本实用新型涉及气动、液压技术领域，具体是一种同心管油气润滑装置。
背景技术：
在机械加工中，刀具切削或摩擦副部位需要润滑油进行润滑和冷却，传统的施加润滑油的方式用量大、利用率低，造成了大量润滑油的浪费，且润滑效果差。大量使用的切削液已成为机械加工领域对环境的重要污染，并引发了种种负面效应，废弃的切削液是土壤和空气的重要污染源，切削液雾颗粒是操作工皮肤病的重要诱因，被工人吸入后容易引发各种呼吸系统疾病；同时传统的切削液对某些刀具表面有热冲击效应，可能造成微裂纹等，形成了机械加工效率进一步受限制的因素，细微的金属屑混在切削液的循环系统中会严重影响加工质量。
微量润滑技术是一种创新技术，对机械加工采用全新视角，不仅在理论也在实践中形成了新的体系，但现有的微量润滑装置油气润滑输送速度慢，并且在初始开机时响应速度慢，无法快速提供润滑。
技术实现要素：
本实用新型提出一种同心管油气润滑装置，解决了现有技术中油气润滑输送速度慢，并且在初始开机时响应速度慢，无法快速提供润滑的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种同心管油气润滑装置，包括储油箱、控制阀、减压阀、脉冲频率发生器、微型泵、分流阀和同心双通道管；
所述控制阀分别与所述减压阀和脉冲频率发生器相连，所述减压阀与所述分流阀相连，所述脉冲频率发生器与所述微型泵相连，所述微型泵与所述分流阀相连，所述分流阀与所述同心双通道管相连，所述储油箱与所述微型泵相连；
所述同心双通道管包括外管和套设在所述外管内部的毛细管，所述外管与所述毛细管同轴心设置。
进一步地，所述控制阀与所述减压阀之间设置有压力开关。
进一步地，所述压力开关与所述减压阀之间设置有气源过滤器。
进一步地，所述储油箱设有加油过滤器。
进一步地，所述储油箱内设有液位监测开关。
进一步地，所述控制阀为二位三通电磁阀。
进一步地，所述微型泵的数量为4个，所述分流阀的数量为4个，所述同心双通道管的数量为4个。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；能够定量给油、并且实现快速响应，即终端快速获得润滑；可以模块式组合增加润滑点数，实现不同润滑点数的变化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一个实施例的原理图。
其中：
1、储油箱；2、控制阀；3、减压阀；4、脉冲频率发生器；5、微型泵；6、分流阀；7、同心双通道管；8、压力开关；9、气源过滤器；10、加油过滤器；11、液位监测开关。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例中的同心管油气润滑装置，包括储油箱1、控制阀2、减压阀3、脉冲频率发生器4、微型泵5、分流阀6和同心双通道管7。
本实施例中，控制阀2为二位三通电磁阀，控制阀2分别与减压阀3和脉冲频率发生器4相连，减压阀3与分流阀6相连，脉冲频率发生器4与微型泵5相连，脉冲频率发生器4给微型泵5提供气压并控制微型泵5单位时间动作次数，微型泵5与分流阀6相连，分流阀6与同心双通道管7相连，储油箱1与微型泵5相连。同心双通道管7包括外管和套设在外管内部的毛细管，外管与毛细管同轴心设置，图1中将外管和毛细管分开示意。
本实施例中，微型泵5的数量为4个，分流阀6的数量为4个，同心双通道管7的数量为4个。实际应用中数量可以任意设置。
本实施例中，控制阀2与减压阀3之间设置有压力开关8，用于检测总气源压力状态，低于设定值就输出报警信号。压力开关8与减压阀3之间设置有气源过滤器9，对气源中的水分杂质进行过滤。储油箱1设有加油过滤器10，加油时过滤油品中的杂质。储油箱1内设有液位监测开关11，检测油箱液位，当出现低液位时发出报警信号。
本实施例工作过程如下：
5-8bar的压缩空气经过控制阀2后分别进入减压阀3和脉冲频率发生器4，进入减压阀3的压缩空气经过减压后直接进入分流阀6，通过同心双通道管7的外管与毛细管之间的通道输送到终端喷嘴位置；进入脉冲频率发生器4的压缩空气通过脉冲频率发生器4设定的工作频率，定时向微型泵5输送驱动气源，使得微型泵5动作将储油箱1输送过来的润滑油泵送至分流阀6，然后润滑油通过毛细管输送到终端喷嘴位置，润滑油由经减压阀3过来的高速压缩空气打散为微小油滴喷射至刀具与工件的切削位置，或者润滑设备的摩擦副表面起到润 滑和冷却的作用。主要用于齿轮、链条高速盘锯切削、钢丝绳等采用油气润滑的设备。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。