双层翻板阀下料系统的制作方法

本发明涉及冶金投料系统下料口领域，具体为双层翻板阀下料系统。

背景技术：

转炉投料系统是在炼钢过程中完成加料功能的系统，是转炉炼钢主要的组成部分。投料过程中需要根据炼钢情况不断添加烧结矿、冶金石灰、化渣剂、白云石等辅原料到转炉内。在炼钢过程产生的高温烟气会从下料管道窜出，窜出的火苗会点燃辅原料甚至烧损料仓的设备，特别是高温烟气中的煤气大量逸出严重影响安全生产。

目前，炼钢厂普遍采用氮气密封，该方式全程需要氮气密封，耗气量大，成本高，且密封效果一般，也影响煤气回收效果。如采用双层重锤翻板阀，翻板容易磨损，可靠性差且密封效果差。

技术实现要素：

本发明的目的为了克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑、可靠性高、密封良好的下料附属设备，本发明公开了一种双层翻板阀下料系统。

为实现上述目的，本发明双层翻板阀下料系统，包括：下料溜管(1)，双层翻板(2)，气缸(3)，杠杆(4)，以及溜管中部圆周均布的气孔(5)，通过plc控制气缸(3)翻转双层翻板(2)，控制切断阀(9)、(10)、(11)气体流入，气体与双层翻板(2)组合方式密封高温烟气上窜，本发明结构紧凑，密封良好，安全可靠。

双层翻板(2)旋转轴分别固定有杆件(6)，杆件(7)，最后与杆件(4)铰接；气缸推杆(8)与杆件(4)铰接，气缸(3)控制双层翻板(2)同时打开或同时关闭。

气孔(5)圆周均布在溜管中部，且所有气孔(5)轴线与下料溜管(1)轴线向下倾斜一个角度，并与下料溜管(1)轴线相交于一点，让气体通过气孔(5)汇聚于该点处。

结合炼钢工艺分为吹炼下料、吹炼不下料、不吹炼三种模式，由plc控制切断阀(9)、(10)、(11)开关、双层翻板(2)翻转，实现与三种模式相符的密封方式。

气体与双层翻板(2)组合方式密封具体为：在吹炼下料阶段，切断阀(9)开、切断阀(10)关，切断阀(11)关，双层翻板(2)打开，用大流量氮气密封；吹炼不下料阶段，切断阀(9)关、切断阀(10)开，切断阀(11)关，双层翻板(2)关闭，用小流量氮气密封；不吹炼阶段，切断阀(9)关、切断阀(10)关，切断阀(11)开，双层翻板(2)关闭，用小流量压缩空气密封。

本发明与现有技术相比具有以下优点和效果：

整个装置结构紧凑、可靠，在保证密封安全的前提下，降低氮气、压缩空气的消耗量，

成本降低，密封效果良好，同时提高煤气回收；只有在下料过程，双层翻板打开，翻板磨损小，降低维修工作量，降低成本。

附图说明

图1是双层翻板阀下料系统双层翻板关闭示意图；

图2是双层翻板阀下料系统双层翻板打开示意图；

图3是双层翻板阀下料系统plc控制流程图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。

图1是双层翻板阀下料系统双层翻板关闭示意图，包括下料溜管(1)，双层翻板(2)，气缸(3)，杠杆(4)，以及溜管中部圆周均布的气孔(5)；双层翻板(2)旋转轴分别固定有杆件(6)，杆件(7)，最后与杆件(4)铰接，气缸(3)控制双层翻板(2)处于关闭状态。

图2是双层翻板阀下料系统双层翻板打开示意图，包括下料溜管(1)，双层翻板(2)，气缸(3)，杠杆(4)，以及溜管中部圆周均布的气孔(5)；双层翻板(2)旋转轴分别固定有杆件(6)，杆件(7)，最后与杆件(4)铰接，气缸(3)控制双层翻板(2)处于打开状态。

实施例：如图1、2所示，双层翻板阀下料系统投料过程双层翻板(2)关闭、打开两种状态，切断阀(9）、(10）、(11)控制气体流入。结合炼钢工艺过程吹炼下料、吹炼不下料、不吹炼三种模式，由plc控制切断阀(9)、(10)、(11)开关、双层翻板(2)翻转，实现与三种模式相符的密封方式。结合图3双层翻板阀下料系统plc控制流程图，说明三种模式的工作过程。

在吹炼下料阶段，系统发出下料信号，plc控制切断阀(9)开、切断阀(10)关，切断阀(11)关，双层翻板(2)打开，延迟几秒钟后才下料，目的保证原料下落到双层翻板前，双层翻板阀已经打开，减少原料对双层翻板的损坏。吹炼过程产生高温烟气，下料溜管聚集大量的高温烟气，甚至是火苗，为防止沿溜管往上窜的火苗点燃原料甚至烧损料仓的设备，特别是高温烟气中含有大量有毒的煤气严重影响安全生产。因此，切断阀(9)通入的是高压、大流量的氮气，并且与向烟气上升反方向、与下料溜管(1)轴线相交于一点压制烟气上升，保证高温烟气不会逸出，确保下料过程安全顺利的进行。

在下料结束，但仍处于吹炼阶段，plc控制切断阀(9)关、切断阀(10)开，切断阀(11)关，双层翻板(2)关闭。该阶段虽然下料溜管仍聚集大量的高温烟气，甚至是火苗，但此时双层翻板(2)关闭，只有少量的高温烟气从翻板缝隙往上逸出。切断阀(10)通入的是高压、小流量的氮气，并且与向烟气上升反方向、与下料溜管(1)轴线相交于一点压制逸出的烟气上升，保证高温烟气不会逸出，确保吹炼过程安全顺利的进行。

在吹炼结束后，plc控制切断阀(9)关、切断阀(10)关，切断阀(11)开，双层翻板

(2)关闭。该阶段下料溜管仍聚集有少量烟气，此时双层翻板(2)关闭，烟气从翻板缝隙往上逸出。切断阀(11)通入的是小流量的压缩空气，并且与向烟气上升反方向、与下料溜管(1)轴线相交于一点压制逸出的烟气上升，保证烟气不会逸出，确保非吹炼过程安全顺利的进行。

吹炼下料阶段通入大流量的氮气，但下料时间较短，氮气总用量不高；吹炼不下料阶段通入小流量的氮气，氮气用量小；不吹炼阶段通入小流量的压缩空气，压缩空气用量小，且压缩空气价格较氮气便宜。总体来说，总的氮气用量减少，部分氮气用压缩空气代替，总的成本降低。同时，吹炼过程减少氮气量，减少氮气随高温烟气通过煤气回收装置回收，提高煤气浓度，提高煤气回收量。

技术特征：

技术总结
本发明专利涉及冶金投料系统下料口领域，具体为双层翻板阀下料系统。新型双层翻板阀装置，包括：下料溜管(1)，双层翻板(2)，气缸(3)，杠杆(4)，以及溜管中部圆周均布的气孔(5)，通过PLC控制气缸翻转翻板，控制切断阀(9)、(10)、(11)气体流入，气体与双层翻板组合方式密封高温烟气上窜，本发明结构紧凑，密封良好，安全可靠。

技术研发人员：黄光永;谢国进;谌炎辉;申其芳
受保护的技术使用者：广西科技大学
技术研发日：2016.04.06
技术公布日：2017.10.20