本实用新型涉及汽车零部件技术领域，尤其涉及一种卡角装配导向柱结构。
背景技术：
现阶段卡角装配采取直接装配，人工采取按压的方式操作，由于本身卡角本身需承受很大的回弹力，卡角处尖端很厚，接触面积小，人工装配按压的过程中很费力，强行按压，易造成卡角处断裂及卡角损伤，生产效率低。
技术实现要素：
基于背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种卡角装配导向柱结构。
本实用新型提出的一种卡角装配导向柱结构，包括呈环形的塑料件本体，其中：塑料件本体包括依次首尾连接的第一部件、第二部件、第三部件、第四部件，第一部件的长度大于第三部件的长度，第二部件的长度大于第四部件的长度，第一部件上设有多个第一卡角，第一卡角两侧均设有第一导向柱且第一导向柱的高度大于第一卡角的高度，第一导向柱末端设有倒角；第二部件上设有多个第二卡角，第二卡角两侧均设有第二导向柱且第二导向柱的高度大于第二卡角的高度，第二导向柱末端设有倒角；第三部件上设有多个第三卡角，第三卡角两侧均设有第三导向柱且第三导向柱的高度大于第三卡角的高度，第三导向柱末端设有倒角；第四部件上设有多个第四卡角，第四卡角两侧均设有第四导向柱且第四导向柱的高度大于第四卡角的高度，第四导向柱末端设有倒角；第一卡角、第二卡角、第三卡角、第四卡角均位于塑料件本体的同一侧。
优选的，第一部件、第二部件、第三部件、第四部件的连接处弧形过渡且第一部件、第二部件、第三部件、第四部件的连接处均设有第一插件，第一插件末端呈锥形。
优选的，第一卡角的数量为三个，第一卡角包括第一底座和第一定位卡头，第一底座与第一部件连接，第一定位卡头设置在第一底座远离第一部件一端。
优选的，第二卡角的数量为三个，第二卡角包括第二底座和第二定位卡头，第二底座与第二部件连接，第二定位卡头设置在第二底座远离第二部件一端。
优选的，第三卡角的数量为两个，第三卡角包括第三底座和第三定位卡头，第三底座与第三部件连接，第三定位卡头设置在第三底座远离第三部件一端。
优选的，第四卡角的数量为两个，第四卡角包括第四底座和第四定位卡头，第四底座与第四部件连接，第四定位卡头设置在第四底座远离第四部件一端。
优选的，任意相邻的两个第一卡角之间均设有第二插件，各第二插件末端呈锥形。
优选的，任意相邻的两个第二卡角之间均设有第三插件，各第三插件末端呈锥形。
优选的，任意相邻的两个第三卡角之间均设有第四插件，各第四插件末端呈锥形。
优选的，任意相邻的两个第四卡角之间均设有第五插件，各第五插件末端呈锥形。
本实用新型中，第一部件上设有多个第一卡角，第一卡角两侧均设有第一导向柱且第一导向柱的高度大于第一卡角的高度；第二部件上设有多个第二卡角，第二卡角两侧均设有第二导向柱且第二导向柱的高度大于第二卡角的高度；第三部件上设有多个第三卡角，第三卡角两侧均设有第三导向柱且第三导向柱的高度大于第三卡角的高度；第四部件上设有多个第四卡角，第四卡角两侧均设有第四导向柱且第四导向柱的高度大于第四卡角的高度。通过在第一卡角、第二卡角、第三卡角、第四卡角两侧两端分别设计第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱、第四导向柱，第一卡角、第二卡角、第三卡角、第四卡角按压装配过程前，第一导向柱、第二导向柱、第三导向柱、第四导向柱首先进入装配卡槽中，一方面使第一卡角、第二卡角、第三卡角、第四卡角装配前的定位，另一方面，增加装配的接触面积，由原来的一面接触，变成三面接触，同时也为第一卡角、第二卡角、第三卡角、第四卡角装配前预留开辟缓存空间，避免第一卡角、第二卡角、第三卡角、第四卡角尖端首先直接与卡槽接触面积小导致装配困难的现象，从而实现装配的省力、快速的安装。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种卡角装配导向柱结构的结构示意图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提出一种卡角装配导向柱结构，包括呈环形的塑料件本体，其中：塑料件本体包括依次首尾连接的第一部件1、第二部件2、第三部件3、第四部件4，第一部件1的长度大于第三部件3的长度，第二部件2的长度大于第四部件4的长度，第一部件1、第二部件2、第三部件3、第四部件4的连接处弧形过渡且第一部件1、第二部件2、第三部件3、第四部件4的连接处均设有第一插件13，第一插件13末端呈锥形。
第一部件1上设有三个第一卡角5，第一卡角5两侧均设有第一导向柱6且第一导向柱6的高度大于第一卡角5的高度，第一导向柱6末端设有倒角。第一卡角5包括第一底座501和第一定位卡头502，第一底座501与第一部件1连接，第一定位卡头502设置在第一底座501远离第一部件1一端。任意相邻的两个第一卡角5之间均设有第二插件14，各第二插件14末端呈锥形。
第二部件2上设有三个第二卡角7，第二卡角7两侧均设有第二导向柱8且第二导向柱8的高度大于第二卡角7的高度，第二导向柱8末端设有倒角。第二卡角7包括第二底座701和第二定位卡头702，第二底座701与第二部件2连接，第二定位卡头702设置在第二底座701远离第二部件2一端。任意相邻的两个第二卡角7之间均设有第三插件15，各第三插件15末端呈锥形。
第三部件3上设有两个第三卡角9，第三卡角9两侧均设有第三导向柱10且第三导向柱10的高度大于第三卡角9的高度，第三导向柱10末端设有倒角。第三卡角9包括第三底座和第三定位卡头，第三底座与第三部件3连接，第三定位卡头设置在第三底座远离第三部件3一端。任意相邻的两个第三卡角9之间均设有第四插件16，各第四插件16末端呈锥形。
第四部件4上设有两个第四卡角11，第四卡角11两侧均设有第四导向柱12且第四导向柱12的高度大于第四卡角11的高度，第四导向柱12末端设有倒角。第四卡角11包括第四底座和第四定位卡头，第四底座与第四部件4连接，第四定位卡头设置在第四底座远离第四部件4一端。任意相邻的两个第四卡角11之间均设有第五插件17，各第五插件17末端呈锥形。
第一卡角5、第二卡角7、第三卡角9、第四卡角11均位于塑料件本体的同一侧。
本实用新型提出的一种卡角装配导向柱结构，通过在第一卡角5、第二卡角7、第三卡角9、第四卡角11两侧两端分别设计第一导向柱6、第二导向柱8、第三导向柱10、第四导向柱12，第一卡角5、第二卡角7、第三卡角9、第四卡角11按压装配过程前，第一导向柱6、第二导向柱8、第三导向柱10、第四导向柱12首先进入装配卡槽中，一方面使第一卡角5、第二卡角7、第三卡角9、第四卡角11装配前的定位，另一方面，增加装配的接触面积，由原来的一面接触，变成三面接触，同时也为第一卡角5、第二卡角7、第三卡角9、第四卡角11装配前预留开辟缓存空间，避免第一卡角5、第二卡角7、第三卡角9、第四卡角11尖端首先直接与卡槽接触面积小导致装配困难的现象，从而实现装配的省力、快速的安装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。