一种磁控单向阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，具体涉及一种磁控单向阀。

背景技术：

单向阀具有单向通断的能力，但在有些特殊场合需要关闭单向阀单向通断特性的话，只能在单向阀的两端设置旁通管，再在旁通管之间设置截止阀，在需要让介质逆向流动时，打开截止阀从而实现介质的反向流通，而这一设置会给管路铺设带来不必要的麻烦，因此需要一种可随意控制单向阀截止与导通的控制结构来弥补目前单向阀存在的缺陷。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种零泄漏，使用安全可靠的磁控单向阀。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种磁控单向阀，包括阀体及设置于阀体两端的进口与出口，所述阀体内设有连通进口与出口的阀腔，所述阀腔位于进口的一侧设有收口，所述收口朝向出口的一侧设有密封锥面；所述阀腔内设有阀芯，所述阀芯为铁制，所述阀芯包括密封头及阀杆；所述阀腔内还设有阀芯固定板，所述阀芯固定板四周均布有若干导流孔，所述阀芯固定板中心设有滑孔，所述阀杆设置于滑孔内滑动；所述密封头位于密封锥面与阀芯固定板之间；所述阀体外部套有环形磁铁。

上述结构中，通过环形磁铁在阀体上做轴向移动时，吸引带磁性的阀芯做轴向位移，从而实现控制单向阀逆向导通的目的，磁性控制的方式能避免传统机械控制导致结构上存在泄漏隐患。

本实用新型进一步设置为，所述阀芯的密封头上设有密封环。

上述结构中，密封头上设置密封环可提高阀芯与密封锥面之间的密封性能。

本实用新型进一步设置为，所述环形磁铁与阀体之间呈带阻力的紧配合。

上述结构中，环形磁铁与阀体呈带阻力的紧配合可使环形磁铁在阀体上定位，从而控制阀芯的位置。

本实用新型进一步设置为，所述阀体为铜制。

上述结构中，铜制阀体可避免环形磁铁吸引阀芯时的磁性受到干扰。

本实用新型的有益效果：零泄漏，结构简单，工作可靠反应灵敏，可随意控制单向阀的逆向通断，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型的整体全剖结构示意图；

图2为本实用新型环形磁铁控制阀芯打开的结构示意图；

图3为本实用新型图1的A向断面图。

图中标号含义：10-阀体；11-阀腔；111-收口；112-密封锥面；12-进口；13-出口；14-阀芯；141-密封头；1411-密封环；142-阀杆；15-阀芯固定板；151-导流孔；152-滑孔；16-环形磁铁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图3，如图1至图3所示的一种磁控单向阀，包括阀体10及设置于阀体10两端的进口12与出口13，所述阀体10内设有连通进口12与出口13的阀腔11，所述阀腔11位于进口12的一侧设有收口111，所述收口111朝向出口13的一侧设有密封锥面112；所述阀腔11内设有阀芯14，所述阀芯14为铁制，所述阀芯14包括密封头141及阀杆142；所述阀腔11内还设有阀芯固定板15，所述阀芯固定板15四周均布有若干导流孔151，所述阀芯固定板15中心设有滑孔152，所述阀杆142设置于滑孔152内滑动；所述密封头141位于密封锥面112与阀芯固定板15之间；所述阀体10外部套有环形磁铁16。

上述结构中，通过环形磁铁16在阀体10上做轴向移动时，吸引带磁性的阀芯14做轴向位移，从而实现控制单向阀逆向导通的目的，磁性控制的方式能避免传统机械控制导致结构上存在泄漏隐患。

本实施例中，所述阀芯14的密封头141上设有密封环1411。

上述结构中，密封头141上设置密封环1411可提高阀芯14与密封锥面112之间的密封性能。

本实施例中，所述环形磁铁16与阀体10之间呈带阻力的紧配合。

上述结构中，环形磁铁16与阀体10呈带阻力的紧配合可使环形磁铁16在阀体10上定位，从而控制阀芯14的位置。

本实施例中，所述阀体10为铜制。

上述结构中，铜制阀体10可避免环形磁铁16吸引阀芯14时的磁性受到干扰。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。