本实用新型涉及气动、液压技术领域，具体是一种微量油气润滑装置。
背景技术：
在机械加工中，刀具切削或摩擦副部位需要润滑油进行润滑和冷却，传统的施加润滑油的方式用量大、利用率低，造成了大量润滑油的浪费，且润滑效果差。大量使用的切削液已成为机械加工领域对环境的重要污染，并引发了种种负面效应，废弃的切削液是土壤和空气的重要污染源，切削液雾颗粒是操作工皮肤病的重要诱因，被工人吸入后容易引发各种呼吸系统疾病；同时传统的切削液对某些刀具表面有热冲击效应，可能造成微裂纹等，形成了机械加工效率进一步受限制的因素，细微的金属屑混在切削液的循环系统中会严重影响加工质量。
微量润滑技术是一种创新技术，对机械加工采用全新视角，不仅在理论也在实践中形成了新的体系，但现有的微量润滑装置油气润滑输送速度慢，并且在初始开机时响应速度慢，无法快速提供润滑。
技术实现要素：
本实用新型提出一种微量油气润滑装置，解决了现有技术中油气润滑输送速度慢，并且在初始开机时响应速度慢，无法快速提供润滑的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种微量油气润滑装置，包括密闭的储油箱、控制阀、第一减压阀、第二减压阀、节流阀、分流阀和同心双通道管；
所述控制阀分别与所述第一减压阀和第二减压阀相连，所述第一减压阀经进气管与所述储油箱相连，所述第二减压阀与所述分流阀相连，所述分流阀与所述同心双通道管相连，所述储油箱内设有出油管，所述出油管的下端位于所 述储油箱的底端，所述出油管的上端伸出所述储油箱后与所述节流阀相连，所述节流阀与所述分流阀相连；
所述同心双通道管包括外管和套设在所述外管内部的毛细管，所述外管与所述毛细管同轴心设置。
进一步地，所述进气管上设有进气过滤器。
进一步地，所述出油管的下端设有出油过滤器。
进一步地，所述储油箱内设有液位监测开关。
进一步地，所述第一减压阀和第二减压阀分别配设有压力表。
进一步地，所述控制阀为二位三通电磁阀。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型结构简单，设计合理，使用方便；能够通过节流阀定量给油、并且实现快速响应，即终端快速获得润滑，适用不同粘度的润滑剂；无活动部件，提升产品运行寿命，避免采用微型柱塞泵系统高频率工作造成的设备运行寿命降低，降低维护成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一个实施例的原理图。
其中：
1、储油箱；2、控制阀；3、第一减压阀；4、第二减压阀；5、节流阀；6、分流阀；7、同心双通道管；8、进气管；9、出油管；10、进气过滤器；11、出油过滤器；12、液位监测开关；13、压力表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实施例中的微量油气润滑装置，包括密闭的储油箱1、控制阀2、第一减压阀3、第二减压阀4、节流阀5、分流阀6和同心双通道管7。
其中，控制阀2为二位三通电磁阀，控制阀2分别与第一减压阀3和第二减压阀4相连，第一减压阀3经进气管8与储油箱1相连，第二减压阀4与分流阀6相连，分流阀6与同心双通道管7相连，储油箱1内设有出油管9，出油管9的下端位于储油箱1的底端，出油管9的上端伸出储油箱1后与节流阀5相连，节流阀5与分流阀6相连。同心双通道管7包括外管和套设在外管内部的毛细管，外管与毛细管同轴心设置。
本实施例中，进气管8上设有进气过滤器10，用于对进入储油箱1的压缩气体进行过滤，对气源中的水分杂质进行过滤。出油管9的下端设有出油过滤器11，过滤油品中的杂质。储油箱1内设有液位监测开关12，检测油箱液位，当出现低液位时发出报警信号。第一减压阀3和第二减压阀4分别配设有压力表13，用于检测经第一减压阀3和第二减压阀4减压后的气体压力。
本实施例工作过程如下：
5-8bar的压缩空气经过控制阀2后分别进入第一减压阀3和第二减压阀4，进入第一减压阀3的压缩空气减压至0.5-2bar后进入储油箱1，使得储油箱1内的润滑介质液面带压，润滑介质经过出油过滤器11、出油管9后进入节流阀5位置，由节流阀5定量控制调节对外输送润滑介质进入分流阀6，然后润滑介质通过毛细管输送到终端喷嘴位置。由第二减压阀4输出的压缩空气直接进入分流阀6，通过同心双通道管7的外管与毛细管之间的通道输送到终端喷嘴位置。润滑介质和压缩空气分别通过同心双通道管7的两个通路各自输送，并不混合，在润滑点终端由同心管喷嘴实现混合喷射至润滑位置。润滑介质由高速压缩空 气打散为微小油滴喷射至刀具与工件的切削位置，或者润滑设备的摩擦副表面起到润滑和冷却的作用。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。