。然而，这样的润滑结构的问题在于其不合适的可用性以及较差的润滑结果。用作润滑剂的油脂并未很好地穿透钢丝绳的表面，以使油脂能够接触钢丝绳的最内部绳股。另外，钢丝绳穿过润滑单元行进的结构难以密封，并且关于抵抗密封性而言是成问题的。特别是，因为难以实现密封，所以能够被更好地保持在该结构中的油脂被用作润滑剂。

公开文献US6550581B1提出通过喷射润滑剂来润滑钢丝绳，该文献也被认为是现有技术。在该结构中，装备有润滑剂喷嘴的润滑单元被定位成与用于钢丝绳的绳滑轮相连，在该绳滑轮处，当绳运行通过绳滑轮的同时，该润 滑单元润滑钢丝绳。然而，这种结构的问题是集合体的复杂结构以及手动操作的不可行性。另外，当润滑系统位于用于钢丝绳的绳滑轮上时，润滑单元的维护是困难的，绳滑轮通常位于难以接近的位置，如动臂总成中的较高位置。此外，由于润滑单元的位置，在其使用期间存在当将润滑剂喷射到钢丝绳上时润滑剂可能泄露到环境中或者泄露到起重机的盖结构的危险。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种润滑系统，其比现有技术的润滑钢丝绳的润滑系统更好，能够在钢丝绳被卷绕在卷绳机上的同时有效且完全地自动润滑钢丝绳，并且该润滑系统在设计上比现有技术的润滑系统更简单。本实用新型的特有特征在本文方案中阐明。本实用新型的另一目的是提供一种比现有技术的润滑钢丝绳的设备更好的设备，其能够在钢丝绳被卷绕在卷绳机上的同时有效且完全地自动润滑钢丝绳，并且该设备在设计上比现有技术的设备更简单。根据本实用新型的该设备的特有特征在本文方案中阐明。本实用新型的又一目的是提供一种比现有技术的方法更好的润滑钢丝绳的方法，其能够在钢丝绳被卷绕在卷绳机上的同时有效且完全自动地润滑钢丝绳。根据本实用新型的特有特征在本文方案中阐明。

为此，本实用新型提供一种润滑起重机的钢丝绳的润滑系统，所述润滑系统设置为与一设备相连地使用，该设备包括由多根单独的绳股构成的钢丝绳、用于储存所述钢丝绳的卷绳机、用于退绕和卷绕所述卷绳机的操作装置以及润滑油箱，该润滑系统包括：管道，设置成被安装在所述卷绳机的附近，用于从所述润滑油箱供应润滑油；至少一个喷嘴，连接到所述管道，用于在所述钢丝绳被卷绕在所述卷绳机上的同时将润滑油供应到所述钢丝绳上，并且所述喷嘴设置成被安装为与所述卷绳机相连；泵，用于泵送润滑油，且设置成与所述管道相连；以及控制装置，用于操作所述泵，其特征在于，所述泵是用于以20巴-100巴的压力供应润滑油的高压泵，并且所述喷嘴设置成将润滑油喷射到所述钢缆绳上。

优选地，所述泵是用于以40巴-70巴的压力供应润滑油的高压泵。

优选地，所述润滑系统包括过滤器，所述过滤器具有5μm-30μm的绝对过滤等级。

优选地，所述润滑系统包括过滤器，所述过滤器具有5μm-15μm的绝对过滤等级。

优选地，所述润滑系统包括至少两个喷嘴，所述喷嘴以如下方式被定向：由所述喷嘴形成的润滑油喷射流在所述卷绳机的表面上彼此重叠20％-70％。

优选地，所述润滑系统包括至少两个喷嘴，所述喷嘴以如下方式被定向：由所述喷嘴形成的润滑油喷射流在所述卷绳机的表面上彼此重叠35-55％。

优选地，所述润滑系统设置成喷射粘度在40℃下为30cSt-100cSt的润滑油。

优选地，所述润滑系统设置成喷射粘度在40℃下为50cSt-80cSt的润滑油。

优选地，所述喷嘴的孔尺寸在0.1mm到0.6mm之间。

优选地，所述喷嘴的孔尺寸在0.2mm到0.35mm之间。

具体地，本实用新型的目的能够借助润滑系统实现，该润滑系统包括：管道，设置成被安装在卷绳机的附近，用于从润滑油箱供应润滑油；以及至少一个喷嘴，连接到管道，用于当钢丝绳被卷绕在卷绳机上的同时将润滑油喷射到钢丝绳上，并且喷嘴设置成被安装为与卷绳机相连。另外，该润滑系统包括：高压泵，该高压泵设置成与管道相连，用于以20巴(bar)-100巴的压力、有利地以40巴-70巴的压力供应润滑油；以及控制装置，用于操作泵。根据本实用新型的润滑系统设置成与一设备相连地使用，该设备包括由多根单独的绳股构成的钢丝绳、用于储存钢丝绳的卷绳机、用于退绕和卷绕卷绳机的操作装置以及润滑油箱。由于高喷射压力的应用，在钢丝绳的表面上产生润滑油的高表面压力，因此使润滑油能够穿透钢丝绳，并且甚至润滑钢丝绳的最内部绳股。

润滑系统可设置成喷射粘度在40℃下为30cSt-100cSt、有利地粘度在40℃下为50cSt-80cSt的润滑油。具有这样的粘度的润滑油有效地穿透钢丝绳的表面，并且被输送到钢丝绳的最内部绳股。另外，润滑油的粘度使小的喷嘴孔能够使用，在这种情况下，润滑油的消耗还能保持适度。

喷嘴孔的尺寸可处于0.1mm到0.6mm的范围内，有利地处于0.2mm到0.35mm的范围内。因此，供应的润滑油流能够相对较小。

润滑系统可包括过滤器，该过滤器具有从5μm到30μm、有利地为从5μm 到15μm的绝对过滤范围。借助这样的过滤程度，喷嘴的阻塞能够被有效地防止。

润滑系统可包括至少两个喷嘴，其能以这样的方式定向：由所述喷嘴产生的润滑油喷射流在卷绳机的表面上彼此重叠20％-70％，有利地35％-55％。通过使用几个喷嘴，能够实现从至少两个方向同时进行钢丝绳的润滑，这提高了润滑效果。另外，借助两个喷嘴，能够以部分重叠的方式喷射润滑油，因此提高了润滑的覆盖范围。

根据本实用新型的设备的目的能够通过使用根据一设备中的上述实施例的任一个的润滑系统实现，该设备包括由多根单独的绳股构成的钢丝绳、用于储存钢丝绳的卷绳机、润滑油箱、用于退绕和卷绕卷绳机的操作装置、以及用于将润滑油从润滑油箱供应到钢丝绳上的润滑系统。借助这样的设备，润滑单元能够被制造而不必进行行进通过润滑系统的钢丝绳所需要的密封。另外，润滑系统能够被方便地定位在卷绳机的附近、其维护容易执行的位置。换言之，润滑油朝向卷绳机被供应到钢丝绳；以这种方式，钢丝绳的润滑被集中在一个位置，这容易进行维修。

喷嘴能够被定位在距待润滑的钢丝绳的表面距离d处，其中所述距离d可以是50mm-400mm，有利地是100mm-250mm。借助这样的距离，喷嘴的润滑油喷射流将具有足够的时间以相对于彼此重叠的方式散布，而另一方面，该距离足够小以确保润滑油喷射流以润滑油足以穿透的压力撞击绕卷绳机卷绕的钢丝绳。喷嘴的润滑油喷射流的形状还可被喷嘴孔的形状影响。根据应用，孔可以是圆的或者椭圆的。

根据一实施例，该设备包括传感器，该传感器用于监控卷绳机的充填度，并且当卷绳机填充满时自动地控制润滑系统。这样，仅当整个钢丝绳主要地或全部地卷绕在卷绳机上时，或者换言之，仅当卷绳机基本填充满时，钢丝绳的润滑才开始。因此，通过将钢丝绳的足够数量的相邻部分引入润滑油喷射流的区域中，润滑油的损失可最小化。通过使用传感器，润滑油系统的使用可完全自动化，在这种情况下，该润滑油系统可运行而无需操作员在场。

根据一实施例，该设备包括盆，该盆位于卷绳机下方，用于回收(recover，重新获得)从卷绳机滴落的润滑油。借助这样的结构，能够回收从卷绳机滴落的任何润滑油，由此防止润滑油进入到环境中。如果在润滑期间使用高流 速，则润滑油能够经由过滤器再循环流回到润滑油箱。

根据本实用新型的方法的目的能够借助润滑钢丝绳的方法实现，在该方法中，钢丝绳绕卷绳机被收集，润滑油从一定距离被喷射到钢丝绳上，并且钢丝绳在润滑期间通过使卷绳机旋转至少一圈而移动，同时当钢丝绳绕卷绳机被卷绕时以20巴-100巴、有利地以40巴-70巴的压力将润滑油喷射到钢丝绳上。当以高压向卷绳机喷射时，润滑油被输送到钢丝绳内，以减少钢丝绳的钢绳股之间的内部摩擦。润滑油的一部分保留在钢丝绳的表面上，且由此还从卷绳机的表面润滑钢丝绳。同时，卷绳机的表面上的润滑油减小钢丝绳与卷绳机的表面之间的摩擦，并且由此还减小了由于与卷绳机的接触造成的钢丝绳的外部磨损。对卷绳机的润滑以集中的方式在卷绳机上发生，使得任何溢流或飞溅的润滑油容易被回收并且不会泄露到环境中。在根据本实用新型的方法中，通过至少经由一个喷嘴喷射润滑油，借助润滑油喷射流对钢丝绳施加压力作用。

有利地，卷绳机在润滑期间被旋转一到两圈。这确保钢丝绳的充分润滑。

有利地，在旋转卷绳机之前，传感器用于自动地检测卷绳机基本上完全填充满。这使得当润滑油喷射流从数个方向被定向到钢丝绳时能够有效地使用润滑油。同时，润滑油越过(pass)钢丝绳的部分显著减少。

润滑油能够借助至少两个喷嘴以这样的方式被喷射：润滑油喷射流能够彼此重叠20％-70％，有利地35％-55％。因此，钢丝绳利用至少两个喷嘴同时被润滑，由此提高润滑的覆盖范围。

旋转卷绳机的操作装置可基于传感器被控制。因此，卷绳机的旋转可在卷绳机填充满钢丝绳时开始。

有利地，供应的润滑油是穿透性润滑油。这保证了润滑油的良好的穿透能力，以确保润滑油被输送到钢丝绳的最内部绳股。

该方法中使用的润滑油的粘度可以为40℃下30cSt-100cSt，有利地为40℃下50cSt-80cSt。具有这种粘度的润滑油穿透钢丝绳的表面，并且被输送到钢丝绳的最内部绳股。

根据另一实施例，该设备包括润滑毡，用于将润滑油散布到钢丝绳。润滑毡的使用减小了由喷嘴引起的噪音。

根据第三实施例，该设备包括润滑辊，用于将润滑油散布到钢丝绳。通 过使用润滑辊，压力能够作用在钢丝绳的表面上。

根据一实施例，利用位于卷绳机下方的盆回收从卷绳机滴落的润滑油。该回收防止润滑油泄露到环境中。

有利地，根据本实用新型的润滑系统、方法和设备与起重机的卷绳机相连地使用。在起重机中，钢丝绳敞开于室外空气中行进长距离，其中钢丝绳特别地暴露于诸如潮湿、甚至含盐海水的各种条件下。另外，关于起重机的润滑，重要的是，润滑油不能泄露到环境中而污染环境。借助根据本实用新型的方法和设备，润滑能够在保护自然的同时有效地进行。

有利地，待润滑的钢丝绳的强度为使得其能够在各种起重机和升降机应用中使用，因为尤其是在这些应用中，将润滑延伸到钢丝绳的最内部绳股是成问题的。

利用根据本实用新型的方法和设备润滑的钢丝绳可以是储存在卷绳机上的任何钢丝绳。例如，钢丝绳可以是在船或者升降起重机中使用的钢丝绳或等同物。在本文中，应理解的是，油箱中的润滑油可以是硬油(stiff oil)或润滑剂；然而喷嘴中的润滑油显然为适合以其粘度喷射的黏胶液。

附图说明

本实用新型通过参照附图而在下面详细描述，附图示出了本实用新型的一些实施例，在附图中：

图1是根据本实用新型的设备的实施例的基本视图；

图2是关于根据本实用新型的润滑系统的图1的设备的实施例的更详细的视图。

具体实施方式

例如，根据本实用新型的润滑系统和设备可用于起重机、升降机、空中索道以及船的钢丝绳的润滑以减少钢丝绳的磨损，以及防止钢丝绳的内部和外部的锈蚀。根据本实用新型的设备10包括：钢丝绳12，由多根单独的绳股构成；卷绳机14，安装有轴承，该卷绳机例如在船的甲板上的底座上，用于储存钢丝绳12；润滑油箱32；操作装置46，用于退绕和卷绕卷绳机14；以及润滑系统16，设置为与卷绳机14相连，用于将润滑油供应到钢丝绳12 上。根据本实用新型的润滑系统16包括：装备有管道18的润滑系统；至少一个喷嘴20，连接到管道18，用于在钢丝绳12被卷绕到卷绳机14上的同时，将润滑油喷射到钢丝绳12上；高压泵24，用于泵送润滑油，并且设置为与管道相连；以及控制装置(未示出)，用于操作泵。控制装置有利地是电控装置。

根据图1，高压泵24从润滑油箱32将润滑油进一步泵送到压力过滤器30，或者替代地，根据图2，经由压力过滤器30向前泵送。根据图2，高压泵24有利地被直接定位在润滑油箱32的上方。压力过滤器过滤润滑油，同时分离如果允许进入喷嘴则可能会阻塞喷嘴的杂质。还有利地提供与压力过滤器30关联的电动指示器44，该电动指示器用于监控过滤器的压力损失，以及在过滤器的滤筒引起足够大的压力损失时激活警报器。润滑油流经由图1所示的止回阀28以20巴-100巴、有利地40巴-70巴的绝对压力离开压力过滤器30而到达位于管道18中的喷嘴20。止回阀28的目的是由于压力的作用而打开，且在关掉高压泵24时关闭润滑油线路38，以这种方式防止润滑油由于重力而沿着润滑油线路38流动。润滑系统的管道18例如可连接到起重机的结构，并且由卷绳机14保护。

根据图2，从高压泵24沿着管道18到达的润滑油流可借助T形连接部52被分成两路不同的流(与图1中的不同)。在图2中，附图标记58指代压力计和能够用于根据需要切断润滑油流的手动阀的组合。接下来，附图标记56指代下限开关，当润滑油的量下降到润滑油箱32中的下限以下时，该下限开关关掉泵。还可设有与压力过滤器30关联的、分别在图1中示出的止回阀和电动指示器。有利地，润滑油箱、高压泵和与它们连接的部件被放置在保护机壳50内。

盆36或者类似的节约设备可设置在卷绳机14的下方，以回收从卷绳机漏出的过量的润滑油。在回收之后，润滑油可被过滤并返回到润滑油箱或者以用过的润滑油所需的方式被丢弃。与再循环相关，盆必须设有经由过滤器引导回润滑油箱的流动通道。该设备还可包括用于覆盖卷绳机的盖子，从而防止雨水进入到盆36。借助根据本实用新型的设备，与卷绳机相连的集中的钢丝绳润滑使过量的润滑油能够有效地回收，使得能够防止润滑油进入到环境。在附图中，数字34指代润滑油箱32的下限开关，如果润滑油箱中的润 滑油的水平低于预设的下限，则该下限开关使高压泵24停止。

有利地，喷嘴20可以是现有技术中已知的高压喷嘴，借助该高压喷嘴能够获得高压润滑油喷射流40，其被有效地散布到待润滑的钢丝绳12的表面上且进一步向钢丝绳12的内部绳股散布。高压喷嘴有利地被定位在距卷绳机的表面距离d的位置处，使得待喷射的润滑油喷射流在卷绳机的表面上的选定宽度上散布。距离d可以在50mm到400mm之间，有利地在150mm到250mm之间。有利地，喷嘴20彼此间的相互距离为使得由喷嘴20形成的润滑油喷射流40重叠20％-70％，有利地35％-55％。喷嘴之间的距离可以是100mm-400mm。喷嘴到钢丝绳的距离以及喷嘴之间的距离取决于润滑油喷射流的期望的重叠。例如，当卷绳机14与喷嘴之间的距离d是200mm时，喷嘴之间的距离必须是约200mm。有利地，润滑油喷射流朝向必须被润滑的钢丝绳的部分垂直地定向。

该设备可包括传感器26，该传感器例如光学地或者根据适用于其目的的另一原理来监控卷绳机14的充填度。当卷绳机14主要或者完全填充满钢丝绳时，传感器26将控制信号自动地传输到旋转卷绳机的操作装置46。例如，操作装置可包括电机和用于控制该电机的变频器。在接收到控制信号之后，电机启动。因此，润滑系统自动地启动，并且当钢丝绳被卷绕到卷绳机上时执行润滑。根据本实用新型的设备还可被手动地实施；然而，这样的技术方案要求操作员在场，在这方面劣于全自动系统更差。

根据本实用新型的方法，在钢丝绳被卷绕到卷绳机或者换言之润滑油被朝向卷绳机喷射的同时，润滑油以20巴-100巴、有利地以40巴-70巴的压力被喷射到钢丝绳上。同时，卷绳机旋转至少一圈。然而，卷绳机有利地旋转一到两圈，这保证了钢丝绳接收到足量的润滑油。润滑总是能在应用的预定操作时间数(如每两天)之后自动执行。通过向卷绳机14喷射润滑油，能够以大于钢丝绳12的宽度的润滑油喷射流40的宽度喷射润滑油。这样，能够确保润滑油喷射流在钢丝绳的表面的较大部分上撞击。有利地，钢丝绳还同时从相邻的喷嘴接收润滑油，这进一步提高了润滑。有利地，润滑油的喷射仅当卷绳机基本上填充满钢丝绳时开始。因此，钢丝绳被并排地卷绕在卷绳机上，使得越过钢丝绳的一单个部分的润滑油喷射流撞击钢丝绳的相邻部分。这样，越过钢丝绳的该单个部分的润滑油喷射流的一部分可被利用。在 本文中，基本上填充满的卷绳机意味着钢丝绳的最大长度的至少90％被卷绕到卷绳机上。

在根据本实用新型的方法和设备中使用的润滑油可以是低粘度润滑油，其有效地渗入钢丝绳的内部绳股。润滑油有利地是专门用于室外润滑的润滑油。有利地，所使用的润滑油是市售产品名为Tripol 1060的68cSt的低粘度润滑油，以保证最佳的穿透可能性。接下来，钢丝绳可以是任何钢丝绳，如非旋转绳、采用单独绳股编织的压实或密封(Dyform or Locked Coil)型钢丝绳。在本文中，钢丝绳还指使用不同的包覆层的钢丝绳。