一种紧凑型碳化硅机械密封装置的制作方法

本实用新型涉及一种机械密封装置。

背景技术：

传统旋转密封主要有骨架油封、迷宫密封、机械密封。机械密封是一种用来解决旋转轴与机体之间密封的装置。它是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成防止流体泄露的装置。骨架油封一般就是将传动部件中需要润滑的部件和出力部件隔离，不至于让润滑油渗漏。一般的骨架油封安装尺寸短，安装方便，短期内性价比较高，但是使用寿命短，泄漏率高，线速度低，磨损轴颈，润滑油易流失或污染。因此不适合在连续性作业的工况下使用。而机械密封结构严密，泄漏量少，使用寿命长，消耗摩擦功率少，轴或轴套基本不受磨损，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感，浮动性好，安全可靠，运转周期长，使用范围广，即市面上大多采用轴向尺寸较短轴向尺寸较短的装置替代骨架油封，但是轴向尺寸较短的机械密封装置结构不稳定，尤其是动环和静环分离用于运输时，弹簧座和静环座内弹簧会导致弹簧座和静环座分离，使运输装配不方便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种弹簧座和静环座不会轴向分离的机械密封装置。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构紧凑型碳化硅机械密封装置，包括周向限位在转轴上的动环组件及周向限位在腔体内且与动环组件连接的静环组件，所述的静环组件包括周向限位在腔体内的弹簧座及周向限位在弹簧座上的静环座，所述的弹簧座与静环座之间设有密封圈以及阻止弹簧座与静环座沿轴向脱开的限位结构。

优选的，所述的限位结构包括第一限位件和第二限位件，所述的第一限位件设置与弹簧座上且位于密封圈靠近动环座的一侧，所述的第二限位件设置与静环座上且位于密封圈远离动环座的一侧，所述的密封圈分别与第一限位件、第二限位件连接。

优选的，所述的弹簧座设有第一台阶，所述的静环座设有第二台阶，所述的第一台阶和第二台阶配合形成用于容置O型密封圈的空腔。

优选的，所述的第一限位件设置于第一台阶一外侧壁上，所述的第二限位件设置于第二台阶一外侧壁上。

优选的，所述的弹簧座设有凸耳，所述的静环座设有与凸耳相配以将弹簧座和静环座周向限位的凹槽。

优选的，所述的第一限位件为卡块且周向设置与弹簧座上。

优选的，所述的第二限位件为卡槽。

采用以上结构后，本实用新型的紧凑型碳化硅机械密封装置，与现有技术相比，具有以下优点：通过限位结构将弹簧座和静环座轴向限位，使其在运输时不会由于弹簧作用而导致轴向分离，且在装配静环组件和动环组件时由于静环组件和动环组件均为以连接好的的结构，使装配更加方便，并提高了装配精度。

附图说明

图1是本实用新型的…剖视结构示意图。

图2是图1中A处放大图。

图中所示：1、转轴；2、腔体；3、动环组件；4、静环组件；41、弹簧座；42、静环座；43、密封圈；5、限位结构；51、第一限位件；52、第二限位件；6、第一台阶；7、第二台阶；8、凸耳；9、凹槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1及图2所示，本实用新型的紧凑型碳化硅机械密封装置，包括周向限位在转轴1上的动环组件3及周向限位在腔体2内且与动环组件3连接的静环组件4，所述的静环组件4包括周向限位在腔体2内的弹簧座41及周向限位在弹簧座41上的静环座42，所述的弹簧座41与静环座42之间设有密封圈43以及阻止弹簧座41与静环座42沿轴向脱开的限位结构5，通过限位结构5将弹簧座41和静环座42轴向限位，使其在运输时不会由于弹簧作用而导致轴向分离，且在装配静环组件4和动环组件3时由于静环组件4和动环组件3均为以连接好的的结构，使装配更加方便，并提高了装配精度。

所述的限位结构5包括第一限位件51和第二限位件52，所述的第一限位件51设置与弹簧座41上且位于密封圈43靠近动环座的一侧，所述的第二限位件52设置与静环座42上且位于密封圈43远离动环座的一侧，即弹簧座41与静环座42在弹簧的作用相互分离时，位于密封圈43两侧的第一限位件51和第二限位件52相互靠近并作用在密封圈43上，使密封圈43、第一限位件51和第二限位件52形成一个稳定结构并使弹簧座41与静环座42不会轴向分离。

所述的弹簧座41设有第一台阶6，所述的静环座42设有第二台阶7，所述的第一台阶6和第二台阶7配合形成用于容置O型密封圈43的空腔，所述的第一限位件51设置于第一台阶6一外侧壁上，所述的第二限位件52设置于第二台阶7一外侧壁上，不仅提高密封效果，且方便第一限位件51和第二限位件52的设置，并保证弹簧座41与静环座42在弹簧的作用相互分离时，第一限位件51和第二限位件52会稳定的作用在密封圈43上。

所述的弹簧座41设有凸耳8，所述的静环座42设有与凸耳8相配以将弹簧座41和静环座42周向限位的凹槽9，通过凸耳8和凹槽9实现静环座42和弹簧座41的周向限位，结构简单且轴向尺寸短。

所述的第一限位件51为卡块且周向设置与弹簧座41上，所述的第二限位件52为卡槽，即密封圈43内稳定的卡在卡槽内，且此时卡块与密封圈43靠近动环组件3的一侧抵触，由稳定的结构，能使运输等状态下静环座42和弹簧座41不会轴向分离。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。