超低温密封圈的制造方法与工艺

本发明涉及密封件领域，尤其涉及一种超低温密封圈。

背景技术：
密封圈作为一种常用机械零件广泛应用于各行各业中，主要起到防液体或防气体泄漏的作用。在超低温使用环境中，通常低温介质的分子渗透性远比常温介质强，更容易泄露，因此对密封圈的要求很高，现有技术多采用弹簧蓄能封，其内衬V形弹簧的齿形为矩形，弹簧成形并且折弯成圆环状后，外径方向齿缝会自然扩张，内圈方向齿缝会自然缩小，外径方向由于齿缝变大，对夹套提供的密封力也会相应减小，并且由于齿缝变大，外圈弹簧对夹套的弹力补偿连续性会相应减弱，使得密封效果减弱。因此，随着工况条件的日益复杂，对密封圈也提出了更多的苛刻条件，普通的橡胶密封由于材质容易老化，并且受高温或低温的影响比较大，不适合用于易腐蚀、高温或低温等复杂场合，因此必须采用一种适合复杂工况使用的密封圈。

技术实现要素：
本发明提供了一种超低温密封圈，可以在超低温的环境下，对机械装置或设备进行良好的密封，通过双弧形唇的结构，可以在受力时起到较好的双重密封效果，提高密封圈的密封性能。本发明提供了一种超低温密封圈，包括：唇形圈体和金属弹性部件，唇形圈体包括：内唇和外唇，内唇和外唇之间设有环形凹陷部，金属弹性部件设置于环形凹陷部内，内唇和外唇背离环形凹陷部的一侧分别设有主密封唇和次密封唇，主密封唇和次密封唇与内唇和外唇一体成形，主密封唇和次密封唇的形状为弧形。进一步地，金属弹性部件为多个由扁平形金属通过模具加工成截面呈V形的弹簧片固定连接而成的圆环形的弹性部件，金属弹性部件的大小与环形凹陷部相匹配，环形凹陷部内设有用于卡合金属弹性部件的凸台，金属弹性部件的闭口端与环形凹陷部的底部贴合，金属弹性部件的开口端与凸台贴合。进一步地，弹簧片上设有冲压而成的多个外齿和多个内齿，外齿的形状为矩形，内齿的形状为V形，内齿的开口尺寸大于外齿的开口尺寸。进一步地，主密封唇和次密封唇之间设有起缓冲作用的凹槽，主密封唇的高度大于次密封唇的高度。进一步地，金属弹性部件由不锈钢材料制成。进一步地，唇形圈体由聚四氟乙烯材料制成。本发明提供了一种超低温密封圈，其有益效果在于：可在超低温的环境下，对机械装置或设备进行良好的密封，通过双弧形唇的结构，可以在受力时起到较好的双重密封效果，提高密封圈的密封性能，弹簧片中的内齿和外齿的不同形状可以使得在连接成环时加强负载的连续性和均匀性，主密封唇和次密封唇之间的凹槽可以缓冲可能从主密封唇泄漏出来的压力，避免因主密封唇处的泄漏直接冲击次密封唇。附图说明图1为本发明提供的超低温密封圈的剖视图；图2为本发明提供的超低温密封圈的安装示意图；图3为现有技术中弹簧片的结构示意图；图4为现有技术中技术弹性部件的结构示意图；图5为本发明提供的超低温密封圈的弹簧片的结构示意图；图6为本发明提供的超低温密封圈的金属弹性部件的结构示意图；图中：1、唇形圈体；2、金属弹性部件；11、内唇；12、外唇；13、环形凹陷部；14、主密封唇；15、次密封唇；21、弹簧片；131、凸台；211、外齿；212、内齿；3、凹槽。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：根据图1，本发明提供了一种超低温密封圈，包括：唇形圈体1和金属弹性部件2，唇形圈体1包括：内唇11和外唇12，内唇11和外唇12之间设有环形凹陷部13，金属弹性部件2设置于环形凹陷部13内，内唇11和外唇12背离环形凹陷部13的一侧分别设有主密封唇14和次密封唇15，主密封唇14和次密封唇15与内唇11和外唇12一体成形，主密封唇14和次密封唇15的形状为弧形，上述超低温密封圈的密封原理是：金属弹性部件2对内唇11和外唇12上靠近环形凹陷部13一侧的唇壁提供弹力，迫使主密封唇14和次密封唇15紧紧贴在被密封件的表面上，从而阻断介质形成密封，通过上述结构，可以实现在超低温的环境下，对机械装置或设备进行良好的密封，通过双弧形唇的结构，可以在受力时起到较好的双重密封效果，提高密封圈的密封性能，超低温的环境一般在零下100℃之下，这种条件下的介质渗透性要远高于常温介质，因而需要密封效果较好的密封圈，主密封唇14和次密封唇15的形状为弧形能够保证主密封唇14和次密封唇15在受压时与被密封件结构位置始终都在圆弧的任意切向上，避免因主密封唇14和次密封唇15不能有效地与被密封件接触而导致密封失效。根据图2，当系统压力较低时，金属弹性部件2的作用力作用于主密封唇14与次...