一种密封性好的双列圆锥滚子轴承的制作方法

本实用新型涉及一种圆锥滚子轴承，特别是一种密封性好的双列圆锥滚子轴承，属于轴承制造技术领域。

背景技术：

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构，对于单列圆锥滚子轴承可以承受径向负荷和单一方向轴向负荷，当轴承承受径向负荷时，将会产生一个轴向分力，所以需要另一个可承受反方向轴向力的轴承来加以平衡。

圆锥滚子轴承多采用开式结构，无任何密封结构或防尘结构，这种开式设计轴承因无法将外界与轴承工作区隔离，导致轴承的寿命或旋转精度受到一定的影响。目前，也有一些双列圆锥滚子轴承采用密封结构，但因所设计的密封圈存在密封唇短或密封圈易磨损导致密封效果不佳的问题。

技术实现要素：

基于上述原因，本实用新型的目的是提供一种密封性好的双列圆锥滚子轴承。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

一种密封性好的双列圆锥滚子轴承，包括骨架、双轴承内圈、轴承外圈、圆锥滚子和保持架，骨架处贴合安装有橡胶密封圈，橡胶密封圈采用多密封唇结构，其中一个密封唇延长至轴承外部；双轴承内圈的外端面上设置有密封圈保护罩。

所述密封圈保护罩的横截面为折线形结构，该折线形结构由一个直角结构和一个钝角结构连接组合而成，其中直角结构与双轴承内圈的内端面和外端面贴合，钝角结构远离双轴承内圈的外端面。

所述双轴承内圈上对称开设有环形凹槽，U型连接套的两端分别卡接于对称的两个凹槽内。

所述骨架的横截面为L型，橡胶密封圈的其中两个密封唇呈U型，U型密封唇贴合于骨架的内侧面和外侧面。

本实用新型将橡胶密封圈的密封唇延长至轴承外部，增加其密封效果，有效解决了密封唇短造成密封效果不佳的问题；在橡胶密封圈的外部还增设密封圈保护罩，保护延长至外部的密封唇，防止密封唇在运输过程中损坏。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中橡胶密封圈与骨架贴合的放大结构示意图。

具体实施方式：

结合图1和图2所示，本实用新型提供的一种密封性好的双列圆锥滚子轴承，包括骨架4、双轴承内圈2、轴承外圈1、圆锥滚子3和保持架6，骨架4处贴合安装有橡胶密封圈7，骨架4的横截面为L型，橡胶密封圈7采用多密封唇结构，其中密封唇71和密封唇72构成U型结构，U型结构的密封唇将骨架4的内外端面紧紧贴合包覆住，且位于外部的密封唇72长度大于密封唇71，使得密封效果更好；橡胶密封圈7的其中一个密封唇73延长至轴承的外部，进一步增强了对轴承的密封效果。为了避免延长至外部的密封唇73在运输过程中损坏，进而影响其密封效果，还在双轴承内圈2的外端面上设置有密封圈保护罩8，密封圈保护罩8的横截面为折线形结构，该折线形结构由一个直角结构和一个钝角结构连接组合而成，其中直角结构与双轴承内圈2的内端面和外端面贴合，钝角结构远离双轴承内圈2的外端面。

作为上述方案的进一步设置，双轴承内圈2上对称开设有环形凹槽（图中未标出），U型连接套5的两端分别卡接于对称的两个凹槽内，U型连接套5将两个圆锥滚子轴承的内圈紧紧连在一起，防止轴承在运输过程中内圈组件与外圈分离。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。